可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法應(yīng)用實(shí)例

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

實(shí)例一

天津泰達(dá)R5地塊1號(hào)樓工程位于天津市紅橋區(qū)關(guān)下五號(hào)地塊。工程于2009年4月開工，2010年8月竣工，建筑面積共14925平方米，標(biāo)準(zhǔn)層面積452平方米，建筑高度99.6米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，地下1層、地上32層，采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

實(shí)例二

中石油A區(qū)科研辦公樓等四項(xiàng)工程裙房位于北京市昌平新城沙河組團(tuán)西北部地區(qū)。工程于2009年7月開工，2010年12月竣工，裙房工程建筑面積19067.3平方米，層高3米，建筑高度12.6米，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

實(shí)例三

怡泰花園拆遷安置房工程一標(biāo)段工程位于成都市武侯區(qū)晉陽(yáng)街道辦事處果堰村十一組。工程于2009年12月開工，2011年2月竣工，建筑面積共32146.69平方米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，地下2層，地上16層，采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

在以上3項(xiàng)工程中的水平結(jié)構(gòu)模板施工中采用了《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》組織施工，模板垂直支撐系統(tǒng)采用獨(dú)立支撐桿，模板水平支承系統(tǒng)采用了工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架（即定型化鋼梁），實(shí)現(xiàn)了支撐架高度可調(diào)、支承系統(tǒng)長(zhǎng)度可調(diào)，并且以鋼代木，拆模后樓板混凝土達(dá)到了普通清水混凝土效果，取得了好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的效益分析如下：

1、經(jīng)濟(jì)效益分析

相同平面結(jié)構(gòu)尺寸下，水平模板工程使用扣件式鋼管腳手架的費(fèi)用為45.11元/平方米，使用獨(dú)立支撐模板體系的費(fèi)用為21.8元/平方米，費(fèi)用節(jié)省2.31元/平方米。本模板體系在天津泰達(dá)R5地塊1號(hào)樓應(yīng)用了12500平方米，節(jié)約了29.14萬(wàn)元；在中石油A區(qū)科研辦公樓等四項(xiàng)工程裙樓地上部分應(yīng)用了19067.3平方米，節(jié)約了44.45萬(wàn)元；在怡泰花園拆遷安置房工程一標(biāo)段工程應(yīng)用了24760平方米，節(jié)約了57.83萬(wàn)元。

2、社會(huì)效益分析

采用本體系除面板以外幾乎不需木材，能節(jié)省大量的木材消耗，減少了碳排放，環(huán)保效益好。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、快拆系統(tǒng)所用配件及多層板的堆放必須在現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置，堆放時(shí)分類碼放，并標(biāo)明編號(hào)。地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放高度不超過(guò)2米。

2、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

3、禁止向下扔工具或物料，模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放。

4、施工場(chǎng)地噪聲嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定指標(biāo)執(zhí)行，使用環(huán)保機(jī)械。木工加工設(shè)備設(shè)降噪封閉措施，防止噪聲污染環(huán)境。

5、模板、腳手架支拆時(shí)，做到輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。

采用《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、多層板堆放及加工區(qū)要做好防火準(zhǔn)備，防火設(shè)施齊全。

2、拆模時(shí)應(yīng)按照先支的后拆、后支的先拆順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；拆除活動(dòng)模板時(shí)，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

3、模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

4、拆模前必須拿到審批后的拆模令方可進(jìn)入施工。

5、拆模人員必須健康，反應(yīng)靈敏，并戴好安全帽，臨邊操作時(shí)要系安全帶。

6、拆模時(shí)應(yīng)按照先里后外，邊拆邊運(yùn)的原則。

7、在支模、拆模的下方要把洞口堵好，防止發(fā)生墜入洞內(nèi)的事故。在臨邊要有專人看守，阻止人員從危險(xiǎn)區(qū)通過(guò)或停留等。

8、在樓板面吊運(yùn)應(yīng)少吊輕放下部墊好腳手板，不得破壞混凝土面層，混凝土結(jié)構(gòu)不得擾動(dòng)。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、應(yīng)滿足的國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162。

2、質(zhì)量控制項(xiàng)目

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》質(zhì)量控制項(xiàng)目見下表。

3、細(xì)部要求

1、梁板交接處多層板壓住梁側(cè)模板的同時(shí)，用釘子將20毫米多層板與梁側(cè)幫木方背楞釘緊，防止多層板移動(dòng)。

2、敲擊主梁起拱后，對(duì)于可能出現(xiàn)的板拼縫變大的現(xiàn)象，用海綿條塞緊。

3、主梁拉伸頭伸出后與主梁錯(cuò)臺(tái)的部位（主梁壁厚3.5毫米）用3.5毫米厚板片塞緊找平。

4、模板支設(shè)完成后，澆筑混凝土前涂刷隔離劑，直接接觸混凝土的主梁涂刷油性隔離劑。

5、模板安裝完成清理干凈經(jīng)驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)頂板鋼筋。

4、質(zhì)量保證措施

1、施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后發(fā)放上崗證，持證上崗。

2、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，尤其對(duì)套管、插管、主梁和次梁的壁厚，必須采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查。

3、頂板混凝土施工前，對(duì)獨(dú)立支撐模板體系進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、材料要求

