抗浮錨桿驗(yàn)算內(nèi)容

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豆丁施工編輯整理

當(dāng)建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水產(chǎn)生的浮力時(shí), 通過(guò)設(shè)置垂直抗浮錨桿, 可以消除地下水浮力產(chǎn)生的不利影響, 保證地下室的穩(wěn)定和安全。

一、抗浮錨桿受力特性

抗浮錨桿受拉構(gòu)件，一端錨固在建筑物底板，另一端錨固在地基的持力層中，受力過(guò)程首先是通過(guò)錨固體鋼筋與注漿體之間的作用將上拔力傳至注漿體上；而后通過(guò)注漿體與周邊土層之間的摩擦力將注漿體所受到的力傳至周圍穩(wěn)定土體中去，從而形成具有一定抗拔能力的抗浮錨桿，起到抗浮錨桿的抗浮作用。

采用抗浮錨桿除了平衡地下水浮力作用外，還可起到加固地基的作用，從而減小地基變形及不均勻沉降。

二、抗浮錨桿桿體

抗浮錨桿：桿體 架立筋 注漿管

三、抗浮錨桿施工工藝

四、抗浮錨桿施工質(zhì)量問(wèn)題

1、錨桿制作易出現(xiàn)問(wèn)題

①錨桿下料平直段長(zhǎng)度不夠。②起彎點(diǎn)位置、彎起角度與設(shè)計(jì)圖紙不符。

制作不合格的錨桿嚴(yán)禁投入使用。

整改措施：

要求錨桿加工下料時(shí)，依照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，各型號(hào)錨桿平直長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

2、抗浮錨桿焊接質(zhì)量不滿足要求

錨桿架立筋焊接質(zhì)量差，錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，易出現(xiàn)架立筋脫落、偏位現(xiàn)象

質(zhì)量整改措施:

錨桿架立筋需焊接飽滿，吊運(yùn)時(shí)注意成品保護(hù)。如錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)架立筋偏位、脫落現(xiàn)象，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次焊接，補(bǔ)焊到位。

現(xiàn)場(chǎng)樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴(yán)格按樣板施工。

3、抗浮錨桿成孔清渣不及時(shí)和整改情況

鉆渣清理不及時(shí)

鉆渣及時(shí)清運(yùn)

質(zhì)量整改措施：

錨孔成孔結(jié)束后，錨孔周邊成孔產(chǎn)生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保證錨孔周邊50cm范圍之內(nèi)無(wú)垃圾錨孔成孔后如未立即進(jìn)行下錨注漿施工導(dǎo)致淤泥污水流入的下錨施工前需進(jìn)行二次清孔。

4、注漿管長(zhǎng)度過(guò)短

注漿管長(zhǎng)度過(guò)短，嚴(yán)重影響注漿質(zhì)量

5、錨桿下錨定位不正

（1） 原因分析： 個(gè)別錨桿下錨定位不正或注漿過(guò)程中錨桿偏位未及時(shí)采取糾正措施，導(dǎo)致注漿結(jié)束后錨桿偏位嚴(yán)重

錨桿注漿完成后偏位嚴(yán)重

（2）整改措施：錨桿下錨時(shí)需保證錨桿居中，在注漿過(guò)程中如果錨桿發(fā)生偏移需及時(shí)扶正，待注漿結(jié)束后檢查錨桿是否居中，如有偏位扶正并固定 。

