可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法操作原理

可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結(jié)構(gòu)模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過在獨立支撐桿上設(shè)置銷孔和插銷實現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數(shù)進(jìn)行粗調(diào)，通過在獨立支撐桿上設(shè)置微調(diào)裝置（即套管上設(shè)置外螺紋，微調(diào)螺紋套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有與套管外螺紋相配合的內(nèi)螺紋）實現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內(nèi)微調(diào)。見下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，通過一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實現(xiàn)次梁與主梁連接，通過主梁接頭實現(xiàn)主梁連接，通過主、次梁的伸縮梁實現(xiàn)主、次梁長度可調(diào)，使得工具式水平鋼結(jié)構(gòu)托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構(gòu)件50%強度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設(shè)置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用。靠近豎向結(jié)構(gòu)的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見下圖。

可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→定位放線→主梁端部獨立支撐桿安裝→活動托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設(shè)模板→起拱→拆除主梁中部獨立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的操作要點如下：

施工準(zhǔn)備

1.搭設(shè)前認(rèn)真查看圖紙，核對房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細(xì)查看房型布置圖，并核對房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場相符。

3.根據(jù)房型圖備好該房型中所需獨立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨立支撐桿、活動托頭及主梁接頭安裝

根據(jù)房型圖中獨立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準(zhǔn)按榀搭設(shè)獨立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設(shè)置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見下圖。

主梁安裝

在活動托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實現(xiàn)主梁接長，見下圖1、下圖2。

主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見下圖。

混凝土梁模安裝

房間內(nèi)如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側(cè)模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨立支撐桿（梁底由兩根獨立支撐桿支撐，沿混凝土梁長按照1800毫米間距布置），梁側(cè)模采用可調(diào)式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側(cè)幫方木后緊固，見下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側(cè)幫，見下圖。

鋪設(shè)模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設(shè)20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中先鋪583毫米×1200毫米的標(biāo)準(zhǔn)板，最后不符合模數(shù)的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側(cè)模15毫米多層板。多層板鋪設(shè)過程中對于邊緣及拼縫不嚴(yán)密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設(shè)見下圖。

起拱

多層板鋪設(shè)完畢后，對需要起拱的部位從中間調(diào)節(jié)主梁下立柱微調(diào)裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時拆除臨時三腳架。

拆除主梁中部獨立支撐桿、次梁以及面板

根據(jù)頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強度達(dá)到50%時，敲動主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨立支撐

待頂板混凝土強度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨立支撐。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的工法特點是：

1、采用獨立支撐架替代傳統(tǒng)支撐體系，與傳統(tǒng)支撐架相比，耗鋼量小，操作方便，提高了施工效率，縮短了施工工期。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木梁，以鋼代木，提高支承梁周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了施工成本。

3、實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，面板、主次梁和獨立支撐桿等相互匹配，方便使用，可以避免現(xiàn)場操作的偶然性，保證工程質(zhì)量和安全。

4、國外體系如多卡等需要特制的立桿零件（早拆頭）實現(xiàn)早拆，中國鋼梁系統(tǒng)由于次梁安裝時從上向下卡在主梁上，必須同主梁一同拆除，無法實現(xiàn)早拆。該工法次梁與主梁的連接采用下掛的方式，拆除時先拆次梁，主梁可仍然保持支撐狀態(tài)，可以很方便的實現(xiàn)早拆。

模板支撐架是建筑工程施工中量大面廣的重要施工工具，傳統(tǒng)模板體系以扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架和碗扣式腳手架為主，為中國建筑工程的發(fā)展做出很大的貢獻(xiàn)，但隨著時代的發(fā)展，特別是房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)模板支撐體系由于笨重、復(fù)雜、耗材多、周轉(zhuǎn)慢、操作復(fù)雜，已不能適應(yīng)21世紀(jì)化施工。

