矯直機(jī)操作規(guī)程
一、操作步驟
⒈開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機(jī)啟動前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
⒊各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時被矯直。
⒏電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。
⒑主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個矯直程序指令。
⒒停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項(xiàng)
⒈認(rèn)真觀測鋼管直度，初調(diào)整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。
⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。
⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。
⒋矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。
矯直機(jī)造價信息
矯直機(jī)研究動態(tài)
國內(nèi)設(shè)備情況
中國已有中厚板軋機(jī)31套，正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)中厚板軋機(jī)約24套，中厚板軋機(jī)合計(jì)約55套(未含臺灣)，中厚板年生產(chǎn)能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機(jī)有近一半已進(jìn)行了技術(shù)改造，安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動、可快速換輥的恒輥距矯直機(jī)。還有一半熱矯直機(jī)和多數(shù)冷矯直機(jī)是50~60年代的臺式矯直機(jī)。國內(nèi)外鋼板矯直機(jī)均是恒輥距矯直機(jī)，或少數(shù)雙恒輥距矯直機(jī)。
發(fā)展?fàn)顩r
國際知名的的冶金設(shè)備供應(yīng)商(德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI 等)不斷提高矯直機(jī)性能，使高剛度、全液壓和自動化功能更強(qiáng)，對鋼板的矯直效果更好。應(yīng)用技術(shù)一般有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、液壓平衡系統(tǒng)、換輥裝置、壓下系統(tǒng)(AGC)、彎輥系統(tǒng)(APC系統(tǒng))、輥系分組傳動或單獨(dú)傳動等。
對于矯直機(jī)傳動系統(tǒng)而言，普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機(jī)矯直鋼板時，由于長度方向發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%，因而產(chǎn)生附加扭矩，以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞，同時當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時，鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面，為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動或分組傳動，同時還可用于控制張力。
國內(nèi)外寬厚板矯直機(jī)現(xiàn)狀介紹，公司及產(chǎn)品發(fā)展簡述
國際上比較著名的軋鋼設(shè)備生產(chǎn)商主要在德國、日本等西方發(fā)達(dá)資本主義國家。例如德國的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團(tuán)。
三菱重工矯直機(jī)
⑴MDS 制造的矯直機(jī)
MDS 是世界上制造矯直機(jī)最多的廠商，自1982 年以來為世界各地共提供22 臺厚板矯直機(jī)，其中較典型的有9輥冷矯直機(jī)(1997年在奧地利投產(chǎn))、15 輥冷矯直機(jī)(1998年在瑞典投產(chǎn))和1993年在中國臺灣的11 輥熱矯直機(jī)。
⑵SMS 制造的矯直機(jī)
SMS 設(shè)計(jì)制造的寬厚板矯直機(jī)較少，僅6 臺，且多為冷矯設(shè)備。90 年代以來，為寬厚板廠提供的冷矯直設(shè)備均為HPL (High Performance Leveller)型。
⑶MHI 制造的矯直機(jī)
MHI 自1984 年以來共為日本和韓國的3套寬厚板軋機(jī)提供3 臺熱矯直機(jī)，3臺的型式各不相同(見表3)，其中著名的川崎水島廠的15 輥伸縮式矯直機(jī)，其最大矯直力達(dá)41000 kN，屬當(dāng)時世界第一重型矯直機(jī)。
中國20世紀(jì)五、六十年代的大部分矯直機(jī)的輥系都采用大節(jié)距大工作輥，矯直厚度范圍僅在4~5倍，支承輥承載能力低，使矯直能力低下，且工作輥軸承座是整體、固定不可調(diào)節(jié)的，造成矯直鋼板質(zhì)量低，產(chǎn)品成材率低。
