顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料

前言

第1章復(fù)合材料概論

1.1復(fù)合材料的發(fā)展概況

1.2復(fù)合材料的定義

1.3復(fù)合材料的命名

1.4復(fù)合材料的分類

1.4.1按性能高低分類

1.4.2根據(jù)復(fù)合方式分類

1.4.3按基體材料類型分類

1.4.4按增強(qiáng)材料種類分類

1.4.5按用途分類

1.5復(fù)合材料的性能特點(diǎn)

1.5.1復(fù)合材料的性能可設(shè)計(jì)性

1.5.2復(fù)合材料的材料與構(gòu)件制造的一致性

1.5.3復(fù)合材料可綜合發(fā)揮各種組成材料的優(yōu)點(diǎn)

1.5.4復(fù)合材料可減少加工工序

1.5.5復(fù)合材料優(yōu)異的物理化學(xué)性能

1.6復(fù)合材料的應(yīng)用

1.6.1復(fù)合材料在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用

1.6.2復(fù)合材料在其他行業(yè)上的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)

第2章復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)組成

2.1復(fù)合材料的組成與基體

2.1.1復(fù)合材料的組成

2.1.2復(fù)合材料的基體

2.2聚合物基復(fù)合材料

2.2.1聚合物的基本概念

2.2.2聚合物材料的分類

2.2.3聚合物基復(fù)合材料的歷史

2.2.4聚合物基復(fù)合材料的特點(diǎn)

2.2.5聚合物基復(fù)合材料的分類

2.3金屬基復(fù)合材料

2.3.1金屬基體的分類

2.3.2功能用金屬基復(fù)合材料的基體

2.4陶瓷基復(fù)合材料

2.4.1陶瓷基復(fù)合材料的主要分類

2.4.2陶瓷基體材料

2.4.3陶瓷基復(fù)合材料的性能特征

2.5水泥基復(fù)合材料

2.5.1水泥基復(fù)合材料的分類

2.5.2水泥基復(fù)合材料混凝土

2.5.3混凝土的性質(zhì)

2.5.4高性能混凝土

參考文獻(xiàn)

第3章金屬基復(fù)合材料

3.1金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展

3.1.1金屬基復(fù)合材料的定義

3.1.2金屬基復(fù)合材料的分類

3.1.3金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)

3.2金屬基復(fù)合材料設(shè)計(jì)的基本原則

3.2.1基體材料的選擇

3.2.2增強(qiáng)體的選擇

3.2.3界面的選擇

3.3復(fù)合材料性能的復(fù)合準(zhǔn)則

3.3.1復(fù)合效應(yīng)的特征

3.3.2復(fù)合效應(yīng)的類型

參考文獻(xiàn)

第4章顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料

4.1顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料研究的發(fā)展

4.1.1顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料概述

4.1.2顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域

4.1.3顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的復(fù)合原則

4.2顆粒增強(qiáng)材料

4.2.1顆粒增強(qiáng)材料的增韌機(jī)制

4.2.2顆粒增強(qiáng)體的種類

4.3顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料基體和增強(qiáng)相的選擇

4.3.1顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料研究的意義

4.3.2基體在復(fù)合材料中所起的作用

4.3.3選擇基體材料的原則

4.3.4顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料增強(qiáng)相的選擇

4.4顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的性能特點(diǎn)及影響因素

4.4.1強(qiáng)度

4.4.2彈性模量

4.4.3塑性

4.4.4韌性

4.5顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的主要種類

4.5.1顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料

4.5.2顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料

4.5.3顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料

4.5.4顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料

4.5.5鎳基復(fù)合材料

4.6金屬基復(fù)合材料（PRMMC）的制備工藝

4.6.1液相工藝

4.6.2固相工藝

4.6.3液一固兩相工藝

參考文獻(xiàn)

第5章 陶瓷顆粒局部增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀

5.1關(guān)于高錳鋼的研究

5.1.1高錳鋼的發(fā)展概述

5.1.2關(guān)于保持高錳鋼良好韌性和高耐磨性的研究

5.2復(fù)合材料的發(fā)展現(xiàn)狀

5.2.1顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料制備工藝研究現(xiàn)狀

5.2.2顆粒增強(qiáng)鋼鐵基表面復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀

5.2.3復(fù)合材料增強(qiáng)顆粒的研究現(xiàn)狀

5.2.4復(fù)合材料界面研究現(xiàn)狀

5.2.5復(fù)合材料的耐磨性研究現(xiàn)狀

參考文獻(xiàn)

第6章高錳鋼基復(fù)合材料制備及熱處理時(shí)的熱應(yīng)力

6.1金屬基體內(nèi)含顆粒應(yīng)力變形的研究進(jìn)展

6.1.1數(shù)值模擬的基本方法

6.1.2溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)的數(shù)值模擬

6.1.3顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的應(yīng)力模擬現(xiàn)狀

6.2顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料熱應(yīng)力模擬計(jì)算

6.2.1模擬計(jì)算的有限元模型

6.2.2網(wǎng)格劃分

6.2.3相關(guān)材料性能參數(shù)

