抗浮錨桿概述

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豆丁施工編輯整理

當(dāng)建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水產(chǎn)生的浮力時(shí), 通過設(shè)置垂直抗浮錨桿, 可以消除地下水浮力產(chǎn)生的不利影響, 保證地下室的穩(wěn)定和安全。

一、抗浮錨桿受力特性

抗浮錨桿受拉構(gòu)件，一端錨固在建筑物底板，另一端錨固在地基的持力層中，受力過程首先是通過錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；而后通過注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿，起到抗浮錨桿的抗浮作用。

采用抗浮錨桿除了平衡地下水浮力作用外，還可起到加固地基的作用，從而減小地基變形及不均勻沉降。

二、抗浮錨桿桿體

抗浮錨桿：桿體 架立筋 注漿管

三、抗浮錨桿施工工藝

四、抗浮錨桿施工質(zhì)量問題

1、錨桿制作易出現(xiàn)問題

①錨桿下料平直段長度不夠。②起彎點(diǎn)位置、彎起角度與設(shè)計(jì)圖紙不符。

制作不合格的錨桿嚴(yán)禁投入使用。

整改措施：

要求錨桿加工下料時(shí)，依照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制下料長度，各型號(hào)錨桿平直長度不得低于設(shè)計(jì)長度。

2、抗浮錨桿焊接質(zhì)量不滿足要求

錨桿架立筋焊接質(zhì)量差，錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場后，易出現(xiàn)架立筋脫落、偏位現(xiàn)象

質(zhì)量整改措施:

錨桿架立筋需焊接飽滿，吊運(yùn)時(shí)注意成品保護(hù)。如錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場出現(xiàn)架立筋偏位、脫落現(xiàn)象，需在現(xiàn)場進(jìn)行二次焊接，補(bǔ)焊到位。

現(xiàn)場樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴(yán)格按樣板施工。

3、抗浮錨桿成孔清渣不及時(shí)和整改情況

鉆渣清理不及時(shí)

鉆渣及時(shí)清運(yùn)

質(zhì)量整改措施：

錨孔成孔結(jié)束后，錨孔周邊成孔產(chǎn)生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保證錨孔周邊50cm范圍之內(nèi)無垃圾錨孔成孔后如未立即進(jìn)行下錨注漿施工導(dǎo)致淤泥污水流入的下錨施工前需進(jìn)行二次清孔。

4、注漿管長度過短

注漿管長度過短，嚴(yán)重影響注漿質(zhì)量

5、錨桿下錨定位不正

（1） 原因分析： 個(gè)別錨桿下錨定位不正或注漿過程中錨桿偏位未及時(shí)采取糾正措施，導(dǎo)致注漿結(jié)束后錨桿偏位嚴(yán)重

錨桿注漿完成后偏位嚴(yán)重

（2）整改措施：錨桿下錨時(shí)需保證錨桿居中，在注漿過程中如果錨桿發(fā)生偏移需及時(shí)扶正，待注漿結(jié)束后檢查錨桿是否居中，如有偏位扶正并固定 。

6、錨桿標(biāo)高超差

（1）原因分析：

a、錨桿加工時(shí)，錨彎折角度不夠，導(dǎo)致錨頭端部翹起，錨桿標(biāo)高超差。

b、錨頭部分加工尺寸不符合要求。彎平段至錨桿起彎點(diǎn)垂直距離過大。

（2）整改措施：

要求錨桿加工時(shí)錨頭端部彎折角度符合要求，彎平段彎平切勿翹起。

各型號(hào)錨頭錨桿加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。

7、注漿、補(bǔ)漿

注漿：先用鋼絲橡膠復(fù)合型高壓注漿管將水泥砂漿送到孔口處與已插入錨桿孔中的高強(qiáng)度PVC注漿管連接牢固， 先將注漿泵的吸口（俗稱蓮蓬頭）放入盛滿水泥砂漿貯漿池中，然后啟動(dòng)注漿泵進(jìn)行常壓注漿，注漿壓力為0.5~1.0Mpa。自孔底開始注漿，便于空氣和沉渣排出孔口。注漿必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，中途間斷時(shí)間不能太長。直到孔口溢出的漿液全為水泥砂漿后方可慢慢抽出PVC注漿管，并且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口后方可停止注漿。