厚板矯直技術(shù)在中國起步較晚，且理論研究較生產(chǎn)落后的現(xiàn)象突出，經(jīng)過近些年來工業(yè)的發(fā)展和自身技術(shù)的進(jìn)步，矯直機(jī)的性能和各項(xiàng)參數(shù)都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長度規(guī)格也在不斷擴(kuò)大。
2005年3月1日投產(chǎn)的寶鋼5m熱矯直機(jī)由SMSD設(shè)計(jì)，是全液壓9輥調(diào)節(jié)矯直機(jī)。最大矯直力可達(dá)44000KN，鋼板的矯直溫度范圍也較寬:400~1100℃，鋼板的厚度范圍在10~80mm，寬度可達(dá)4800mm，矯直速度也達(dá)到0.5~2.5m/s。其矯直機(jī)電動機(jī)功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產(chǎn)的最厚鋼板能達(dá)到700mm(900mm厚鋼錠生產(chǎn)，不保探傷)。
厚板矯直機(jī)已由二重式發(fā)展到四重式，輥?zhàn)訛閮A斜布置、成組換輥，并設(shè)過載保護(hù)裝置，機(jī)架采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，增大剛度。四重式矯直機(jī)，在結(jié)構(gòu)和輥系布置上做了很大改進(jìn)，改變了原有二重式熱矯直機(jī)矯直質(zhì)量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺點(diǎn)，使矯直厚度范圍擴(kuò)大到10倍左右。使矯直機(jī)向自動化、全液壓、高負(fù)荷、高剛度、多功能、強(qiáng)力矯直技術(shù)發(fā)展，即采用第三代矯直機(jī)，進(jìn)一步提高鋼板表面質(zhì)量。
表1 中國中厚板軋制技術(shù)狀況 |
序號 | 廠名 | 軋機(jī)規(guī)格(寬度×輥數(shù)) | 熱矯直機(jī)型式 | 切邊剪型式 | 定尺剪型式 | 萬噸/年 | 投產(chǎn)/改造 | 說明 |
1 | 寶鋼厚板廠 | 5100×4(立輥四輥) | 四重式9輥 | 滾切式 | 滾切式 | 140 | -2005.5 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù)，設(shè)備國內(nèi)合作制造，引進(jìn)技術(shù)交流 |
2 | 鞍鋼厚板廠 | 4300×4 | 四重式9輥 | 滾切式 | 滾切式 | 100 | 1993/-2003 | 引進(jìn)舊設(shè)備，引進(jìn)技術(shù)交流 |
3 | 舞鋼厚板廠 | 4200×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 60 | 1979 | 國產(chǎn)，1998年引進(jìn)雙邊剪技術(shù)投產(chǎn)，待改造 |
4 | 浦鋼厚板廠 | 4200×4+3500×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 75 | 1991/ | 軋機(jī)、矯直機(jī)國產(chǎn)，2001年引進(jìn)雙邊剪技術(shù)，待搬遷改造 |
5 | 秦皇島中板廠 | 3500×4(立輥四輥爐卷) | 二重11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 60 | 1993/ | 主機(jī)部分引進(jìn)西班牙舊設(shè)備，剪切線國產(chǎn)，待改造 |
6 | 濟(jì)鋼厚板廠 | 3200×4+3500×4 | 四重式9輥 | 滾切式 | 擺動剪 | 80 | 1998/-2001 | 引進(jìn)荷蘭舊設(shè)備，1998年投產(chǎn)，3500軋機(jī)和雙邊剪國產(chǎn)，2001年投產(chǎn)，粗軋機(jī)待改造 |
7 | 首鋼中板廠 | 3500×4 | 四重式9輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 80 | 1989/-2003 | 引進(jìn)美國舊設(shè)備，3500軋機(jī)改造國產(chǎn)，剪切線待改造 |
8 | 邯鋼中板廠 | 3000×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 70 | 1974/1993 | 引進(jìn)舊設(shè)備，待改造 |
9 | 柳鋼中板廠 | 2800×4 | 四重式11輥 | 雙邊斜刃剪 | 擺動剪 | 70 | 1974/1998/ | 軋機(jī)、矯直機(jī)國產(chǎn)，剪切線引進(jìn)舊設(shè)備，待改造 |
10 | 武鋼中板廠 | 2800×2+2800×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 68 | 1966/1999 | 軋機(jī)、矯直機(jī)國產(chǎn)，剪切線待改造 |
11 | 酒鋼中板廠 | 2800×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 72 | 1998/ | 軋機(jī)、矯直機(jī)等主要設(shè)備國產(chǎn)，快速冷卻裝置和其他電氣引進(jìn) |
