一種高透明厚型聚酯薄膜

《一種高透明厚型聚酯薄膜》涉及一種聚酯薄膜，特別涉及一種高透明、低霧度、厚度在125微米～500微米的高透明厚型聚酯薄膜。

1.《一種高透明厚型聚酯薄膜》特征在于，所述聚酯薄膜由低結晶速率的共聚酯經(jīng)雙向拉伸而得到，所述薄膜的厚度為125微米～500微米，透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，薄膜中含有納米級、亞納米級和微米級的添加劑，微米級添加劑占添加劑總重量的2～50％。

2.根據(jù)權利要求1所述聚酯薄膜，其特征在于，所述添加劑中0.001微米～0.02微米之間的粒子占添加劑總重量的30％～98％，0.1微米～0.50微米之間的粒子占添加劑總重量的0％～50％，0.8～3.0微米之間的粒子占添加劑總重量的2～50％。

3.根據(jù)權利要求1或2所述聚酯薄膜，其特征在于：所述低結晶速率的共聚酯為乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇中的一種或兩種以上的醇與間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的酸共聚形成的共聚酯。

4.根據(jù)權利要求3所述聚酯薄膜，其特征在于：所述低結晶速率的共聚酯中的間苯二甲酸占二元酸摩爾含量為0.5mol％～15mol％。

5.根據(jù)權利要求4所述聚酯薄膜，其特征在于：所述低結晶速率的共聚酯中的1.4-環(huán)己烷二甲醇占二元醇的摩爾含量為0.5mol％～12mol％。

6.根據(jù)權利要求5所述聚酯薄膜，其特征在于：所述添加劑為二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇、聚丙烯酸酯甲酯或聚苯乙烯。

聚酯薄膜由于具有優(yōu)異的機械性能、良好的尺寸穩(wěn)定性高透明以及耐化學性，大量的應用于不同的行業(yè)，特別是廣泛應用于對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等。這些類型的膜要求聚酯薄膜既要有高透明、低霧度、爽滑性好，還要有厚度的要求，通常要在38微米-300微米之間?？稍谏a(chǎn)較厚的聚酯薄膜時，由于采用的聚酯的結晶速率較高，容易造成膜的透明度降低，霧度值增加，使之不能滿足對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等光學膜的要求。

再者，由于聚酯薄膜本身具有自粘的特性，為聚酯薄膜的加工帶來不便。為改善聚酯薄膜的自粘性，在聚酯薄膜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要加入含有添加劑粒子的聚酯母料切片作為滑爽劑，以增加聚酯薄膜的表面粗糙程度，使聚酯薄膜達到良好的運行性能和收卷性能。但是添加劑的加入，使得聚酯薄膜的透明度在一定程度上遭到破壞，增加了聚酯薄膜的發(fā)霧程度，這在許多應用領域不希望的，尤其是在光學應用領域是致命的，增加了聚酯薄膜的濁度，降低了聚酯薄膜的清晰度。

申請?zhí)枮?2136917.8的中國專利公開了一種高透明聚酯薄膜及其生產(chǎn)方法，該薄膜涉及到的厚度為6～75微米，但它不適合厚度在125微米-500微米雙向拉伸聚酯薄膜，且無法應用在對光學性能要求較高的顯示器領域。

一種高透明厚型聚酯薄膜專利目的

《一種高透明厚型聚酯薄膜》所要解決的技術問題是：提供一種厚度在125微米-500微米之間、具有高透明性、低霧度的、爽滑性好、易加工的高透明厚型聚酯薄膜。

一種高透明厚型聚酯薄膜技術方案

《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述聚酯薄膜由低結晶速率的共聚酯經(jīng)雙向拉伸而得到，所述薄膜的厚度為125微米～500微米，透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，薄膜中含有納米級、亞納米級和微米級的添加劑，微米級添加劑占添加劑總重量的2～50％。

