礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖

通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化即是不考慮巷道的實(shí)際位置，長(zhǎng)度及其斷面大小等實(shí)際幾何要素，將通風(fēng)系統(tǒng)圖抽象成點(diǎn)與線集合的網(wǎng)狀線路示意圖，用來表示系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)動(dòng)力，各路線分合連接關(guān)系以及風(fēng)量分配等內(nèi)容，即是礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖 。

通風(fēng)網(wǎng)路可分為簡(jiǎn)單通風(fēng)網(wǎng)路和復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路兩種。僅由串聯(lián)和并聯(lián)組成的網(wǎng)路，稱為簡(jiǎn)單通風(fēng)網(wǎng)路。含有角聯(lián)分支，通常是包含多條角聯(lián)分支的網(wǎng)路，稱為復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路。通風(fēng)網(wǎng)路中各分支的基本聯(lián)接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)三種，不同的聯(lián)接形式具有不同的的通風(fēng)特性和安全效果。

通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的基本形式

通風(fēng)網(wǎng)路中各分支的基本聯(lián)接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)三種，不同的聯(lián)接形式具有不同的的通風(fēng)特性和安全效果。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的基本形式

通風(fēng)網(wǎng)路中各分支的基本聯(lián)接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)三種，不同的聯(lián)接形式具有不同的的通風(fēng)特性和安全效果。

按進(jìn)回風(fēng)巷在井田位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)分為中央式 、 對(duì)角式 、 分區(qū)式 和 混合式 。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中央式

進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井沿傾斜方向相對(duì)位置不同，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。

優(yōu)點(diǎn)：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快；地面建筑集中，便于管理；兩個(gè)井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實(shí)現(xiàn)礦井反風(fēng)。

缺點(diǎn)：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長(zhǎng)，阻力較大，特別是當(dāng)井田走向很長(zhǎng)時(shí)，邊遠(yuǎn)采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊，邊遠(yuǎn)采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進(jìn)、回風(fēng)井距離近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路；安全出口少，只有2個(gè)；工業(yè)廣場(chǎng)受主要通風(fēng)機(jī)噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。

適用條件：井田走向長(zhǎng)度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)角式

進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。兩翼對(duì)角式：進(jìn)風(fēng)井位于井田中央，回風(fēng)井位于井田兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對(duì)角式，進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對(duì)角式。分區(qū)對(duì)角式：進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個(gè)不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。

優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)流在井下的流動(dòng)路線為直向式，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力??；礦井內(nèi)部漏風(fēng)??；各采區(qū)間的風(fēng)阻比較均衡，便于按需分風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定，主要通風(fēng)機(jī)的負(fù)載較穩(wěn)定；安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)；工業(yè)廣場(chǎng)不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機(jī)噪聲的危害。

缺點(diǎn)：初期投資大，建井期長(zhǎng)；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。

適用條件：井田走向長(zhǎng)度大于4km，需要風(fēng)量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)分區(qū)域式

在井田的每一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。

優(yōu)點(diǎn)：各采區(qū)之間互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災(zāi)能力強(qiáng)；進(jìn)回風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小。

缺點(diǎn)：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機(jī)分散，管理復(fù)雜；風(fēng)井與主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)范圍小，接替頻繁；礦井反風(fēng)困難。

適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時(shí)，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長(zhǎng)，多煤層開采的礦井或井田走向長(zhǎng)、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風(fēng)方式。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對(duì)角混合式，中央并列與兩翼對(duì)角混合式等等。

優(yōu)點(diǎn)：有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè)，投資省，出煤快，效率高；回風(fēng)井?dāng)?shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：多臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜，管理難度大。

適用條件：井田走向長(zhǎng)度長(zhǎng)，老礦井的改擴(kuò)建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由的主要因素所決定。根據(jù)相關(guān)因素把礦井通風(fēng)系統(tǒng)劃分為不同類型。根據(jù)瓦斯、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設(shè)計(jì)和檢查，把礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個(gè)等級(jí)。

礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機(jī)對(duì)礦井供風(fēng)的工作方法。按主要通風(fēng)機(jī)的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種 。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)抽出式通風(fēng)

抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點(diǎn)后，污風(fēng)再通過風(fēng)機(jī)排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

抽出式通風(fēng)的特點(diǎn)是：

1、在礦井主要通風(fēng)機(jī)的作用下，礦內(nèi)空氣處于低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時(shí)，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。

2、抽出式通風(fēng)礦井在主要進(jìn)風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運(yùn)輸、行人和通風(fēng)管理。

3、在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時(shí)間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)壓入式通風(fēng)

壓入式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機(jī)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機(jī)加壓后送入井下各用風(fēng)地點(diǎn)，污風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

壓入式通風(fēng)的特點(diǎn)是：

1、在礦井主通風(fēng)機(jī)的作用下，礦內(nèi)空氣處于高于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當(dāng)?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時(shí)，漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。

2、壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進(jìn)風(fēng)巷中安裝風(fēng)門，使運(yùn)輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難。

3、當(dāng)?shù)V井主通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對(duì)安全不利。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)混合式通風(fēng)

混合式通風(fēng)是在進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機(jī)，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機(jī)送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機(jī)排出井外的一種礦井通風(fēng)方法。

混合式通風(fēng)的特點(diǎn)是：

1、進(jìn)風(fēng)井口地面附近安設(shè)壓入式通風(fēng)機(jī)，出風(fēng)井口地面附近安設(shè)抽出式通風(fēng)機(jī)。

2、井下空氣壓力與地面空氣壓力相比，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)為正壓，回風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)為負(fù)壓。

優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)較大的通風(fēng)阻力，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小。 缺點(diǎn)：通風(fēng)設(shè)備多，動(dòng)力消耗大，管理復(fù)雜。一般很少采用。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱 。通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)控制、CO傳感器、交通狀態(tài)檢測(cè)、火災(zāi)報(bào)警控制和TC控制。通風(fēng)系統(tǒng)的工作原理如下：中心計(jì)算機(jī)和TC收集CO檢測(cè)器、交通狀態(tài)檢測(cè)和火災(zāi)報(bào)警器的數(shù)據(jù)，以自動(dòng)接通、關(guān)閉不同位置和不同等級(jí)的風(fēng)機(jī)。中心計(jì)算機(jī)和TC連續(xù)的收集并分析來自隧道的數(shù)據(jù)，當(dāng)數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警級(jí)別時(shí)，本系統(tǒng)根據(jù)報(bào)警級(jí)別接通風(fēng)機(jī)。報(bào)警級(jí)別分類的主要依據(jù)為CO濃度，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的數(shù)量主要為依據(jù)檢測(cè)到的CO濃度是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定的各級(jí)閥值，各級(jí)閥值和風(fēng)機(jī)開啟的間隔時(shí)間可根據(jù)交通流的增長(zhǎng)趨勢(shì)在中心計(jì)算機(jī)自由的進(jìn)行設(shè)定。在單個(gè)隧道內(nèi)定義的火災(zāi)區(qū)(1—4)發(fā)生火災(zāi)，不屬于本火災(zāi)區(qū)的風(fēng)機(jī)將關(guān)閉，屬于這火災(zāi)區(qū)的風(fēng)機(jī)將開啟，同時(shí)考慮大火產(chǎn)生的煙霧會(huì)通過隧道內(nèi)橫穿通道進(jìn)入另外一個(gè)隧道，給正在高速行使的車輛(在隧道火災(zāi)時(shí)兩個(gè)隧道都要求關(guān)閉)帶來影響，因此，通風(fēng)程序在啟動(dòng)本洞風(fēng)機(jī)的同時(shí)也啟動(dòng)相鄰隧道洞口處的2組風(fēng)機(jī)加快排煙速度。此外，管理人員可根據(jù)使用需要在中心計(jì)算機(jī)、隧道管理房PLC控制柜、隧道內(nèi)TC人工接通選定的風(fēng)機(jī)，并控制風(fēng)機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)是：