12 | 濟(jì)鋼中板廠 | 2500×4+2500×4 | 二重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 80 | 1989/2005.3 | |
13 | 天鋼中板廠 | 2300×3+2500×4 | 二重式11輥 | 雙邊斜刃剪 | 斜刃剪 | 60 | 剪切線待改造 | |
14 | 韶鋼中板廠 | 2500×4 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 60 | 改造全部國產(chǎn)，2003年達(dá)到82萬噸 | |
15 | 新余中板廠 | 2300×3+2500×4 | 四重式11輥 | 分開布置斜刃剪 | 斜刃剪 | 85 | 1978/1994 | 軋機(jī)、矯直機(jī)改造國產(chǎn)，剪切線待改造 |
16 | 營口中板廠 | 2800×2+2800×4 | 四重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 80 | 全部國產(chǎn) | |
17 | 馬鋼中板廠 | 2300×2+2300×4 | 四重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 70 | /1997 | 全部國產(chǎn)，剪切線待改造 |
18 | 鞍鋼中板廠 | 2700×2+2700×4 | 二重式11輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 60 | 1938/1993/2003 | 全部國產(chǎn) |
19 | 重鋼中板廠 | 2350×2+2450×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 63 | 1965/1983/2001/2004 | 引進(jìn)雙邊剪技術(shù) |
20 | 太鋼中板廠 | 2300×2+2300×4+(1700爐卷 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 22 | 1966/ | 鋼卷產(chǎn)量27萬噸/年，鋼板產(chǎn)量22萬噸/年 |
21 | 南鋼中板廠 | 2300×3+2500×4 | 四重式11輥 | 分開布置斜刃剪/圓盤剪 | 斜刃剪 | 80 | 1975/1986/1995/2002 | 軋機(jī)、矯直機(jī)改造國產(chǎn)，1995年投產(chǎn)，2002年增加一條圓盤剪切線 |
22 | 安陽中板廠 | 2800×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 斜刃剪 | 70 | 1975/1996 | 軋機(jī)、矯直機(jī)改造國產(chǎn)，1996年投產(chǎn) |
23 | 浦鋼中板廠 | 2300×2+2300×4 | 二重式11輥 | 分開布置斜刃剪 | 斜刃剪 | 60 | 待搬遷改造 | |
24 | 昆鋼中板廠 | 2300×3 | 二重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 15 | 待改造 | |
25 | 臨鋼中板廠 | 2300×3 | 二重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 26 | 1974/ | 待改造 |
26 | 無錫中板廠 | 2300×3 | 二重式11輥 | 同上 | 斜刃剪 | 36 | 待改造 | |
27 | 新余厚板廠 | 3800×4 | 四重式11輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 100 | -2005 | 軋機(jī)、矯直機(jī)引進(jìn)德國SMS技術(shù)，滾切式定尺剪國產(chǎn) |
28 | 南鋼爐卷軋機(jī) | 3500×4(立輥+四混 | 四重式11輥 | 滾切式 | 滾切式 | 100 | -2004 | 引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)，鋼卷產(chǎn)量25萬噸/年，鋼板產(chǎn)量75萬噸/年 |
29 | 韶鋼厚板廠 | 3500×4(立輥+四輥 | 四重式12輥 | 圓盤剪 | 滾切式 | 100 | -2005 | 引進(jìn)意大利DANIELI，鋼卷產(chǎn)量20萬噸/年，鋼板產(chǎn)量80萬噸/年，爐卷設(shè)備預(yù)留 |
30 | 安陽爐卷軋機(jī) | 3500×5(立輥+四輥 | 四重式13輥 | 滾切式 | 滾切式 | 110 | -2005 | 引進(jìn)意大利DANIELI技術(shù) |
31 | 臨鋼厚板廠 | 3000×4+(3000×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 70 | -2005 | 全部國產(chǎn)，矯直機(jī)太重，雙邊剪沈重，軋機(jī)和定尺剪二重，AGC北京理工大學(xué)，二期120萬t/年 |
32 | 安陽永興厚板廠 | 3500×4 | 四重式10 | 滾切式 | 80 | -2005 | 全部國產(chǎn)，暫停! | |
33 | 沙鋼厚板廠 | 5100×4 | 四重式9輥矯直機(jī) | 滾切式雙邊剪+滾切式掊分剪 | 滾切式 | 140 | -2005 | 引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)，工廠設(shè)計(jì)重鋼院 |