在歐美等發(fā)達(dá)國家，獨立支撐體系由于勞動消耗小、操作方便、工效高，被廣泛應(yīng)用于房屋建筑工程中。中國建筑第八工程局有限公司在消化國外獨立支撐體系施工工藝的基礎(chǔ)上，自主研制、開發(fā)了可調(diào)式獨立支撐體系，該體系由可調(diào)式獨立支撐桿和工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架組成，3項實用新型專利“可調(diào)式獨立支撐裝置”、“應(yīng)用于模板水平支承系統(tǒng)的定型化鋼梁”和“可調(diào)式梁卡具”獲得授權(quán)。該工法關(guān)鍵技術(shù)《CECEC-8工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架的研發(fā)與應(yīng)用》于2010年11月通過了專家鑒定，成果整體達(dá)到國際先進(jìn)水平?？烧{(diào)式獨立支撐體系成功應(yīng)用于多個項目，通過總結(jié)、提煉，形成了《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》，在房屋建筑工程水平結(jié)構(gòu)模板支撐施工中施工工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、材料要求

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》施工所需材料見下表。

2、設(shè)備要求

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》施工所需要的機械設(shè)備見下表。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、應(yīng)滿足的國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162。

2、質(zhì)量控制項目

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》質(zhì)量控制項目見下表。

3、細(xì)部要求

1、梁板交接處多層板壓住梁側(cè)模板的同時，用釘子將20毫米多層板與梁側(cè)幫木方背楞釘緊，防止多層板移動。

2、敲擊主梁起拱后，對于可能出現(xiàn)的板拼縫變大的現(xiàn)象，用海綿條塞緊。

3、主梁拉伸頭伸出后與主梁錯臺的部位（主梁壁厚3.5毫米）用3.5毫米厚板片塞緊找平。

4、模板支設(shè)完成后，澆筑混凝土前涂刷隔離劑，直接接觸混凝土的主梁涂刷油性隔離劑。

5、模板安裝完成清理干凈經(jīng)驗收合格后方可鋪設(shè)頂板鋼筋。

4、質(zhì)量保證措施

1、施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后發(fā)放上崗證，持證上崗。

2、加強原材料的進(jìn)場檢測，尤其對套管、插管、主梁和次梁的壁厚，必須采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查。

3、頂板混凝土施工前，對獨立支撐模板體系進(jìn)行專項驗收，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。

采用《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》施工時，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項：

1、多層板堆放及加工區(qū)要做好防火準(zhǔn)備，防火設(shè)施齊全。

2、拆模時應(yīng)按照先支的后拆、后支的先拆順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；拆除活動模板時，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

3、模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

4、拆模前必須拿到審批后的拆模令方可進(jìn)入施工。

5、拆模人員必須健康，反應(yīng)靈敏，并戴好安全帽，臨邊操作時要系安全帶。

6、拆模時應(yīng)按照先里后外，邊拆邊運的原則。

7、在支模、拆模的下方要把洞口堵好，防止發(fā)生墜入洞內(nèi)的事故。在臨邊要有專人看守，阻止人員從危險區(qū)通過或停留等。

8、在樓板面吊運應(yīng)少吊輕放下部墊好腳手板，不得破壞混凝土面層，混凝土結(jié)構(gòu)不得擾動。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、快拆系統(tǒng)所用配件及多層板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，堆放時分類碼放，并標(biāo)明編號。地面應(yīng)平整堅實，堆放高度不超過2米。

2、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

3、禁止向下扔工具或物料，模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放。

4、施工場地噪聲嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定指標(biāo)執(zhí)行，使用環(huán)保機械。木工加工設(shè)備設(shè)降噪封閉措施，防止噪聲污染環(huán)境。

5、模板、腳手架支拆時，做到輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的效益分析如下：

1、經(jīng)濟效益分析

相同平面結(jié)構(gòu)尺寸下，水平模板工程使用扣件式鋼管腳手架的費用為45.11元/平方米，使用獨立支撐模板體系的費用為21.8元/平方米，費用節(jié)省2.31元/平方米。本模板體系在天津泰達(dá)R5地塊1號樓應(yīng)用了12500平方米，節(jié)約了29.14萬元；在中石油A區(qū)科研辦公樓等四項工程裙樓地上部分應(yīng)用了19067.3平方米，節(jié)約了44.45萬元；在怡泰花園拆遷安置房工程一標(biāo)段工程應(yīng)用了24760平方米，節(jié)約了57.83萬元。

2、社會效益分析

采用本體系除面板以外幾乎不需木材，能節(jié)省大量的木材消耗，減少了碳排放，環(huán)保效益好。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的應(yīng)用實例如下：