6、錨桿標(biāo)高超差

（1）原因分析：

a、錨桿加工時(shí)，錨彎折角度不夠，導(dǎo)致錨頭端部翹起，錨桿標(biāo)高超差。

b、錨頭部分加工尺寸不符合要求。彎平段至錨桿起彎點(diǎn)垂直距離過(guò)大。

（2）整改措施：

要求錨桿加工時(shí)錨頭端部彎折角度符合要求，彎平段彎平切勿翹起。

各型號(hào)錨頭錨桿加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。

7、注漿、補(bǔ)漿

注漿：先用鋼絲橡膠復(fù)合型高壓注漿管將水泥砂漿送到孔口處與已插入錨桿孔中的高強(qiáng)度PVC注漿管連接牢固， 先將注漿泵的吸口（俗稱蓮蓬頭）放入盛滿水泥砂漿貯漿池中，然后啟動(dòng)注漿泵進(jìn)行常壓注漿，注漿壓力為0.5~1.0Mpa。自孔底開(kāi)始注漿，便于空氣和沉渣排出孔口。注漿必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，中途間斷時(shí)間不能太長(zhǎng)。直到孔口溢出的漿液全為水泥砂漿后方可慢慢抽出PVC注漿管，并且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口后方可停止注漿。

補(bǔ)漿：第一次注漿終凝后，檢查錨桿注漿體孔口飽滿度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)漿。 補(bǔ)漿完成后方可慢慢抽出PVC注漿管，并且一邊抽管，一邊注漿，直至全部的注漿管撥出孔口后方可停止注漿。

8、錨孔注漿結(jié)束后面層處理不及時(shí)

錨孔注漿結(jié)束后，未及時(shí)將錨孔內(nèi)40厚的水不漏施工面層留出，影響后續(xù)防水施工進(jìn)度 。

錨孔注漿結(jié)束后，尤其是夜間注漿施工時(shí)需當(dāng)天待砂漿初凝前將錨孔內(nèi)40厚的水不漏施工面層留出 。

9、水不漏、JS涂料防水施工

水不漏施工質(zhì)量要求：

共80厚，每次40厚分兩次成活，錨孔內(nèi)60厚與墊層平，墊層面以上20厚、直徑220

10、錨桿架立定位短鋼筋翹出防水層

（1）原因分析：錨桿起彎部位焊接的支撐鋼筋未在錨桿注漿結(jié)束后，水不漏防水施工之前割除，造成支撐鋼筋過(guò)長(zhǎng)，水不漏無(wú)法將其隱蔽，影響防水效果。

（2）整改措施：錨桿彎起部位支撐鋼筋在錨桿注漿結(jié)束后，防水施工之前將其去除掉。

JS涂料抹面施工質(zhì)量要求：

JS涂料2厚，直徑600分兩次成活，要求JS涂料涂抹前基層清理干凈、平整后再施工。如果基層坑洼不平則用水泥漿進(jìn)行找平 。

要求JS施工涂抹均勻，不得出現(xiàn)氣泡

JS涂料成膜后方可進(jìn)行防水砂漿保護(hù)層施工

原因分析：

抗浮錨桿注漿完成水不漏施工前未將錨桿桿體上的浮漿去除，影響后續(xù)JS土層的涂刷

質(zhì)量整改措施：

將錨桿上浮漿涮除后重新進(jìn)行JS土層涂刷

JS涂層驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)層施工

完成防水施工后對(duì)抗浮錨桿進(jìn)行編號(hào)

抗浮錨桿的大面觀感

抗浮錨桿施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題已經(jīng)總結(jié)完了，只要每個(gè)工程師努力控制，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)格把控，最終還是順利按質(zhì)按量完成了抗浮錨桿的施工。

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【學(xué)員問(wèn)題】抗浮錨桿怎樣施工？

【解答】1、施工工藝流程錨孔定位編號(hào)→鉆機(jī)就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨

2、施工工藝

1）放線定位

①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標(biāo)記和預(yù)檢；

②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。

2）地質(zhì)嵌風(fēng)鉆機(jī)錨孔鉆進(jìn)方法

①安裝錨孔鉆機(jī)、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固；

②錨孔孔徑160mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度1%，也不宜大于設(shè)計(jì)深度500mm，成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

③錨孔鉆進(jìn)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑；

④掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應(yīng)采取措施，重新成孔。

3）洗孔

①錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，沉渣小于等于30cm；

②做好孔口維護(hù)，防止渣土流入孔內(nèi)。

4）錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝

①錨桿體為3Φ25（HRB400），采用1Φ6（HRB400）長(zhǎng)度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點(diǎn)焊成束；