補(bǔ)漿：第一次注漿終凝后，檢查錨桿注漿體孔口飽滿度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)漿。 補(bǔ)漿完成后方可慢慢抽出PVC注漿管，并且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口后方可停止注漿。

8、錨孔注漿結(jié)束后面層處理不及時(shí)

錨孔注漿結(jié)束后，未及時(shí)將錨孔內(nèi)40厚的水不漏施工面層留出，影響后續(xù)防水施工進(jìn)度 。

錨孔注漿結(jié)束后，尤其是夜間注漿施工時(shí)需當(dāng)天待砂漿初凝前將錨孔內(nèi)40厚的水不漏施工面層留出 。

9、水不漏、JS涂料防水施工

水不漏施工質(zhì)量要求：

共80厚，每次40厚分兩次成活，錨孔內(nèi)60厚與墊層平，墊層面以上20厚、直徑220

10、錨桿架立定位短鋼筋翹出防水層

（1）原因分析：錨桿起彎部位焊接的支撐鋼筋未在錨桿注漿結(jié)束后，水不漏防水施工之前割除，造成支撐鋼筋過長，水不漏無法將其隱蔽，影響防水效果。

（2）整改措施：錨桿彎起部位支撐鋼筋在錨桿注漿結(jié)束后，防水施工之前將其去除掉。

JS涂料抹面施工質(zhì)量要求：

JS涂料2厚，直徑600分兩次成活，要求JS涂料涂抹前基層清理干凈、平整后再施工。如果基層坑洼不平則用水泥漿進(jìn)行找平 。

要求JS施工涂抹均勻，不得出現(xiàn)氣泡

JS涂料成膜后方可進(jìn)行防水砂漿保護(hù)層施工

原因分析：

抗浮錨桿注漿完成水不漏施工前未將錨桿桿體上的浮漿去除，影響后續(xù)JS土層的涂刷

質(zhì)量整改措施：

將錨桿上浮漿涮除后重新進(jìn)行JS土層涂刷

JS涂層驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)層施工

完成防水施工后對(duì)抗浮錨桿進(jìn)行編號(hào)

抗浮錨桿的大面觀感

抗浮錨桿施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題已經(jīng)總結(jié)完了，只要每個(gè)工程師努力控制，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的嚴(yán)格把控，最終還是順利按質(zhì)按量完成了抗浮錨桿的施工。

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【學(xué)員問題】抗浮錨桿怎樣施工？

【解答】1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)→鉆機(jī)就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨

2、施工工藝

1）放線定位

①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；

②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。

2）地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法

①安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；

②錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%，也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

③錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；

④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。

3）洗孔

①錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。

4）錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝

①錨桿體為3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點(diǎn)焊成束；

②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；

③注漿管內(nèi)徑20mm，長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度；

④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。

⑤錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝；

⑥錨桿結(jié)構(gòu)示意圖

5）注漿

①漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5（普硅525R）

②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；

③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)；

④采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上；

⑤注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；

⑥待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。

⑦錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。

⑧試塊制作，除見證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；

⑨補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。

6）防水、防腐

①清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過底板防水層的錨桿，采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)行防水處理。

②錨桿頭外露錨桿體用防腐樹脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；

7）施工注意事項(xiàng)：

①錨桿體應(yīng)無損傷，并應(yīng)作除銹處理。

②錨桿體的選擇試驗(yàn)（基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)），質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

③錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。

④設(shè)計(jì)與現(xiàn)場實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整。

3、成品保護(hù)措施公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長，組員為：段緒振、亓愿輕、丁立華；現(xiàn)場成立成品保護(hù)小組，丁立華任組長，成品保護(hù)小組每天24小時(shí)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

1）抗浮錨桿施工過程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對(duì)已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采取如下措施：

①為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對(duì)錨桿造成破壞，任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作。

②對(duì)伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。

③抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對(duì)禁止遍地開花，從而增大成品保護(hù)的難度。

2）底板施工過程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要采取如下保護(hù)措施：

①基礎(chǔ)底板施工時(shí)，絕對(duì)禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土澆筑前，對(duì)錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。