6.2.4溫度場(chǎng)模擬

6.2.5熱心力的有限元分析

6.3數(shù)值模擬結(jié)果分析

6.3.1近界面基體的應(yīng)力與時(shí)間的關(guān)系

6.3.2增強(qiáng)體棱角對(duì)應(yīng)力的影響

6.3.3增強(qiáng)體等效直徑對(duì)應(yīng)力的影響

6.3.4基體的危險(xiǎn)性分析

6.3.5雙增強(qiáng)體顆粒的應(yīng)力干涉

6.3.6澆鑄時(shí)增強(qiáng)體的熱震

6.4殘余應(yīng)力的測(cè)量與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

6.4.1殘余應(yīng)力的測(cè)試原理

6.4.2驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

6.4.3結(jié)果及分析

6.5本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)

第7章陶瓷顆粒表面增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料制備工藝研究

7.1試驗(yàn)材料及制備工藝的選擇

7.1.1基體材料及增強(qiáng)顆粒的選擇

7.1.2復(fù)合材料制備工藝的選擇

7.2離心鑄造法制備顆粒WC/高錳鋼表面復(fù)合材料工藝研究

7.2.1離心鑄造法制備復(fù)合材料原理

7.2.2離心機(jī)的選擇

7.2.3離心機(jī)金屬鑄型的設(shè)計(jì)

7.2.4離心鑄造顆粒隨流澆注法工藝的改進(jìn)

7.2.5離心鑄造WC顆粒表面增強(qiáng)高錳鋼復(fù)合材料的顯微組織

7.3粉末冶金法制備Al2O3顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料工藝研究

7.3.1基體粉料球磨工藝研究

7.3.2Al2O3增強(qiáng)顆粒表面化學(xué)鍍鎳處理工藝研究

7.3.3混粉工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合材料的性能影響

7.3.4坯料壓制成形工藝的確定

7.3.5真空燒結(jié)工藝研究

7.3.6Al2O3顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料的制備

7.4粉末冶金法制備wc顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料工藝研究

7.4.1燒結(jié)溫度對(duì)WC顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料的影響

7.4.2保溫時(shí)間對(duì)WC顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料的影響

7.5本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)

……

第8章顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料界面分析

第9章高錳鋼基表面復(fù)合材料的磨損性能研究

第10章蒙脫土顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的研究

第11章蒙脫土與還原鐵粉制備鐵基復(fù)合材料的研究

第12章自生Al2O3增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的研制

第13章原位合成顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的研究

《顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料》的讀者對(duì)象為礦山機(jī)械行業(yè)及為其提供產(chǎn)品和服務(wù)的機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、耐磨產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的工程技術(shù)人員和經(jīng)營(yíng)管理人員；并供從事材料摩擦磨損、耐磨材料、表面工程技術(shù)研究的人員及相關(guān)大專院校師生參考。《顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料》系統(tǒng)介紹了河南省耐磨材料工程技術(shù)研究中心研究的顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料的制備方法和組織性能。第1章綜合介紹當(dāng)前國(guó)內(nèi)外復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)；第2章介紹各種復(fù)合材料的基體及增強(qiáng)體的結(jié)構(gòu)組成和檢測(cè)方法；第3章論述金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展和設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則；第4章論述顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展和復(fù)合準(zhǔn)則；第5、6章論述陶瓷顆粒局部增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀和熱處理時(shí)的熱應(yīng)力分析；第7～9章論述顆粒增強(qiáng)高錳鋼基復(fù)合材料的制備工藝、復(fù)合材料界面分析和磨損性能研究；第10、11章論述蒙脫土顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展及利用蒙脫土與還原鐵粉制備鐵基復(fù)合材料的工藝過(guò)程；第12章論述自生Al2O3增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的制備工藝；第13章論述目前國(guó)內(nèi)外金屬耐磨材料研究的熱點(diǎn)——原位合成顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的研究進(jìn)展和生產(chǎn)應(yīng)用。 《顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料》的讀者對(duì)象為礦山機(jī)械行業(yè)及為其提供產(chǎn)品和服務(wù)的機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、耐磨產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的工程技術(shù)人員和經(jīng)營(yíng)管理人員；并供從事材料摩擦磨損、耐磨材料、表面工程技術(shù)研究的人員及相關(guān)大專院校師生參考。

顆粒增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料particl:: reinforced !n-matrix rnmpasi to鋅或鋅合金基體以碳化硅[SiC',)、氧化鋁( A1:C33 ) 等顆粒增強(qiáng)的鋅基復(fù)合材料一、基體中的主要合金元素有鋁、 銅、鎂等元素。與相應(yīng)的鋅基合金相比，鋅基復(fù)合材料具有較 高的比強(qiáng)度、比模量;較高的硬度和耐磨性，較低的密度和熱 膨脹系數(shù)。但塑性和韌性較差。鋅基復(fù)合材料主要川于半固 態(tài)攪抨、壓力浸滲和壓鑄法制造?？蓱?yīng)用反造各種耐磨零件， 傳動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)軌和塑料注塑模具等。

短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料是短纖維增強(qiáng)的以金屬或合金為基體的復(fù)合材料。

中文名稱

短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料

英文名稱

short fiber reinforced metal matrix composite

定　　義

以短纖維增強(qiáng)的以金屬或合金為基體的復(fù)合材料。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），復(fù)合材料（二級(jí)學(xué)科），金屬基復(fù)合材料（三級(jí)學(xué)科）