②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6（HRB400）定位中心支架，以使錨桿體保持平行，保證錨桿在錨孔中心；

③注漿管內(nèi)徑20mm，長(zhǎng)度要求能滿足能自孔底開(kāi)始依次向上的注漿長(zhǎng)度；

④錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長(zhǎng)度需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可下入孔內(nèi)。

⑤錨桿按設(shè)計(jì)及規(guī)范制作組裝；

⑥錨桿結(jié)構(gòu)示意圖

5）注漿

①漿液配制：M30水泥砂漿，水泥采用P.O.42.5（普硅525R）

②水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性；

③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常壓泵送方法注漿，注漿前不得拔出注漿管，以保證錨桿底端注漿充實(shí)；

④采用水下混凝土灌注法，首次注漿量以注滿孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上；

⑤注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面；

⑥待一次注漿體初凝強(qiáng)度達(dá)5.0MPa后，即可用高壓注漿管進(jìn)行二次高壓注漿。二次注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝通過(guò)試驗(yàn)確定。為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可以考慮加入適量的外摻劑，起到早強(qiáng)和膨脹的作用；在做配合比實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較之后，根據(jù)實(shí)際需要再?zèng)Q定水泥漿是否摻加外加劑。

⑦錨固段注漿采用孔底返漿法，將注漿管插入到距孔底50cm處，用壓漿機(jī)（泵）將水泥（砂）漿通入注漿管注入孔底，水泥（砂）漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內(nèi)空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。

⑧試塊制作，除見(jiàn)證取樣外，每天或每20根（錨）樁做3組，規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗壓強(qiáng)度值；基本試驗(yàn)則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強(qiáng)度；

⑨補(bǔ)漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開(kāi)動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，再用上述方法注漿，直至孔內(nèi)漿液飽滿。

6）防水、防腐

①清理錨樁頭、與建筑基礎(chǔ)防水施工一起做好抗浮錨桿的防水施工；對(duì)穿過(guò)底板防水層的錨桿，采用一層滲透性結(jié)晶防水材料和兩層高分子聚合物卷材進(jìn)行防水處理。

②錨桿頭外露錨桿體用防腐樹(shù)脂、砂漿封閉，承壓板用防銹漆及瀝青材料涂刷，進(jìn)行防銹、防腐處理；

7）施工注意事項(xiàng)：

①錨桿體應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)作除銹處理。

②錨桿體的選擇試驗(yàn)（基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)），質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

③錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得移動(dòng)錨桿。

④設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況有出入時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可酌情調(diào)整。

3、成品保護(hù)措施公司成立成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長(zhǎng)，組員為：段緒振、亓愿輕、丁立華；現(xiàn)場(chǎng)成立成品保護(hù)小組，丁立華任組長(zhǎng)，成品保護(hù)小組每天24小時(shí)進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。

1）抗浮錨桿施工過(guò)程中成品保護(hù)措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對(duì)已完成的錨桿進(jìn)行保護(hù)，是成品保護(hù)的重要部分。根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采取如下措施：

①為了避免后續(xù)基礎(chǔ)施工對(duì)錨桿造成破壞，任何機(jī)械不允許進(jìn)入該區(qū)域進(jìn)行工作。

②對(duì)伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進(jìn)行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。

③抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進(jìn)行施工，絕對(duì)禁止遍地開(kāi)花，從而增大成品保護(hù)的難度。

2）底板施工過(guò)程中成品保護(hù)措施為了防止在底板施工過(guò)程中，錨桿體因鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時(shí)造成破壞，根據(jù)工程實(shí)際情況，將需要采取如下保護(hù)措施：

①基礎(chǔ)底板施工時(shí)，絕對(duì)禁止在錨桿部位進(jìn)行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土澆筑前，對(duì)錨桿體錨固部分全部進(jìn)行檢查，并進(jìn)行二次防腐。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。