34 | 湘潭鋼鐵公司 | 3800×4(四輥+立輥)+3800×4(四輥 | 四重式9輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 120 | -2005 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù)，工場設(shè)計(jì)重鋼院 |
35 | 本溪北臺厚板廠 | 3500×4+3500×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式+圓盤剪(二線 | 滾切式 | 130 | -2006 | 全部國產(chǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)制造一重，工廠設(shè)計(jì)北鋼院 |
36 | 天津厚板廠 | 3500×4+3500×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式+盤剪(二線 | 130 | -2006 | 全部國產(chǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)制造一種，工場設(shè)計(jì)北鋼院 | |
37 | 唐山中厚板公司 | 3500×4+3500×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 130 | -2006 | 全部國產(chǎn)，雙邊剪和定尺剪沈重設(shè)計(jì)制造;軋機(jī)、矯直機(jī)等其它設(shè)備二重設(shè)計(jì)制造，工場設(shè)計(jì)北鋼院 |
38 | 秦皇島厚板廠 | 4300×4 | 滾切式 | 滾切式 | 120 | -2006 | 引進(jìn)德國技術(shù) | |
39 | 舞鋼厚板廠 | (3800×4)+3800×4+立輥(二期移到粗軋機(jī)) | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 100 | -2006 | 引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)，雙邊剪和定尺剪沈重制造;矯直機(jī)太重制造，軋機(jī)等其它設(shè)備一重設(shè)計(jì)制造，工廠設(shè)計(jì)北鋼院 |
40 | 福建三明中厚板廠 | 3000×4+(3000×4) | 四重式11輥矯直機(jī) | 圓盤剪 | 滾切式 | 80 | -2006 | 全部國產(chǎn)，設(shè)備二重設(shè)計(jì)制造，工場設(shè)計(jì)北鋼院，二期120萬噸/年 |
41 | 河北敬業(yè)中板廠 | 3000×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 圓盤剪 | 滾切式 | 100 | -2006 | 全部國產(chǎn)，雙邊剪和定尺剪沈重制造;矯直機(jī)太重制造;軋機(jī)區(qū)設(shè)備二重設(shè)計(jì)制造，工廠設(shè)計(jì)包頭鋼院 |
42 | 河北邯鄲文豐 | 3000×2+3000×4 | 120 | 2004.5 | 首鋼舊設(shè)備改造 | |||
43 | 浦鋼羅涇厚板廠 | 4200×4(R+E)+(F)4200×4 | 四重式11輥矯直機(jī) | 滾切式(利舊) | 滾切式 | 160 | 2008.4 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù)，工廠設(shè)計(jì)北鋼院，軋機(jī)設(shè)備二重制造;矯直機(jī)、定尺剪常冶制造 |
44 | 鞍鋼(營口)厚板廠 | 5000×4 | 滾切式 | 滾切式 | 150 | 2006.8 | 引進(jìn)德國SMS技術(shù) | |
45 | 寧波建龍 | 3500×4+3500×4 | 120 | |||||
46 | 江陰中板廠 | 2800×4 | 70 | |||||
47 | 河北邯鄲普陽 | 3500×4 | 80 | 設(shè)備設(shè)計(jì)制造一重，工廠設(shè)計(jì)北鋼院 | ||||
48 | 營口厚板廠 | 5500×4 | 滾切式 | 滾切式 | 150 | 引進(jìn)技術(shù) | ||
49 | 包鋼中厚板廠 | 3800×4(四輥+立輥)+3800×4(四輥) | 四重式9輥矯直機(jī) | 滾切式 | 滾切式 | 120 | -2008 | 引進(jìn)技術(shù) |
50 | 萊蕪厚板廠 | 4300×4 | 180 | 引進(jìn) | ||||
51 | 江蘇飛達(dá)中厚板廠 | 2500×4+(2500×4) | 50 | 舊設(shè)備 | ||||
52 | 福建福鼎 | 2800×2+2350×4 | 80 | |||||
53 | 河北霸洲新利 | 2500×4+2500×4 | 65 | |||||
54 | 山東淄博 | 3400×4 | 100 | |||||
55 | 河北武支 | 3000×4+2800×4 | 120 | 舊設(shè)備 | ||||
合計(jì) | 4964 |
(表格引自中國金屬新聞網(wǎng)《國產(chǎn)3000中厚板軋機(jī)概述及技術(shù)展望》2007-10-30)