上述高透明厚型聚酯薄膜，所述添加劑中0.001微米～0.02微米之間的粒子占添加劑總重量的30％～98％，0.1微米～0.50微米之間的粒子占添加劑總重量的0％～50％，0.8～3.0微米之間的粒子占添加劑總重量的2～50％。

上述高透明厚型聚酯薄膜，所述低結晶速率的共聚酯為乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇中的一種或兩種以上的醇與間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的酸共聚形成的共聚酯。

上述高透明厚型聚酯薄膜，所述低結晶速率的共聚酯中的間苯二甲酸占二元酸摩爾含量為0.5mol％～15mol％。

上述高透明厚型聚酯薄膜，所述低結晶速率的共聚酯中的1.4-環(huán)己烷二甲醇占二元醇的摩爾含量為0.5mol％～12mol％。

上述高透明厚型聚酯薄膜，所述添加劑為二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇、聚丙烯酸酯甲酯或聚苯乙烯。

聚酯薄膜由聚酯原料切片經(jīng)過拉伸而得到，《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，為了生產(chǎn)厚度為125微米～500微米的聚酯薄膜，并且保證這種厚型薄膜的透光率≥88.0％，霧度≤2.4％，如果使用普通PET聚酯切片，由于其結晶速率高而造成薄膜在鑄片、拉伸后的透光率大大降低、霧度值大幅度提高，使膜的光學性能遭到很大的破壞，所以《一種高透明厚型聚酯薄膜》薄膜在生產(chǎn)時采用可降低PET結晶速率的共聚酯。

在《一種高透明厚型聚酯薄膜》中采用的可降低PET結晶速率的共聚酯，可以為乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇中的一種或兩種以上的二元醇與間苯二甲酸、對苯二甲酸、2，6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的二元酸共聚形成的共聚酯。