（1）、供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對(duì)氧氣的需要。

（2）、沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。

（3）、調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是由通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)兩部分組成。風(fēng)流由入風(fēng)井口進(jìn)入礦井后，經(jīng)過井下各用風(fēng)場(chǎng)所，然后進(jìn)入回風(fēng)井，由回風(fēng)井排出礦井，風(fēng)流所經(jīng)過的整個(gè)路線稱為礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

礦井通風(fēng)方法以風(fēng)流獲得的動(dòng)力來源不同，可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種。（1）自然通風(fēng)：利用自然氣壓產(chǎn)生的通風(fēng)動(dòng)力，致使空氣在井下巷道流動(dòng)的通風(fēng)方法叫做自然通風(fēng)。自然風(fēng)壓一般都比較小，且不穩(wěn)定，所以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每一礦井都必須采用機(jī)械通風(fēng)。（2）機(jī)械通風(fēng)：利用扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動(dòng)力，致使空氣在井下巷道流動(dòng)的通風(fēng)方法叫做機(jī)械通風(fēng)。采用機(jī)械通風(fēng)的礦井，自然風(fēng)壓也是始終存在的，并在各個(gè)時(shí)期內(nèi)影響著礦井的通風(fēng)工作，在通風(fēng)管理工作中應(yīng)給予充分重視，特別是高沼氣礦井尤應(yīng)注意。

1．每個(gè)礦井，至少要有兩個(gè)通到地面的安全出口 。

2．進(jìn)風(fēng)井口要有利于防洪，不受粉塵，有害氣體污染。

3．北方礦井、井口需裝供暖裝備。

4．總回風(fēng)巷不得作為主要人行道。

5．工業(yè)廣場(chǎng)不得受扇風(fēng)機(jī)噪音干擾。

6．裝有皮帶機(jī)的井筒不得兼作回風(fēng)井。7．裝有箕斗的井筒不應(yīng)作為主要進(jìn)風(fēng)井。

8．可以獨(dú)立通風(fēng)的礦井，采區(qū)應(yīng)盡量獨(dú)立通風(fēng)，不宜合并一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)。

9．通風(fēng)系統(tǒng)要為防治瓦斯、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件。

10．通風(fēng)系統(tǒng)要有利用深水平或后期通風(fēng)系統(tǒng)的發(fā)展變化。

在擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循安全可取、通風(fēng)基建費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用之總和最低以及便于管理的原則．

1.礦井通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)合理：集中進(jìn)、回風(fēng)線路要短，通風(fēng)總阻力要小，多階段同時(shí)作業(yè)時(shí)，主要人行運(yùn)拖巷道和工作點(diǎn)上的污風(fēng)不串聯(lián)。

2. 內(nèi)外部漏風(fēng)少。

3.通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔扇要少。

4.充分利用一切可用的通風(fēng)并巷，使專用通風(fēng)井巷工程量最小。

5.通風(fēng)動(dòng)力消耗少，通風(fēng)費(fèi)用低。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)則

1、礦井制定年度采掘作業(yè)計(jì)劃時(shí)，通風(fēng)部必須核定礦井年度通風(fēng)能力，按照實(shí)際年度通風(fēng)能力確定礦井年度產(chǎn)量計(jì)劃；同時(shí)通風(fēng)部還必須按季度、月度進(jìn)行通風(fēng)能力核定；每旬對(duì)全礦井配風(fēng)量進(jìn)行一次核算。通風(fēng)部每月對(duì)各工作面瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測(cè)并進(jìn)行風(fēng)量核算，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)風(fēng)量核算結(jié)果編制每月的采掘銜接計(jì)劃，嚴(yán)禁月度超通風(fēng)能力、超計(jì)劃組織生產(chǎn) 。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須本著“降低通風(fēng)阻力、簡(jiǎn)化通風(fēng)系統(tǒng)、保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理可靠”的原則進(jìn)行管理和優(yōu)化設(shè)計(jì)。

通風(fēng)部、 生產(chǎn)技術(shù)部部門負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)工作，從設(shè)計(jì)及施工組織安排上優(yōu)先考慮通風(fēng)系統(tǒng)的合理穩(wěn)定性。