由表1可見，中國中厚板軋機(jī)有約一半是引進(jìn)國外設(shè)備和技術(shù)，部分設(shè)備由國內(nèi)合作制造(西安榮光機(jī)電設(shè)備有限公司)。中厚板軋機(jī)成套設(shè)備技術(shù)有:帶彎輥和AGC的強(qiáng)力四輥軋機(jī)、強(qiáng)力四重式11輥或9輥矯直機(jī)、滾切式雙邊剪或圓盤剪、滾切式定尺剪、控制軋制和控制冷卻、計(jì)算機(jī)自動控制等。近幾年中國自主設(shè)計(jì)制造中厚板軋機(jī)的數(shù)量在逐步增加，表明中國已經(jīng)具有了自主建設(shè)和自主集成中厚板軋機(jī)的能力，技術(shù)水平與引進(jìn)國外技術(shù)相當(dāng)。
二輥精矯滾光機(jī)
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī) 格 型 號 | ||||||||
RD15 | RD20 | RD35 | RD60 | RD80 | RD100 | RD150 | RD200 | RD250 | ||
棒材 直徑 | mm | Φ4-15 | Φ6-20 | Φ8-35 | Φ12-60 | Φ15-80 | Φ30-100 | Φ50-150 | Φ80-200 | Φ130-250 |
屈服 強(qiáng)度 | N/mm | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 |
原始 曲率 | mm/m | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
表面粗糙度 | Ra | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 | ≤3.2 |
矯直 精度 | mm/m | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.3 |
滾光后 粗糙度 | Ra | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 |
矯直 速度 | m/min | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 10-30 | 6-20 | 6-20 | 6-20 |
主電機(jī)功率 | KW | 11×2 | 20×2 | 20×2 | 55×2 | 75×2 | 110×2 | 180×2 | 400×2 | 480×2 |
七輥式矯正機(jī)
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格型號 | ||||||
RD20 | RD60 | RD80 | RD100 | RD150 | RD200 | RD250 | ||
棒材 直徑 | mm | Φ6-20 | Φ12-60 | Φ20-80 | Φ30-100 | Φ50-150 | Φ80-200 | Φ130-250 |
屈服 強(qiáng)度 | N/mm2 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 | ≤1100 |
原始 曲率 | mm/m | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
矯直 精度 | mm/m | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
矯直 速度 | m/min | 10-60 | 10-75 | 10-75 | 10-75 | 10-60 | 10-60 | 10-45 |
主電機(jī)功率 | KW | 30×2 | 75×2 | 90×2 | 132×2 | 230×2 | 480×2 | 520×2 |
型鋼輥式矯正機(jī)
序 號 | 輥距 (毫米) | 輥 數(shù) | 軋件最 大高度 (毫米) | 最大塑性 彎曲力矩 (千?！っ? | 軋 件 的 最 大 尺 寸 | 最大矯 正速度 (米/秒) | 備 注 | |||||
圓鋼 | 方鋼 | 鋼軌 | 角鋼 | 槽鋼 | 工字鋼 | |||||||
毫米 | 毫米 | 公斤/米 | NO | NO | NO | |||||||
1 2 3 4 5 6 7 | 160 200 300 400 500 600 800 | >13 >9 9 9 9 7 7 | 40 60 70 90 110 140 200 | 1.8 2.4 6.8 14.5 33.5 54.4 106 | 20 35 50 60 85 100 125 | 18 30 45 50 80 90 115 | - - 5 8 18 24 38 | - 5 8 10 12 16 22 | - 6.5 10 12 18 22 36 | - - 10 16 18 22 36 | 2 2 2 2 1.5 1.5 1.2 | 開 式 |
8 9 10 | 1000 1200 1400 | 7 7 7 | 250 280 320 | 179 223 - | 140 160 - | 130 150 - | 43 65 - | 25 - - | 40 - - | 50 63 - | 1.2 1 0.8 | 開式或閉式 |
矯直機(jī)操作規(guī)程常見問題
-
調(diào)直機(jī)操作規(guī)程 ? 1、調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)堆放物品，以防止機(jī)械震動落入機(jī)體。 2、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 3、用手轉(zhuǎn)動調(diào)直機(jī)的飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙...