在《一種高透明厚型聚酯薄膜》所選用的二元醇，可以是乙二醇、1.4-環(huán)己烷二甲醇、聚乙二醇、丙二醇中的一種或兩中以上的醇，優(yōu)選乙二醇和1.4-環(huán)己烷二甲醇。其中在乙二醇和1.4-環(huán)己烷二甲醇中，優(yōu)選1.4-環(huán)己烷二甲醇占二元醇的摩爾含量為0.5％～12％，當1.4-環(huán)己烷二甲醇的摩爾含量大于12％時，使得薄膜的結晶性較差，不能保持結晶結構或結構不牢固，因而造成膜的耐熱性差、熱收縮偏大。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，所采用的二元酸可以是間苯二甲酸、對苯二甲酸、2.6-萘二甲酸中的一種或兩種以上的二元酸，優(yōu)選間苯二甲酸與對苯二甲酸。隨著間苯二甲酸含量的增加，共聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度會降低.冷結晶溫度會明顯提高，熔點降低。這主要是由于分子鏈中引入了間苯二甲酸，使原有規(guī)整的PET大分子鏈的規(guī)整性降低，分子鏈段解凍所需的能量會降低，從而導致玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低。同時由于規(guī)整性降低，分子鏈排入晶格需要更多的活化能，只有在較高的溫度下才能結晶，即結晶溫度升高.并且所得到的結晶結構的規(guī)整度差.表現(xiàn)為結晶結構的墑值較高。間苯二甲酸的引入使共聚酯的結晶速率及球晶生長速率明顯降低.但對球晶的形態(tài)及生長機理并無明顯的影響。其中，間苯二甲酸占二元酸的摩爾含量為0.5～25％，當間苯二甲酸含量大于25％時，使得薄膜的結晶性較差，不能保持結晶結構或結構不牢固。因而膜的耐熱性差，熱收縮偏大。當間苯二甲酸含量低于0.5％時，共聚酯晶體內(nèi)幾乎沒有間苯成分存在，起不到降低結晶速率的作用。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》所采用的可降低結晶速率的共聚酯，可以是一種或幾種低結晶速率共聚酯的混合物。例如可以是含有1.4-環(huán)己烷二甲醇（CHDM）低結晶速率的共聚酯或含有間苯二甲酸（IPA）低結晶速率的共聚酯單獨使用也可以混合使用。隨著具有環(huán)狀結構和不同熔點的齊聚物含量的增加，共聚酯的熔融結晶溫度向低溫偏移，結晶溫度區(qū)域逐漸變寬、半結晶周期增大，結晶速率降低。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述低結晶速率的共聚酯的熔點為220℃～254.5℃，其冷結晶溫度為150℃～200℃。采用這種共聚酯生產(chǎn)的厚度為125微米-500微米、透光率≥88.0％，霧度≤2.4％的厚型薄膜在應用于對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等時，需要是薄膜保持良好的運行性能和收卷性能。為使這種厚型薄膜達到良好的運行性能和收卷性能，需要增加薄膜的表面粗糙度，《一種高透明厚型聚酯薄膜》通過在膜中加入添加劑來增加膜的表面粗糙度，所述添加劑是由納米級粒子、亞納米級粒子和微米級粒子組成的混合添加劑，其中，微米級粒子占添加劑總重量的2～50％。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》所采用的添加劑可以為二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、有機硅、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土等爽滑粒子。優(yōu)選二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁、高嶺土、碳酸鈣、硫酸鋇、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》的厚型聚酯薄膜，可以是單層結構，也可以是包括基層和表層的二層/多層結構。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，在單層結構薄膜、兩層/多層結構薄膜的表層中含有粒徑為0.001微米～5微米的一種或多種不同粒徑、不同種類的添加劑粒子，其中0.001微米～0.02微米之間的粒子占添加劑總重量的30％～98％，0.1微米～0.50微米之間的粒子占添加劑總重量的0％～50％，0.8微米～3.0微米之間的粒子占添加劑總重量的2～50％。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，在單層結構薄膜、兩層/多層結構薄膜的表層中的添加劑的含量為80ppm～1500ppm，優(yōu)選100ppm～1200ppm。在兩層/多層結構薄膜的基層中，所有的添加劑為納米級添加劑，含量為10ppm～800ppm，優(yōu)選20ppm～600ppm。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》中，在兩層/多層結構薄膜的基層中應用納米添加劑粒子，主要是因為納米粒子比可見光的波長相對要小，它起不到遮光的效果，增加了聚酯薄膜的透光率，提高聚酯薄膜尺寸穩(wěn)定性，使膜的表面細膩。但是它添加過多，由于納米效應，聚酯的結晶度會提高，這又會造成厚型薄膜的霧度值提高。為了更好地控制厚型薄膜在加工過程中的結晶速率（膜的透光率與霧度值），《一種高透明厚型聚酯薄膜》中在添加納米級添加劑粒子的同時，又添加了亞納米級添加劑的粒子（0.1微米～0.50微米），這樣既可以控制結晶速率，又在光線通過時，不會阻擋光的通過，同時使厚型薄膜具有高的透光率與清晰度。

《一種高透明厚型聚酯薄膜》所述厚型聚酯薄膜，可以通過下述方法來制備：

1.將混合好的基材層聚酯原料切片和表層聚酯原料切片，送入相應擠出系統(tǒng)熔融擠出；

2.基材層和表層熔體經(jīng)共擠模頭，在轉(zhuǎn)動的冷卻輥上形成多層的無定型的聚酯鑄塑厚片；

3.將冷卻后的厚片預熱后，縱向拉伸3.0～4.0倍；

4.將縱向拉伸后的膜片預熱后，橫向拉伸3.0～4.5倍；

5.將拉伸后的薄膜熱定型，冷卻后收卷，得到厚型高透明聚酯薄膜。

上述制備方法的聚酯切片的熔融擠出溫度可以為240℃～300℃，熱定型溫度可以為160℃～240℃。

一種高透明厚型聚酯薄膜改善效果

《一種高透明厚型聚酯薄膜》提供的厚型聚酯薄膜，厚度為150微米-500微米，透明度高（透光率≥88.5％，霧度≤2.4％），具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐化學性以及很好的加工性，可以廣泛應用于不同的行業(yè)，特別是對光學性能要求較高的中大型平板顯示屏中的保護膜、反射膜、擴散膜等以及膠片、噴繪、標簽、窗膜要求的膜。