礦井、盤區(qū)、工作面、生產(chǎn)計(jì)劃、銜接安排必須充分考慮“一通三防”工作，由生產(chǎn)技術(shù)部組織通風(fēng)、安監(jiān)等相關(guān)部門會(huì)審或經(jīng)通風(fēng)部門審核予以完善后，方可發(fā)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門。

3、生產(chǎn)水平及盤區(qū)必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。每個(gè)盤區(qū)至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷，盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)盤區(qū)，嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)，否則不得進(jìn)行相關(guān)的采、掘作業(yè)。井下爆破材料庫(kù)、采區(qū)變電所，必須實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，其回風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中，必須按規(guī)定設(shè)計(jì)和施工專用回風(fēng)巷?；ǖV井必須優(yōu)先施工通風(fēng)工程，優(yōu)先形成全負(fù)壓機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。盤區(qū)專用回風(fēng)巷內(nèi)不得安設(shè)電器設(shè)備、運(yùn)料或者作為行人通道。礦井巷道、采掘工作面或者采空區(qū)嚴(yán)禁與外界溝通。

4、回收邊角煤、殘采過程中必須有正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁以掘代采。

5、采、掘、開工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，在沒有構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)前不得進(jìn)行相關(guān)的采、掘作業(yè)。

對(duì)于回采工作面在揭露的構(gòu)造需要打繞道以及其它必須施工臨時(shí)工程在構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)確有困難時(shí)，由通風(fēng)部（隊(duì)）編制《串聯(lián)通風(fēng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施》按有關(guān)規(guī)定逐級(jí)審批后可以進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。但串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過一次，串聯(lián)通風(fēng)時(shí)間不得超過二個(gè)月，在瓦斯涌出異常的區(qū)域嚴(yán)禁任何形式的串聯(lián)通風(fēng)。

6、通風(fēng)部必須保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

礦井所有通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等）構(gòu)筑質(zhì)量必須合格，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置必須滿足通風(fēng)安全的需要。

7、對(duì)于廢棄巷道和采空密閉區(qū)的管理：采煤工作面回采結(jié)束后必須及時(shí)組織進(jìn)行永久性封閉，并且對(duì)相應(yīng)廢棄的聯(lián)絡(luò)巷道進(jìn)行隔斷、封閉或優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，要求做到使采煤工作面采空區(qū)各密閉均在45天內(nèi)完工。

8、通風(fēng)部負(fù)責(zé)組織礦井通風(fēng)系統(tǒng)的檢查維護(hù)工作，除每周安排專人對(duì)回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查外，每月要組織一次全礦井通風(fēng)系統(tǒng)的徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織維修處理。

9、若出現(xiàn)“一通三防”設(shè)施設(shè)備（風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉、瓦斯傳感器、防塵設(shè)施、防火設(shè)施等）損壞必須及時(shí)組織進(jìn)行處理，并且由安監(jiān)部和通風(fēng)部共同組織嚴(yán)肅追查處理有關(guān)責(zé)任人。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)井下調(diào)改風(fēng)工作

1、井下調(diào)改風(fēng)工作必須有專門的措施。巷道貫通、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、初采初放、過地質(zhì)構(gòu)造、工作面縮短延長(zhǎng)等特殊工作（環(huán)節(jié)）必須制定相應(yīng)的《通風(fēng)安全技術(shù)措施》，并且必須有通風(fēng)部門干部現(xiàn)場(chǎng)跟班協(xié)調(diào)指揮 。

2、執(zhí)行調(diào)改風(fēng)任務(wù)單審批制度，調(diào)改風(fēng)工作必須提前通知調(diào)度室及各個(gè)有關(guān)部門，各有關(guān)部門必須協(xié)助完成調(diào)改風(fēng)工作。對(duì)于巷道貫通、改變盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、影響采掘工作面正常生產(chǎn)等大型調(diào)改風(fēng)，必須停止盤區(qū)內(nèi)的一切作業(yè)。調(diào)改風(fēng)過程必須由通風(fēng)部、隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，保證作業(yè)安全。每次調(diào)改風(fēng)必須對(duì)整個(gè)盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面測(cè)定，測(cè)定結(jié)果報(bào)礦總工程師、通風(fēng)部及有關(guān)單位。

