空氣等離子切割機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

高可靠性能，抗等離子干擾，防雷擊、浪涌;

32-64M超大用戶(hù)程序存儲(chǔ)容量;

中英文操作界面轉(zhuǎn)換;

等離子加工時(shí)，自動(dòng)完成拐角速度調(diào)高控制;

豐富的軟件功能，實(shí)用的火焰/等離子切割工藝，

特別是小線段程序的處理，可廣泛的應(yīng)用于金屬下料及廣告、鐵藝等;

可擴(kuò)充4軸聯(lián)動(dòng)功能;

動(dòng)態(tài)圖形顯示，1-8倍的圖形放大，動(dòng)點(diǎn)自動(dòng)跟蹤;

1．儀器式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，技術(shù)精湛，美觀大方;

2．采取人性化的正面人機(jī)對(duì)話(huà)設(shè)計(jì)，方便了使用者對(duì)設(shè)備的操控性;

3．采用了主機(jī)與橫臂的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大的方便產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和包裝需要;

4． 該設(shè)備采用了等離子電纜方管結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了等離子電纜與機(jī)械橫臂的一體化設(shè)計(jì)，為優(yōu)化施工場(chǎng)地加工設(shè)備的合理布局提供了必要條件;

5． 本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，在保養(yǎng)或維修設(shè)備時(shí)，可將數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)分離，極大的方便了該設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。

空氣等離子切割機(jī)適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)及薄板材的切斷、開(kāi)孔、挖補(bǔ)、開(kāi)坡口等切割加工，并廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。

等離子切割的發(fā)展過(guò)程中，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡(jiǎn)單, 而且具有顯著的節(jié)能效果。

1.正確地裝配割炬

正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，以O(shè)型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。

2.消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換

消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

3.清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。 　 4.清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過(guò)氧化氫類(lèi)清洗劑清洗。

5.每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

6.避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。

7.最常見(jiàn)的割炬損壞原因

(1)割炬碰撞。

(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

(3)臟物引起的破壞性等離子弧。

(4)松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。

8.注意事項(xiàng)

(1)不要在割炬上涂油脂。

(2)不要過(guò)度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑。

(3)在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化學(xué)劑。

(4)不要拿手動(dòng)割炬當(dāng)榔頭使用。

內(nèi)置豐富實(shí)用的圖形庫(kù)，使得編程簡(jiǎn)單易學(xué)。

切割寬度: 有效切割寬度 0-1200mm

切割長(zhǎng)度: 有效切割長(zhǎng)度 0-2000mm

切割厚度: 火焰切割6-150mm 等離子切割 0.1-50mm (根據(jù)等離子電源功率確定)

1、 等離子切割機(jī)電源，必須有足夠高的空載電壓，才能隨意引弧和使等離子弧不熄滅。

2、 空載電壓和弧柱電壓

增加氣流量既能提高弧柱電壓又能加強(qiáng)對(duì)弧柱的收緊作用而使等離子弧能量更加集中、放射力更強(qiáng)，從而提高切割速度率和質(zhì)量。

3、 切割速度

最佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化

4、 氣體流量

氣體流量過(guò)大過(guò)小都影響切割質(zhì)量及切割耗材的壽命。氣體流量過(guò)大，反而是弧柱縮短，損失熱量過(guò)大，是切割能力消弱，直至切割不能正常進(jìn)行；氣體流量過(guò)小，弧柱能量不足，切割能力下降，鋼板掛扎會(huì)增加，并且會(huì)堵塞耗材，影響耗材質(zhì)量。

5、 切割電流

切割電流要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。

6、 割炬高度控制器的精度及穩(wěn)定性

割炬高度控制器的精度高及穩(wěn)定性好對(duì)等離子切割質(zhì)量有比較大影響。

逆變空氣等離子切割機(jī) 應(yīng)用于鋼材、鋁材、銅材切割；適用范圍廣泛，節(jié)約，安全

無(wú)須高頻引弧的最新型等離子切割機(jī)，使切割變得更簡(jiǎn)單、輕松；內(nèi)置氣泵無(wú)須外加空氣壓縮機(jī);重量輕、便攜式設(shè)計(jì)；安全可靠的無(wú)干擾接觸式引??；方便快速的3秒非轉(zhuǎn)移弧引弧；機(jī)械部件可以自動(dòng)檢測(cè)是否正確安裝了噴嘴、電極和引弧裝置；機(jī)械部件的鎖存裝置，一旦鎖存后需要重新開(kāi)機(jī)；預(yù)設(shè)電流和定時(shí)引弧，一旦成功后預(yù)設(shè)引弧電流將被切斷，轉(zhuǎn)而進(jìn)入正常切割電流；完美的過(guò)流、過(guò)熱、欠壓保護(hù)設(shè)計(jì)；正常切割、故障、氣壓不足等狀態(tài)的清晰顯示；可對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、復(fù)合板進(jìn)行切割，且切口光滑平整。2100433B

非高頻起弧，易于攜帶;

先進(jìn)的前導(dǎo)弧控制技術(shù)，易于切割金屬網(wǎng)或不連續(xù)金屬;

可對(duì)金屬板材進(jìn)行任意曲線切割;

專(zhuān)業(yè)卓越的等離子切割性能，對(duì)于碳鋼、 不銹鋼、鋁以及銅等材質(zhì)切割品質(zhì)優(yōu)越;

廣泛使用于鋼鐵結(jié)構(gòu)，制造業(yè)，汽車(chē)維修等;

優(yōu)化的切割槍冷卻方式，大幅延長(zhǎng)配件壽命;

采用氣壓調(diào)節(jié)器，可以適用于外部氣體氣壓高的情況;

切割電流連續(xù)可調(diào)，準(zhǔn)確直觀;

內(nèi)置過(guò)流、過(guò)熱、過(guò)壓、欠壓等保護(hù)電路，操作安全。