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操作規(guī)程：塔機(jī)安全操作規(guī)程一、 塔機(jī)使用前：1、檢查地腳螺栓、標(biāo)節(jié)連接螺栓、回轉(zhuǎn)連接螺栓，各部位軸銷和開口銷、繩卡等，是否松動或脫落等異樣現(xiàn)象，若有問題，應(yīng)立即排除。2、檢查供電電纜和漏電開關(guān)是否完好...
矯直機(jī)矯直過程
輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機(jī)帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉χ破匪蟮膲嚎s，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫螅粩嗟刈髦本€或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到矯直的目的。
矯直機(jī)操作規(guī)程文獻(xiàn)
CT機(jī)操作規(guī)程
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CT機(jī)操作規(guī)程 一、 CT機(jī)房必須保持干燥、恒溫、清潔整齊、每日整理衛(wèi)生、定期檢測機(jī)器； 二、 CT機(jī)專人使用，操作機(jī)器必須嚴(yán)格按照操作程序； 三、開機(jī)時必須觀察電力穩(wěn)壓器是否正常工作 ,開機(jī)同時打開預(yù)熱鍵 ; 四、機(jī)器正常預(yù)熱完成后，方可進(jìn)行正常掃描程序 ; 五、掃描必須熟悉申請單，了解病情，明確部位 ,明白檢查目的 ; 六、病員被檢部位所有飾物等金屬類物品必須摘除，以免干擾圖象 ; 七、掃描前必須向病人交待注意事項(xiàng)，以便病人配合檢查 ,掃描進(jìn)行中病人體位必須制動， 避免產(chǎn)生偽影 ; 八、掃描圖象應(yīng)根據(jù)診斷需要 ,選用適當(dāng)層厚及層次 ,恰當(dāng)選擇窗位、窗寬，必要時需測定病 灶 CT 值和體積； 九、攝影選擇層面和幅數(shù)，必須既保證資料齊全，又保證重點(diǎn)資料，病變部位要顯示清楚、 完整； 十、需增強(qiáng)掃描的病人，必須作好過敏試驗(yàn)，必須征求病人家屬意見，必須簽約簽字； 十一、及時發(fā)出診斷報(bào)
南鋼Φ180七輥矯直機(jī)操作說明書
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評分： 4.4
南京鋼鐵聯(lián)合有限公司 Φ180七輥棒材矯直機(jī)組控制系統(tǒng) 使用說明書 編寫：樊 萍 審查：王仕杰 中國重型機(jī)械研究院 2008年 8月 南鋼Φ 180七輥棒材矯直機(jī)組自動化控制系統(tǒng)使用說明書 中國重型機(jī)械研究院 1 前 言 七輥棒材矯直機(jī)電氣控制系統(tǒng)使用西門子 S7-300的 PLC和 6SE70變頻裝置，采 用集散控制系統(tǒng)， 通過 PROFIBUS網(wǎng)將傳動裝置、 顯示操作系統(tǒng)、 各遠(yuǎn)程站連接起來， 實(shí)現(xiàn)相互間的數(shù)據(jù)和指令傳遞，大大提高了設(shè)備的可靠性及工藝的靈活性。 在操作上力求簡單、直觀，程序中設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖。在使用設(shè)備前，請 認(rèn)真閱讀該說明的系統(tǒng)組成、操作方式、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)。 一、電氣設(shè)備組成： 七輥管材矯直機(jī)自動化控制系統(tǒng)主要由下列部分組成： 1、+P1電源開關(guān)柜； 2 、+P2-1 1#主電機(jī)（出料側(cè)） 電源柜； 3 、+P2-2 1#主電機(jī)（出料側(cè)） 變頻傳動柜
矯直機(jī)
軋件在軋制、冷卻和運(yùn)輸過程中，由于各種因素的影響，往往產(chǎn)生形狀缺陷。板材和帶鋼則會產(chǎn)生縱向彎曲（波浪形）、橫向彎曲、邊緣浪形和中間瓢曲以及鐮刀彎等。