3、通風(fēng)部必須按季度繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補(bǔ)充修改，礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明巷道的風(fēng)流、風(fēng)向、風(fēng)量、及通風(fēng)設(shè)施。

4、通風(fēng)部每三年進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測(cè)定，每五年進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試，新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投運(yùn)前必須進(jìn)行性能測(cè)試工作。

5、機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)主要通風(fēng)機(jī)的日常管理、維護(hù)工作，確保主要通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)異常時(shí)備用主要通風(fēng)機(jī)必須在10min內(nèi)啟動(dòng)。2100433B

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化理論及應(yīng)用》介紹了礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的基本理論、計(jì)算方法和應(yīng)用程序。包括礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與管理決策支持系統(tǒng)構(gòu)造原理、礦井通風(fēng)系統(tǒng)井巷斷面分層動(dòng)態(tài)優(yōu)化等內(nèi)容。 2100433B

礦并通風(fēng)系統(tǒng)鑒定指標(biāo)是指評(píng)價(jià)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本內(nèi)容和依據(jù)。中國(guó)金屬礦山采用的礦井通風(fēng)系統(tǒng)鑒定指標(biāo)分為基本指標(biāo)、綜合指標(biāo)和輔助指標(biāo)三種 。

第1章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性

1.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的基本指標(biāo)

1.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的內(nèi)涵

1.3礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的研究現(xiàn)狀分析

參考文獻(xiàn)

第2章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評(píng)價(jià)

2.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的評(píng)價(jià)方法概述

2.2網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可靠性綜述

2.3基于網(wǎng)絡(luò)流理論的可靠性評(píng)價(jià)模型

2.4風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)可靠性不交最小路集算法

參考文獻(xiàn)

第3章主要通風(fēng)機(jī)可靠性的Markov過程分析

3.1可修系統(tǒng)的Markov過程模型

3.2基于Markov的主要通風(fēng)機(jī)可靠性分析

3.3實(shí)例分析

3.4主要通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)影響因素分析

3.5提高主要通風(fēng)機(jī)可靠性的措施

參考文獻(xiàn)

第4章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性仿真

4.1系統(tǒng)可靠性模型選擇

4.2人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及其應(yīng)用

4.3系統(tǒng)可靠性BP網(wǎng)絡(luò)模型

4.4基于自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的可靠性參數(shù)估計(jì)

4.5礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性、維修性和有效性

4.6通風(fēng)系統(tǒng)可靠性影響因素解析

4.7通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行期間使用可靠性

4.8主要通風(fēng)機(jī)首次故障時(shí)間

參考文獻(xiàn)

第5章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性預(yù)警

5.1預(yù)警作用及研究手段

5.2粗集理論及其應(yīng)用

5.3粗集的基本原理

5.4數(shù)據(jù)的預(yù)處理

5.5通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的RS—ANN預(yù)警

5.6通風(fēng)系統(tǒng)可靠性預(yù)警實(shí)現(xiàn)

5.7可靠性評(píng)價(jià)網(wǎng)絡(luò)的分層發(fā)掘

參考文獻(xiàn)

第6章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)

6.1通風(fēng)系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)目的

6.2通風(fēng)系統(tǒng)可靠性分配方法

6.3主要通風(fēng)機(jī)可靠性分配實(shí)例

6.4基于分配可靠度的主要通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)研究

6.5主要通風(fēng)機(jī)性能曲線的自動(dòng)繪制

參考文獻(xiàn)

附錄

附表1某礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分支參數(shù)測(cè)量結(jié)果匯總表

附表2某礦井通風(fēng)阻力測(cè)量結(jié)果匯總表

附表3某礦井通風(fēng)阻力最小、最大路線結(jié)果匯總表2100433B