• 實施例1

將含有1.8％間苯二甲酸（合成中占酸的摩爾含量）的共聚酯與平均粒徑為0.007微米二氧化硅爽滑劑的聚酯母粒切片、平均粒徑為0.110微米二氧化硅的聚酯母粒切片以及平均粒徑為0.250微米二氧化硅聚酯母粒切片進行均勻混合，最終使平均粒徑為0.007微米二氧化硅占總的聚酯切片的含量為60PPm，平均粒徑為0.110微米二氧化硅占總的聚酯切片的含量為10PPm，平均粒徑為0.250微米二氧化硅占總的聚酯切片的含量為10PPm。將這四種原料混合完畢后，作為芯層（B層）的原料在160℃結晶干燥，然后將物料送入單螺桿擠出機，在275℃的條件下熔融擠出。

將含有1.8％間苯二甲酸（合成中占酸的摩爾含量）的共聚酯，與平均粒徑為0.007微米二氧化硅爽滑劑的聚酯母粒切片、平均粒徑為0.110微米二氧化硅的聚酯母粒切片以及平均粒徑為0.250微米二氧化硅聚酯母粒切片和含有平均粒徑為2.5微米二氧化硅的聚酯母粒切片進行均勻混合，最終使平均粒徑為0.007微米二氧化硅占總的聚酯切片的含量為800PPm，平均粒徑為0.110微米二氧化硅占總的聚酯切片的含量為100PPm，平均粒徑為0.250微米二氧化硅占總的聚酯切片的含量為30PPm。平均粒徑為2.5微米的二氧化硅占總的聚酯切片的含量為50PPm，將這五種原料混合完畢后，作為表層（A層）的原料在160℃結晶干燥，然后將物料送入單螺桿擠出機，在275℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過一共擠模頭，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動的冷卻輥上，成為無定型的A/B/A的三層結構厚片。

將此厚片預熱到110℃，隨后縱拉3.3倍，將縱拉伸的厚的片膜，送到橫向拉伸機中，在120℃條件下，將片膜橫向拉伸3.8倍，將在215℃的溫度下熱定型后，150℃松弛后，制成厚度為A/B/A結構125微米的膜，其A/B/A的厚度比為20/60/20。

• 實施例2～15

用類似實施例1的制備方法，根據(jù)表1中所述膜的層結構與厚度比，A、B聚酯成分的構成，添加劑的成分、粒徑大小及含量，制備出不同厚度的厚型高透明聚酯薄膜。

• 比較例1

將純的PET聚酯切片與含有平均粒徑為0.080微米二氧化硅添加劑的聚酯母料切片混合均勻，使0.080微米二氧化硅的含量占聚酯含量110ppm，將這一物料為芯層（B層）原料，在170℃結晶干燥后，將物料送入單螺桿擠出機在280℃的條件下熔融擠出。

將純的PET聚酯切片與含有平均粒徑為0.080微米二氧化硅爽滑劑的聚酯母料切片，以及平均粒徑為3.0微米二氧化硅的聚酯切片混合均勻，最終使0.080微米二氧化硅含量占聚酯切片含量600PPm，3.0微米二氧化硅含量占聚酯含量切片150PPm，將混合料為表層（A層）送入到雙螺桿擠出機，在280℃的條件下熔融擠出。