實例一

天津泰達(dá)R5地塊1號樓工程位于天津市紅橋區(qū)關(guān)下五號地塊。工程于2009年4月開工，2010年8月竣工，建筑面積共14925平方米，標(biāo)準(zhǔn)層面積452平方米，建筑高度99.6米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，地下1層、地上32層，采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

實例二

中石油A區(qū)科研辦公樓等四項工程裙房位于北京市昌平新城沙河組團西北部地區(qū)。工程于2009年7月開工，2010年12月竣工，裙房工程建筑面積19067.3平方米，層高3米，建筑高度12.6米，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

實例三

怡泰花園拆遷安置房工程一標(biāo)段工程位于成都市武侯區(qū)晉陽街道辦事處果堰村十一組。工程于2009年12月開工，2011年2月竣工，建筑面積共32146.69平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，地下2層，地上16層，采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

在以上3項工程中的水平結(jié)構(gòu)模板施工中采用了《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》組織施工，模板垂直支撐系統(tǒng)采用獨立支撐桿，模板水平支承系統(tǒng)采用了工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架（即定型化鋼梁），實現(xiàn)了支撐架高度可調(diào)、支承系統(tǒng)長度可調(diào)，并且以鋼代木，拆模后樓板混凝土達(dá)到了普通清水混凝土效果，取得了好的經(jīng)濟和社會效益。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法適用范圍

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》技術(shù)適用于直徑大于2米以上的弧形剪力墻施工。

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法技術(shù)理論

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的工藝原理是：

在弧形剪力墻施工過程中，通過BIM技術(shù)建模，生成弧形剪力墻配模圖。以強度及韌性適中的15毫米厚膠合板做面板，雙面覆優(yōu)質(zhì)塑料膜以增加其耐久性，根據(jù)配模圖現(xiàn)場切割加工為模板單元。主背楞為截面40毫米×100毫米木枋，按計算間距定位后，用進(jìn)口酚醛樹脂膠與面板粘合，加以鋼釘機械固定，形成帶楞覆塑模板單元。再在木枋背楞之間開橢圓型寬孔。內(nèi)弧采用螺桿互拉，收緊背楞使模板外拱。外弧采用螺桿頂撐，使模板內(nèi)凹。通過橢圓型寬孔及對拉螺桿的組合形成模板弧度調(diào)節(jié)體系。再將帶楞覆塑模板單元平放在按圖放樣的圓弧型模具上，利用覆塑模板優(yōu)質(zhì)的自身韌性，彎曲模板單元直至與圓弧形模具弧度一致。然后依次上緊調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)螺桿充分受力固定木方，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致為止。根據(jù)計算機配模軟件生成的配模圖編號，各模板單元間水平方向連接采用型號為M16×100螺栓緊固連接；豎直方向模板間采型號為L63×40×6角鐵壓合。組合多個單張調(diào)節(jié)好弧度后的模板單元，加固后即形成可調(diào)式弧形剪力墻模板體系。

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法施工工藝

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的工藝流程及操作要點如下圖1、2所示：

·工藝流程

·操作要點

一，技術(shù)準(zhǔn)備

（1）運用BIM等模板設(shè)計軟件生成模板施工圖（如圖2所示）

利用智能模板設(shè)計軟件，導(dǎo)入相應(yīng)剪力墻單元信息，自動生成模板施工圖。形成平面配模圖、三維建模圖，同時生成加固大樣。集成優(yōu)化模板下料，導(dǎo)出模板單元詳細(xì)材料料單。

（2）利用三維建模圖對工人進(jìn)行可視化交底（如圖3所示）。

二，配模工作

（1）帶楞覆塑模板單元配模

主背楞采用截面40毫米×100毫米木枋。面板模板厚度為15毫米，最大尺寸為1220毫米×2440毫米。

模板雙面覆優(yōu)質(zhì)塑料膜處理，以保弧形剪力墻混凝土成型質(zhì)量，同時提高面板韌性，增大面板弧度的適用范圍。

木枋背楞按軟件計算間距定位，用進(jìn)口酚醛樹脂膠與面板粘合，加以鋼釘機械固定，形成帶楞覆塑模板單元。

（2）對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系

木枋背楞上等間距設(shè)置橢圓狀的調(diào)節(jié)孔為調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)節(jié)模板弧度時提供了充分的空間。加大對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系的調(diào)節(jié)空間如圖4所示。

