空氣噴涂優(yōu)缺點

空氣噴涂涂料霧化

涂料的霧化顆粒細，霧化效果就好，涂膜外觀質(zhì)量也好。霧化特性可用下式來描述：

d0=（3.6×105/Qi）0.75

式中 d0—涂料物粒平均顆粒（μm）；

Qi—空氣耗量與出漆量的比值。

當Qi值較小時，空氣耗量與出漆量比值對霧化效果影響很大，此時提高空氣耗量或降低出漆量，都將明顯的改善霧化效果。要增加空氣量，可通過提高空氣壓力來實現(xiàn)，但要注意更高的空氣壓力會使漆沫分散更嚴重。

空氣噴涂出漆量

出漆量的大小由噴槍口徑?jīng)Q定。面漆最大可用1.5mm口徑的噴槍，底漆最大可用2.5mm口徑的噴槍，可見，要大幅度增加出漆量的最好辦法是換用較大口徑噴槍。

空氣噴涂噴霧幅度

空氣壓力對噴霧幅度的影響不是很大，因此通常只能通過輔助空氣孔來調(diào)節(jié)，根據(jù)工件大小調(diào)至適宜幅度。

空氣噴涂噴霧沉積量

漆霧沉積量隨噴涂距離的延長按比例降低，噴距太遠，涂膜薄而且粗糙無光；噴涂太近，涂膜厚而無流掛。一般小型噴槍的噴距為15～25cm，大型噴槍的噴距為20～30cm。

空氣噴涂膜厚均勻性

膜厚均勻性與噴槍移動速度和圖形搭接有關(guān)。噴槍應(yīng)對應(yīng)工件表面，以30～60cm/s的速度勻速移動。太快會造成露底，太慢會產(chǎn)生流掛，在停頓0.1s時就會造成嚴重流掛。

空氣噴涂可以產(chǎn)生均勻的漆，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在25%～35%左右。

塑料制件噴涂后，可獲得如下效果：

1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷；

2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩；

3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附；

4. 增強了塑料的硬度和耐擦傷性；

5. 提高了塑料的耐候性；

6. 使塑件表面的光澤任意調(diào)整；

7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。

另外，塑料成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。

適用于各種材質(zhì)、形狀大小不同的工件涂裝，如機械、化工、船舶、車輛、電器、儀器儀表、玩具、紙張、鐘表、樂器等。

優(yōu)點是操作簡便，涂裝效率高，涂膜質(zhì)量好；缺點是涂膜消耗量大，環(huán)境污染較嚴重，對操作工人健康有損害，需要增設(shè)環(huán)保設(shè)施。

全自動噴涂機利用空氣噴涂的原理?？諝鈬娡渴菓?yīng)用緊縮空氣將涂料霧化的噴涂辦法，普遍應(yīng)用于汽車、家具及各行各業(yè)，能夠說是一種操作方便、換色容易、霧化效果好、能夠得到細致修飾的高質(zhì)量外表的涂裝辦法。噴槍構(gòu)造簡單、價錢低廉，能依據(jù)工件的外形大小隨意調(diào)理噴形（圓形或扇形）、及噴幅（扇形的大?。?，以最大限度地提高涂料收益率。所以到目前為止，此種噴涂辦法仍在受歡迎。但是，此種噴涂法的涂料傳送效率只有25%-40%，波浪狀的噴霧常易惹起反彈及過噴等缺陷。不但浪費了涂料，對環(huán)境也形成了相當?shù)奈廴?。由于涂料與緊縮空氣直接接觸，所以對緊縮空氣請求凈化處置，否則緊縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病，因而，需求在緊縮空氣管路中加接別離吸附過濾器或冷凍枯燥過濾器等水分濾氣安裝來凈化緊縮空氣，特別在南方及雨季空氣濕度較大時，更顯必要。