將上述兩種熔融物料通過共擠摸頭，將熔體流延到一轉(zhuǎn)動的冷卻輥上，成為無定型的A/B/A的三層共擠結構的厚片，厚片采用與實施例一類似的制造工藝進行制備，制成厚度為150微米的厚膜，其A/B/A結構膜的厚度比例為18/64/18。

• 比較例2

用類似于比較例1的制備方法，根據(jù)表1中所述膜的結構、厚度，A、B聚酯成分的構成，及添加劑的成分、粒徑大小及含量，制備出厚度為250微米的厚膜，其A/B/A結構的厚度比例為12/76/12。

• 比較例3

用類似于比較例1的制備方法，根據(jù)表1中所述膜的結構、厚度，A、B聚酯成分的構成，及添加劑的成分、粒徑大小及含量，制備出厚度為450微米的厚膜，其A/B/A結構的厚度比例為7/86/7。

表1中：

1.聚酯熔點與玻璃化溫度的測試：采用GB/T14190-2008測試法。

2.摩擦系數(shù)的測試：采用ASTMD1894的測試方法。

3.厚度的測試：采用ASTMD374的測試方法。

4.霧度、透光率、清晰度的測試：采用ASTMD1003的測試方法。

表1（續(xù)）：

表中：樹脂種類：PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯。

共聚酯：IPA：間苯二甲酸。

共聚酯：CHDM：環(huán)己酸二甲醇。

2016年12月7日，《一種高透明厚型聚酯薄膜》獲得第十八屆中國專利優(yōu)秀獎。

本發(fā)明公開了一種高透明PETG材料，通過去除PETG中催化劑的殘留將PETG的透明性進一步提高。能夠替代各種高透玻璃的應用領域，比如化妝品包裝品，顯微鏡載玻片等光學領域。

根據(jù)生產(chǎn)聚酯薄膜的用料和生產(chǎn)工藝分類

根據(jù)生產(chǎn)聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工藝不同可分為以下兩種：

1、雙向拉伸聚酯薄膜（簡稱BOPET），是利用有光料（也稱大有光料，即是在原材料聚酯切片二氧化鈦含量為0.1%，經(jīng)過干燥、熔融、擠出、鑄片和縱橫拉伸的高檔薄膜，用途廣泛）。BOPET薄膜具有強度高、剛性好、透明、光澤度高等特點；無嗅、無味、無色、無毒、突出的強韌性；其拉伸強度是PC膜、尼龍膜的3倍，沖擊強度是BOPP膜的3-5倍，有極好的耐磨性、耐折疊性、耐針孔性和抗撕裂性等；熱收縮性極小，處于120℃下，15分鐘后僅收縮1.25%；具有良好的抗靜電性，易進行真空鍍鋁，可以涂布PVDC，從而提高其熱封性、阻隔性和印刷的附著力；BOPET還具有良好的耐熱性、優(yōu)異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學品性等。 BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學品都不能使它溶解。不過，BOPET會受到強堿的侵蝕，使用時應注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，適宜包裝含水量高的食品。

2、單向拉伸聚酯薄膜（簡稱CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加鈦白粉），經(jīng)過干燥、熔融、擠出、鑄片和縱向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的檔次和價格最低，主要用于藥品片劑包裝。由于使用量較少，廠家較少大規(guī)模生產(chǎn)，大約占聚酯薄膜領域的5%左右,我國企業(yè)也較少進口，標準厚度有150μm。

根據(jù)聚酯薄膜的用途分類

由于聚酯薄膜的特性決定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜對原料和添加劑的要求以及加工工藝都有不同的要求，其厚度和技術指標也不一樣；另外，只有BOPET才具有多種用途，因此根據(jù)用途分類的薄膜都是BOPET?？煞譃橐韵聨追N：

1、電工絕緣膜。由于其具有良好的電器、機械、熱和化學惰性，絕緣性能好、抗擊穿電壓高，專用于電子、電氣絕緣材料，常用標準厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括電線電纜絕緣膜（厚度為25-75μm）和觸摸開關絕緣膜（50-75μm）。

