機(jī)組式噴罐系統(tǒng)簡(jiǎn)介

可改善高爐操作，提高生鐵產(chǎn)量，降低生鐵成本。高爐煉鐵是以冶金焦作為燃料和還原劑的，噴吹燃料在風(fēng)口區(qū)的高溫下轉(zhuǎn)化為CO和H2，可以代替風(fēng)口燃燒的部分焦炭，一般可取代20%～30%，高的可達(dá)50。噴吹燃料已成為當(dāng)代高爐降低焦比的主要措施。噴吹燃料還可以促進(jìn)高爐采用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)，這幾項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合，已成為強(qiáng)化高爐冶煉的重要途徑。

早在19世紀(jì)，歐洲、美國(guó)就有人提出了高爐噴吹燃料的設(shè)想，有的還申報(bào)了專(zhuān)利。但是直到20世紀(jì)中葉才在工業(yè)上逐步實(shí)現(xiàn)。1947年法國(guó)納維一梅松(Na，yes．Maisons)工廠試驗(yàn)向高爐噴吹燃料油，1948年前蘇聯(lián)捷爾仁斯基工廠向高爐噴吹煤粉，1957年前蘇聯(lián)彼得洛夫斯基工廠在高爐上噴吹天然氣。自此以后，世界各國(guó)根據(jù)自己的資源條件和世界市場(chǎng)上燃料的價(jià)格噴吹不同的燃料。例如前蘇聯(lián)，俄羅斯及美國(guó)天然氣資源豐富則大量噴吹天然氣，60年代世界市場(chǎng)油價(jià)便宜，世界各國(guó)在高爐上大量噴吹重油。70年代末，因油價(jià)高漲，大部分高爐停止噴油，并逐步轉(zhuǎn)為噴吹煤粉。1990年日本、德國(guó)有2/3的高爐在噴吹煤粉，噴吹量一般為50～80kg/t鐵，到1998年有的已超過(guò)200kg/t鐵。中國(guó)從50年代末開(kāi)始在高爐上噴油，60年代初大部分高爐已實(shí)現(xiàn)噴油。1964年首都鋼鐵公司和鞍山鋼鐵公司在高爐上噴吹無(wú)煙煤成功，1966年首鋼3座高爐全年平均噴煤量達(dá)159kg/t。重慶鋼鐵廠在60年代噴吹過(guò)天然氣，有的廠還噴吹過(guò)焦油、瀝青。60年代末，逐步轉(zhuǎn)為噴煤粉。中國(guó)高爐噴吹燃料的特點(diǎn)是：采用噴吹燃料的高爐多，重點(diǎn)企業(yè)中90%以上的高爐已噴吹煤粉，噴吹煤種有無(wú)煙煤、煙煤和二者的混合煤，噴吹量一般在80～100kg/t，寶山鋼鐵公司等的大型高爐的噴吹量已達(dá)到200kg/t以上。

(1)燃油噴吹時(shí)，因雜油、柴油的閃點(diǎn)都比重油低，極易著火引起爆炸事故，所以貯油罐必須有泡沫滅火裝置或防火蒸汽管，一旦著火，立即撲滅。在高爐附近，噴油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)總管切斷閥、蒸汽吹掃閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)和旁路閘板閥組成的油量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。油路間的止回閥是防止熱風(fēng)倒流的安全裝置，當(dāng)流動(dòng)介質(zhì)發(fā)生倒流現(xiàn)象時(shí)，止回閥即自動(dòng)關(guān)閉。

(2)噴吹煤粉的安全措施：

①剔除煤粉中的金屬物，防止金屬摩擦產(chǎn)生火花；

②采用惰性氣體，使混合氣體中含氧量控制在安全范圍內(nèi)；

3貯煤罐、噴吹罐設(shè)防爆孔，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好；

④?chē)?yán)格控制磨煤出口、粉煤倉(cāng)、噴吹罐和布袋除塵器進(jìn)出口溫度，設(shè)置溫度、壓力及氧氣等含量極限報(bào)警裝置；

⑤混合器與煤氣輸送管間，應(yīng)設(shè)逆止閥和自動(dòng)切斷閥，保證噴吹的煤粉與空氣混合物在風(fēng)口前的壓力大于高爐熱風(fēng)壓力50kPa以上，大于大型高爐的熱風(fēng)壓力lOOkPa。噴吹管路應(yīng)設(shè)低壓報(bào)警裝置與逆止閥，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)，低壓報(bào)警裝置發(fā)出信號(hào)，并自動(dòng)切斷；

⑥管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使管道保持足夠的氣流速度，以防止煤粉在管道中沉積；

⑦煤粉制作間應(yīng)設(shè)水沖洗系統(tǒng)或真空吸塵系統(tǒng)，防止煤塵散落堆砌，導(dǎo)致煤塵爆炸事故。