技術(shù)特點(diǎn):流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術(shù)為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術(shù),可大大減少輔料量,顆粒大小均勻、外形圓整、流動(dòng)性好、可壓性好,生產(chǎn)效率高,便于自動(dòng)控制;同時(shí)由于制粒過程在密閉的制粒機(jī)內(nèi)完成,生產(chǎn)過程不易被污染,成品質(zhì)量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。
技術(shù)發(fā)展:上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術(shù)改進(jìn)銀翹片工藝,不但減少了制粒工序,而且制得的顆粒疏松,呈多孔狀,壓片后硬度高,崩解快,提高了片劑質(zhì)量。
技術(shù)人員通過正交試驗(yàn)方法,確立了小柴胡片的制粒最佳工藝條件,即選用蔗糖粉∶玉米淀粉∶磷酸氫鈣為1.3∶1.1∶1.4之輔料用量比來制粒,在快速攪拌制粒機(jī)中預(yù)混5分鐘,加一定量的藥物提取浸膏,用一步制粒機(jī)制粒,可得到合格顆粒用于壓片。應(yīng)用FL-120型噴霧干燥制粒機(jī)制備低糖型精烏沖劑,可使含糖量降低40%,規(guī)格由15克/袋降為10克/袋,且質(zhì)量穩(wěn)定2100433B
技術(shù)分析:快速攪拌制粒技術(shù)是利用快速攪拌制粒機(jī)完成的制粒技術(shù)。由于該設(shè)備運(yùn)行時(shí)槳葉和制粒刀同時(shí)旋轉(zhuǎn),形成三向攪拌并同時(shí)切割制粒,故物料混合非常均勻,也不存在結(jié)塊現(xiàn)象;又由于藥料與輔料被共置于制粒機(jī)的密閉容器內(nèi),混合、制軟材、切割制粒與滾圓一次完成,故制成的顆粒圓整均勻,流動(dòng)性好,輔料用量少,制粒過程密閉、快速,污染小。
技術(shù)發(fā)展:國內(nèi)技術(shù)人員通過光學(xué)顯微以及吸濕率及溶解速率測(cè)定實(shí)驗(yàn)來研究搖擺制粒、快速攪拌制粒、擠壓制粒三種制粒工藝制備結(jié)代停沖劑的差異。結(jié)果表明,在顆粒的松密度方面,搖擺制粒<快速攪拌制粒<擠壓制粒;在溶解速率方面,擠壓制粒<快速攪拌制粒<搖擺制粒;在吸濕率方面,快速攪拌制粒<擠壓制粒<搖擺制粒。綜合以上各因素可以看出,快速攪拌制粒的顆粒穩(wěn)定性好(吸濕性?。?,適合該沖劑的制備。
研究還表明,在應(yīng)用快速攪拌制粒技術(shù)制備結(jié)代停沖劑的工藝中,可將提取后的中藥制成比重為1.2~1.4的浸膏,以浸膏∶糊精∶淀粉為1.12∶1∶1的比例,經(jīng)快速攪拌制粒機(jī)攪拌10分鐘而得到合格顆粒。
技術(shù)人員還采用均勻設(shè)計(jì)和非函數(shù)數(shù)據(jù)處理法,對(duì)快速攪拌制粒技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,確定了攪拌制粒機(jī)和物料普適性參數(shù)的最佳值。即應(yīng)用KJL-50LB高速攪拌制粒機(jī)制中藥抗病毒顆粒,可在中藥提取后制成比重1.19~1.32的浸膏,以浸膏∶糊精 上批尾料為8000毫升∶25千克的比例進(jìn)行投藥。這一工藝工期為原工藝(浸膏→軟材→真空干燥→乙醇濕潤制粒)的1/3,并且保證了質(zhì)量。
工作原理: 物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出,干燥物料由排料口排出。 應(yīng)用領(lǐng)域: ◆ 醫(yī)...
噴霧器噴霧的原理分為四種: 一種用的是伯努利原理。伯努利原理說的是在同一流質(zhì)里,流速大,壓強(qiáng)?。涣魉傩?,壓強(qiáng)大。流體會(huì)自動(dòng)從高壓流向低壓。在通過三叉管時(shí)(具體的圖不能畫出來了,自己領(lǐng)悟),低速流動(dòng)的水...
在一個(gè)超微氣流粉碎設(shè)備中,將顆粒物料堆放好,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱為流化床。流體向上流過一個(gè)微細(xì)顆粒的床層(塔體),當(dāng)流速低...
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空中拖拉機(jī)是當(dāng)前我國農(nóng)化作業(yè)效率最高的飛機(jī)之一。其先進(jìn)的噴霧系統(tǒng)由藥箱、高壓泵、噴桿、噴頭、加藥設(shè)備及控制系統(tǒng)等部分組成??罩型侠瓩C(jī)飛行高度在平原和山區(qū)分別為樹梢以上10~15 m和20 m以上,AT-504和AT-402B的有效噴幅分別為80 m和60 m。大多數(shù)霧滴直徑100~200μm,霧化程度高,可以通過改變噴頭角度來調(diào)整霧滴密度和大小。
設(shè)備主要由制粒筒、攪拌槳、切割刀和動(dòng)力系統(tǒng)組成。當(dāng)原料、輔料和黏合劑進(jìn)入制粒筒并蓋封后,啟動(dòng)電源,大攪拌槳的小切割刀就按各自的軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),大攪拌槳主要使物料上下左右翻動(dòng)并進(jìn)行均勻混合。小切割發(fā)則將物料切割成粒均勻的顆粒。由于高效混合制粒機(jī)制粒速度迅速且準(zhǔn)確,只需將電流表或電壓表與小切割刀連接,根據(jù)電流或決壓讀數(shù)即能精確控制粒終點(diǎn)。它與傳統(tǒng)的制粒工藝相比黏合劑用量可節(jié)約15%-25%。高速攪拌制粒機(jī)采用全封閉操作,在同一容器內(nèi)混合制粒,工藝縮減,無粉塵飛揚(yáng),符合GMP要求。?
2、顆粒效果好,所制成的顆粒在粒度均勻,片子硬度,釋放度,片子光潔度方面都有優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制成的顆粒。
3、效率高,快速攪拌混合、切割制粒二道工序一步完成,與老工藝相比效率提高4-5倍。
4、無污染,符合GMP規(guī)范和勞動(dòng)保護(hù)要求。
5、低消能,能控制制粒全過程,減小粘合劑用量的15%左右,并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
飼料制粒機(jī),分為環(huán)模飼料制粒機(jī)、平模飼料制粒機(jī)、對(duì)輥飼料制粒機(jī)。各種不同的飼料制粒機(jī),以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。