2、電容膜。具有拉伸強度高、介電常數(shù)高，損耗因數(shù)低，厚度均勻性好、良好的電性能、電阻力大等特點，已廣泛用于電容器介質(zhì)和絕緣隔層。常用標準厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。

3、護卡膜。具有透明度好、挺度高、熱穩(wěn)定好、表面平整優(yōu)異的收卷性能、均勻的縱橫向拉伸性能，并具有防水、防油和防化學品等優(yōu)異性能。專用于圖片、證件、文件及辦公用品的保護包裝，使其在作為保護膜燙印后平整美觀，能保持原件的清晰和不變形。常用標準厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作為激光防偽基膜或高檔護卡膜使用。

4、通用膜。具有優(yōu)異的強度和尺寸穩(wěn)定性、耐寒性及化學穩(wěn)定性，廣泛用于復合包裝、感光膠片、金屬蒸鍍、錄音錄像等各種基材。具體有以下幾種：

①半強化膜。最主要的特點是縱向拉伸強度大，在較大的拉力下不易斷裂，主要用于盒裝物品的包裝封條等。常用標準厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。

②燙金膜。最大特點是拉伸強度和透明度好，熱性能穩(wěn)定、與某些樹脂的結合力較低。主要適合高溫加工過程中尺寸變化小或作為轉(zhuǎn)移載體的用途上。常規(guī)標準厚度為9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。

③印刷復合包裝膜。主要特點是透明性好、抗穿透性佳、耐化學性能優(yōu)越、耐溫、防潮。適用于冷凍食品及食品、藥品、工業(yè)品和化妝品的包裝。常用標準厚度為12μm、15μm、23μm、36μm。

④鍍鋁膜。主要特性是強度高、耐溫和耐化學性能好、有良好的加工以及抗老化性能，適當?shù)碾姇炋幚?，使得鋁層和薄膜的附著更加牢固。用于鍍鋁后，可廣泛用于茶葉、奶粉、糖果、餅干等包裝，也可作為裝飾膜如串花工藝品、圣誕樹；同時還適用于印刷復合或卡紙復合。常規(guī)標準厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。

⑤磁記錄薄膜。具有尺寸穩(wěn)定性好，厚度均勻，抗拉強度高等特點。適用于磁記錄材料的基膜和特殊包裝膜。包括錄音錄像帶基（常用標準厚度有9-12μm）和黑色膜（常用標準厚度有35-36μm）。

5、納米PET薄膜

高的透明度和光澤度：納米粒子粒徑在1～100nm之間，小于可見光的波長，對薄膜透明度影響較少。

高的阻隔性能和耐熱性能：利用具有特殊性能的納米材料和獨特的加工工藝，使納米材料呈納米尺寸均勻分散PET基體中，在薄膜生產(chǎn)過程中通過拉伸取向，從而使PET 薄膜呈現(xiàn)極優(yōu)異的阻隔性能，O、CO₂、H₂O透過率成倍下降，耐熱性能也大幅度提高，可擴大PET的應用領域，大大延長被包裝物的貨架壽命，還可以用于需熱灌裝或消毒殺菌的場合。

根據(jù)聚酯薄膜的質(zhì)量分類

不同廠家根據(jù)聚酯薄膜的質(zhì)量可又不同的分類名稱，我國廠家一般分為優(yōu)等品、一級品和合格品，而國外廠家一般都分為A級品、B級品和C級品。一般廠家所銷售的產(chǎn)品中A級品占97-98%，B級品只占2-3%，C級品即是不合格品，不上流通領域銷售。主要原因是原料價格高，一般廠家將其回爐重新作為原料使用，或者將其作為短纖賣給紡織廠作紡織原料。國外廠家有時也將每季度或每半年的庫存薄膜當B級品出售，此做法是東南亞國家一些廠家的一貫做法，目的是減少庫存。