三，弧度成型

（1）根據(jù)模板單元所處弧形剪力墻的部位，區(qū)分為外弧、內(nèi)弧。外弧安裝楞間頂撐螺桿如圖5所示，內(nèi)弧安裝楞間對拉螺桿如圖6所示。

（2）根據(jù)弧形模具調(diào)節(jié)模板單元弧度

按照施工圖紙中設(shè)計的弧形剪力墻1：1放樣，制作弧度模具，同樣分為外弧模具與內(nèi)弧模具。

將模板單元平放在按圖預(yù)制的圓弧型模具上，利用覆塑模板優(yōu)質(zhì)的自身韌性，彎曲模板單元直至與圓弧形模具弧度一致如圖7所示。

依次上緊調(diào)節(jié)螺母使螺桿充分受力固定住木枋，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致如圖8所示。

四，裝單元模板

（1）各模板單元間水平方向連接采用型號為M16×100螺栓連接，相鄰模板間木枋拼接時凹凸五毫米，錯位疊合，用螺絲緊固，防止漏漿如圖9所示。

（2）模板上下搭接采用木方模板錯位搭接，上層模板木方凸出2厘米，下層模板凹入2厘米，豎直方向模板間采型號為L63×40×6角鐵壓合，防止漏漿如圖10所示。

五，模板體系加固

在模板上等間距開孔，穿對拉M14對拉螺栓，采用弧形鋼管或鋼筋為主龍骨與山型卡相連。鋼筋作為龍骨時采用直徑大于20毫米的HRB400級鋼筋，加固實物圖如圖11所示：

六，檢查驗收

用線錘和鋼卷尺對模板垂直度進(jìn)行全數(shù)檢測，保證模板的垂直度滿足≤6毫米要求，對不滿足要求的模板進(jìn)行調(diào)整。

七，混凝土澆筑

弧形剪力墻混凝土澆筑下料厚度每層0.5厘米，振動棒振動半徑＜250毫米，振動時應(yīng)塊插慢拔棒，振動到混凝土氣泡變少為止，當(dāng)墻高度大于3毫米，砼澆筑時利用串筒或泵送軟管向下送料。

八，拆模及清理

豎向模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。覆塑模板脫模時不能采用鋼釬強拆，以免破壞模板表面塑料模，影響模板壽命。拆除下來的模板單元清理表面混凝土后，架空碼放避免受潮。剪力墻弧度發(fā)生變化時，拆模后及時調(diào)松楞間螺桿，以便二次弧度調(diào)節(jié)。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法適用范圍

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)群組地腳螺栓的精確預(yù)埋施工。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法工藝原理

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過制作單元式控制模具，在模具上精確定位預(yù)埋螺栓位置，將組裝好的下定位板固定在基槽內(nèi)三角形的鋼支架上后，將預(yù)埋螺栓的下端固定連接在下定位板上，將上定位板對應(yīng)安裝于預(yù)埋地腳螺栓上，并通過上、下固定螺母調(diào)整定位板和地腳螺栓的高度；在基槽周邊布設(shè)鋼筋拉錨，以調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓的軸線位置；混凝土澆筑過程中，隨時監(jiān)測、校正預(yù)埋地腳螺栓位置。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法施工工藝

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程圖見圖1。

• 操作要點

1.預(yù)埋鐵件制作安裝

固定三角支架的預(yù)埋鐵件規(guī)格為200毫米×200毫米×10毫米鋼板，2根ф8鐵腳長60毫米。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)平整。

根據(jù)螺栓的設(shè)計位置確定三角支架的位置，在澆筑混凝土墊層前，根據(jù)支架預(yù)設(shè)位置確定預(yù)埋件位置，放線定位，在預(yù)埋件相鄰兩邊各埋設(shè)一根短鋼筋做標(biāo)識，在混凝土墊層振實后找平時，把預(yù)埋鐵件安裝在指定位置，用水準(zhǔn)儀抄平。

