建筑工程系統(tǒng)仿真

以SPICE3F5和Xspice的內(nèi)核作為仿真的引擎，通過Electronic workbench 帶有的增強設計功能將數(shù)字和混合模式的仿真性能進行優(yōu)化。包括SPICE仿真、RF仿真、MCU仿真、VHDL仿真、電路向?qū)У裙δ堋?/p>

打開VNUC數(shù)控仿真軟件，進入VNUC主界面后，點選菜單欄 “選項/選擇機床和系統(tǒng)”，進入如圖 3所示選擇機床對話框，選擇“臥式車床/FANUCOiMate-TC”系統(tǒng)，則出現(xiàn)圖 4所示控制操作面板，它與真實機床操作面板幾乎一模一樣。

點按“系統(tǒng)電源”，點按并彈起急停按鈕 ，則系統(tǒng)開機上電。

點按“回零”按鈕，再按 (＋Z)和 (＋X)按鈕，各軸原點指示燈變亮,即回參考點。

首先在菜單欄中選擇“工藝流程/毛坯”，出現(xiàn)對話框，在該對話框中選擇“新毛坯”，出現(xiàn)對毛坯與夾具設置話框，按照對話框提示設置毛坯參數(shù)，選擇夾具后確定，出現(xiàn)毛坯列表對話框；在毛坯列表中選擇某毛坯并點選“安裝此毛坯/確定”,出現(xiàn)調(diào)整毛坯位置對話框, 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關閉即可。此時觀察視圖區(qū)可以見到工件毛坯被安裝到夾具上。

在菜單欄中選擇“工藝流程/車刀刀庫”，出現(xiàn)所示刀具設置對話框，在此為所用各刀具選擇刀具類型，設置刀具參數(shù)后確定。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座”，被安裝到車床刀架上。

假設工件坐標系原點建在工件右端面中心。

打開主軸正轉(zhuǎn)，選工作方式為手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓用試切法對刀。

切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，點按偏置/設置鍵 ，再點軟鍵“坐標系”，調(diào)出工件坐標系設定界面，將光標移到G54的“Z”之后，在命令行輸入“0”，再點選軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標系Z零點的機床坐標值。

試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選 鍵，在所示界面中，將光標移到G54的“X”之后，在命令行輸入X的測量值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出G54坐標系的X零點的機床坐標值。

此時G54工件坐標系建立完畢，在程序中用G54調(diào)用該坐標系即可。

打開主軸正轉(zhuǎn)，工作方式選擇手動，分別移動X軸Z軸，平端面、車外圓對刀設置偏置值。以下是1號刀具的對刀過程：

試切一段外圓，刀具沿Z方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具/選項/測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選 鍵在出現(xiàn)的參數(shù)設置界面中，點選軟鍵“補正”出現(xiàn)刀具偏置值設置或稱補正界面；將光標移到“G 01”行X列，在命令行輸入所測直徑值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出X方向刀具的補償值，即完成了X方向刀具偏置值的設定。

切削端面后，刀具沿X方向退離工件后，在界面將光標移到“G 01”行Z列，在命令行輸入 “0”，點軟鍵“測量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的設定。

編輯程序：進入編輯狀態(tài)，再點選鍵，出現(xiàn)編輯程序界面，在該界面用MDI鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點 (INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開（點“EOB”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時發(fā)現(xiàn)錯誤，點按 （CAN）可以消除光標前面的字符。在已經(jīng)插入的程序中發(fā)現(xiàn)錯誤字符，點 （DELETE）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點 （ALTER）可以替換錯誤的字符。

上傳NC程序:點選 鍵進入編輯狀態(tài)，再點選 鍵，然后在菜單欄選擇“文件/加載NC代碼文件”，出現(xiàn)圖 15瀏覽磁盤界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個人設置的），該程序?qū)⒆詣映霈F(xiàn)在顯示窗口中。

點工作方式鍵為“自動” 、“機床鎖住”，然后點按“循環(huán)啟動”，則主軸旋轉(zhuǎn)，進給運動鎖住，坐標值動態(tài)顯示。根據(jù)坐標值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，據(jù)此修改程序。校驗結(jié)束后解除“機床鎖住”，確認程序無誤可以進行下一步。

編輯或上傳NC程序，檢查主軸轉(zhuǎn)速和進給速度倍率旋鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。