熱矯直是使板形平直的必要工序。一般為輥式矯直機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中，為使薄、厚板、帶材能公用一套矯直機(jī)，矯直機(jī)輥徑一般較小，軋輥根數(shù)多。但小輥徑會影響矯直效果，所以現(xiàn)代中厚板廠都采用傾斜四重9-11輥輥式矯直機(jī)。矯直終了溫度一般在650℃-750℃。矯直溫度過高，矯直后的鋼板在冷床上冷卻時還可能發(fā)生翹曲；矯直溫度過低，帶鋼的屈服強(qiáng)度上升，矯直效果不好，且矯直后鋼板表面殘余應(yīng)力高，降低了鋼板性能，特別是冷彎性能。因此，目前世界上各大鋼鐵設(shè)備制造商都在改進(jìn)和提升矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。
這要求矯正機(jī)有安全、穩(wěn)定、能適應(yīng)不斷改進(jìn)需要的傳動系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動方式。矯直機(jī)矯直鋼板時, 由于長度方向發(fā)生塑性變形, 導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%, 因而產(chǎn)生附加扭矩, 以往的整體傳動易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞, 同時當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時, 鋼板打滑現(xiàn)象會損傷表面, 為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生, 矯直輥盡量采用單獨(dú)傳動或分組傳動, 同時還可用于控制張力 。
例如，某廠的11輥矯直機(jī)傳動裝置: 由兩臺電機(jī)、分配減速機(jī)、
十一輥萬向接軸組成, 傳動九個工作輥和兩個導(dǎo)輥。萬向接軸采用
十字頭接軸, 其上裝有安全聯(lián)軸器, 在減速機(jī)輸出軸端設(shè)有接近開
關(guān), 用于控制接軸扁頭的停位準(zhǔn)確, 以便更換矯直輥時快速
斜輥矯直機(jī)用于矯直管材和圓棒材，使軋件在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)過程中各斷面受到多次彈塑性彎曲，最終消除各方向的彎曲和斷面的橢圓度。對于圓斷面的軋件，斜輥矯直是最有效的矯直方式，所以斜輥矯直機(jī)被廣泛用于軋制、拉拔、焊管和其他車間。
軋件在軋制、冷卻和運(yùn)輸過程中，由于各種因素的影響，往往產(chǎn)生形狀缺陷。如鋼軌、型鋼和鋼管經(jīng)常出現(xiàn)弧形彎曲;某些型鋼(如工字鋼等)的斷面會產(chǎn)生翼緣內(nèi)并、外擴(kuò)和扭轉(zhuǎn);板材和帶材則會產(chǎn)生縱向彎曲(波浪形)、橫向彎曲、邊緣浪形、中間瓢曲和鐮刀彎等。為了獲得子直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。所以矯直機(jī)是軋鋼生產(chǎn)中的重要機(jī)械設(shè)備，而且也廣泛用于以軋材作坯料的各種車間(如汽車、船舶制造廠等)。 斜輥式矯直機(jī)由于結(jié)構(gòu)配置上的原因，它主要用于輥數(shù)較少，輥距較大的型鋼矯直機(jī)。上排工作輥成排平行調(diào)整的矯直機(jī)，通常出入口的兩個上工作輥(也稱導(dǎo)向輥)做成可以單獨(dú)調(diào)整的，以便于軋件的導(dǎo)入和改善矯直質(zhì)量。這種矯直機(jī)廣泛應(yīng)用于矯直4-12mm以上的中厚板。上排工作輥可以成排傾斜調(diào)整的矯直機(jī)，這種調(diào)整方式使軋件的彎曲變形逐漸減小，符合軋件矯直的要求。它廣泛應(yīng)用于矯直4mm以下的薄板。上排工作輥可以局部傾斜調(diào)整(也稱翼傾調(diào)整)的矯直機(jī)。這種調(diào)整方式可增加軋件大變形彎曲次數(shù)，用來矯直薄板。這種矯直機(jī)的工作輥具有類似雙曲線的空間曲線形狀.兩排工作輥軸線互相交叉，管材在矯直時邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，從而獲得對軸線對稱的形狀。其中"313"型輥式矯直機(jī)。這種矯直機(jī)設(shè)備重量輕，易于調(diào)整和檢修。用于矯直管、棒材時，效果好。
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