2.三角支架制作安裝

三角支架采用50×5的角鋼加工。支架寬50厘米，支架高度根據(jù)工程設(shè)計確定。螺栓固定系統(tǒng)立面圖示意見圖2，支架和下定位板安裝成型見圖3所示。

支架底部和墊層上的預(yù)埋鐵件焊牢。安裝時確保馬凳上表面水平，相鄰支架間的高低差≤3毫米。

3.環(huán)形鋼板制作

環(huán)形鋼板寬30厘米，使用全站儀對環(huán)形鋼板進(jìn)行1:1放樣制作。裁板完成后，依照圖紙設(shè)計的螺栓位置、間距，在操作平臺上利用全站儀進(jìn)行螺栓孔放線，螺栓孔定位及相互間的尺寸使用尺量校核水平差。定位板單元之間采用兩塊30厘米×40厘米連接板和16×M18的螺栓固定，連接板與定位板單元一起放樣制作。單元定位板和連接板均應(yīng)做好編號和方向標(biāo)識，送車間加工。

環(huán)形鋼板加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝和校驗。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范圍內(nèi)，若螺栓孔距超過允許偏差值，采用與材質(zhì)相匹配的焊條進(jìn)行補焊，用磨光機打磨光滑后重新成孔。直至校驗合格后備用。

4.下層環(huán)形鋼板安裝、螺栓固定

在支架安裝前，用經(jīng)緯儀把每個螺栓的徑向定位線投射到基礎(chǔ)四周的模板上。并在墊層上放出螺栓中心十字線。下定位板單元分別安裝就位后通過連接板固定成整體，在基礎(chǔ)中心搭設(shè)平臺架，其標(biāo)高和環(huán)形鋼板標(biāo)高相同。把基礎(chǔ)中心點引測到平臺上。利用墊層上的螺栓位置線，通過線墜確定環(huán)板的螺栓孔位置，并利用模板上投測的徑線校核螺栓孔的徑向定位。無誤后，首先降下定位板與支架固定，再將支架與定位板焊接牢固。

螺栓安裝：由上下兩個螺母固定在下定位環(huán)形板上，通過調(diào)整螺母來調(diào)整其高度，以控制螺栓的標(biāo)高。安裝后的效果見圖4所示。

5.安裝上層定位板

安裝上層環(huán)形鋼板和下層環(huán)形鋼板安裝方法相同，環(huán)板安裝完后用兩個螺母和螺栓臨時固定，調(diào)整螺母以使螺栓的標(biāo)高符合設(shè)計要求，上定位板與設(shè)備基礎(chǔ)表面標(biāo)高一致。

然后綁扎上層鋼筋，鋼筋綁扎完后再校核螺栓位置并加固環(huán)板。首先把基礎(chǔ)中心的平臺架子高度調(diào)整到與上層環(huán)板標(biāo)高相同。將基礎(chǔ)中心點引測到平臺的中心鋼板上作為控制點。依據(jù)四周模板上的控制線和中心控制點確定第一個螺栓位置，然后根據(jù)兩個螺栓中心距離和螺栓距中心點的距離確定第二個螺栓的位置，每一個螺栓均以第一個為基準(zhǔn)定位，并和相臨的螺栓校核，以此類推，校核其余螺栓的位置。

6.上層定位板固定校正

在基槽周邊均勻布置鋼管拉錨，用一根水平鋼管和一根帶花籃螺栓的ф10鋼筋分別與環(huán)板相連，通過調(diào)整花籃螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用鋼管加固，見圖5、圖6所示。

澆筑混凝土前進(jìn)行一次整體軸線尺寸的驗收。驗收項目包括：基礎(chǔ)的中心線、預(yù)埋螺栓之間尺寸。驗收合格，確認(rèn)螺栓固定牢靠后，方可澆筑混凝土。

7.基礎(chǔ)混凝土澆筑

從中心開始向四周澆筑混凝土，澆筑時控制混凝土均勻上升，避免由于混凝土澆筑過快或上升高度不一致造成螺栓產(chǎn)生偏移，同時由專人利用經(jīng)緯儀對軸線進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏移，及時調(diào)整。

2011年，《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》被審定為2010年度河北省省級工法。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。