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工所需材料見下表。

2、設(shè)備要求

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》施工所需要的機(jī)械設(shè)備見下表。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結(jié)構(gòu)模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過(guò)在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置銷孔和插銷實(shí)現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數(shù)進(jìn)行粗調(diào)，通過(guò)在獨(dú)立支撐桿上設(shè)置微調(diào)裝置（即套管上設(shè)置外螺紋，微調(diào)螺紋套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有與套管外螺紋相配合的內(nèi)螺紋）實(shí)現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內(nèi)微調(diào)。見下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，通過(guò)一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實(shí)現(xiàn)次梁與主梁連接，通過(guò)主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁連接，通過(guò)主、次梁的伸縮梁實(shí)現(xiàn)主、次梁長(zhǎng)度可調(diào)，使得工具式水平鋼結(jié)構(gòu)托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時(shí)松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實(shí)現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對(duì)頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構(gòu)件50%強(qiáng)度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設(shè)置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用?？拷Q向結(jié)構(gòu)的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見下圖。

可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→定位放線→主梁端部獨(dú)立支撐桿安裝→活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設(shè)模板→起拱→拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨(dú)立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點(diǎn)

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.搭設(shè)前認(rèn)真查看圖紙，核對(duì)房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細(xì)查看房型布置圖，并核對(duì)房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。

3.根據(jù)房型圖備好該房型中所需獨(dú)立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨(dú)立支撐桿、活動(dòng)托頭及主梁接頭安裝

根據(jù)房型圖中獨(dú)立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準(zhǔn)按榀搭設(shè)獨(dú)立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設(shè)置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動(dòng)托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見下圖。

主梁安裝

在活動(dòng)托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實(shí)現(xiàn)主梁接長(zhǎng)，見下圖1、下圖2。

主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨(dú)立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見下圖。

混凝土梁模安裝

房間內(nèi)如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側(cè)模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨(dú)立支撐桿（梁底由兩根獨(dú)立支撐桿支撐，沿混凝土梁長(zhǎng)按照1800毫米間距布置），梁側(cè)模采用可調(diào)式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側(cè)幫方木后緊固，見下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側(cè)幫，見下圖。

鋪設(shè)模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設(shè)20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設(shè)，鋪設(shè)過(guò)程中先鋪583毫米×1200毫米的標(biāo)準(zhǔn)板，最后不符合模數(shù)的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側(cè)模15毫米多層板。多層板鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)于邊緣及拼縫不嚴(yán)密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設(shè)見下圖。

起拱

多層板鋪設(shè)完畢后，對(duì)需要起拱的部位從中間調(diào)節(jié)主梁下立柱微調(diào)裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對(duì)于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時(shí)拆除臨時(shí)三腳架。

拆除主梁中部獨(dú)立支撐桿、次梁以及面板

根據(jù)頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)，敲動(dòng)主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨(dú)立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨(dú)立支撐

待頂板混凝土強(qiáng)度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨(dú)立支撐。

《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、采用獨(dú)立支撐架替代傳統(tǒng)支撐體系，與傳統(tǒng)支撐架相比，耗鋼量小，操作方便，提高了施工效率，縮短了施工工期。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，代替?zhèn)鹘y(tǒng)木梁，以鋼代木，提高支承梁周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了施工成本。

3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，面板、主次梁和獨(dú)立支撐桿等相互匹配，方便使用，可以避免現(xiàn)場(chǎng)操作的偶然性，保證工程質(zhì)量和安全。

4、國(guó)外體系如多卡等需要特制的立桿零件（早拆頭）實(shí)現(xiàn)早拆，中國(guó)鋼梁系統(tǒng)由于次梁安裝時(shí)從上向下卡在主梁上，必須同主梁一同拆除，無(wú)法實(shí)現(xiàn)早拆。該工法次梁與主梁的連接采用下掛的方式，拆除時(shí)先拆次梁，主梁可仍然保持支撐狀態(tài)，可以很方便的實(shí)現(xiàn)早拆。

模板支撐架是建筑工程施工中量大面廣的重要施工工具，傳統(tǒng)模板體系以扣件式鋼管腳手架、門式鋼管腳手架和碗扣式腳手架為主，為中國(guó)建筑工程的發(fā)展做出很大的貢獻(xiàn)，但隨著時(shí)代的發(fā)展，特別是房地產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)模板支撐體系由于笨重、復(fù)雜、耗材多、周轉(zhuǎn)慢、操作復(fù)雜，已不能適應(yīng)21世紀(jì)化施工。

在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，獨(dú)立支撐體系由于勞動(dòng)消耗小、操作方便、工效高，被廣泛應(yīng)用于房屋建筑工程中。中國(guó)建筑第八工程局有限公司在消化國(guó)外獨(dú)立支撐體系施工工藝的基礎(chǔ)上，自主研制、開發(fā)了可調(diào)式獨(dú)立支撐體系，該體系由可調(diào)式獨(dú)立支撐桿和工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架組成，3項(xiàng)實(shí)用新型專利“可調(diào)式獨(dú)立支撐裝置”、“應(yīng)用于模板水平支承系統(tǒng)的定型化鋼梁”和“可調(diào)式梁卡具”獲得授權(quán)。該工法關(guān)鍵技術(shù)《CECEC-8工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架的研發(fā)與應(yīng)用》于2010年11月通過(guò)了專家鑒定，成果整體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?？烧{(diào)式獨(dú)立支撐體系成功應(yīng)用于多個(gè)項(xiàng)目，通過(guò)總結(jié)、提煉，形成了《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》，在房屋建筑工程水平結(jié)構(gòu)模板支撐施工中施工工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《可調(diào)式獨(dú)立支撐模板體系施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法適用范圍

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》技術(shù)適用于直徑大于2米以上的弧形剪力墻施工。

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法技術(shù)理論

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的工藝原理是：

在弧形剪力墻施工過(guò)程中，通過(guò)BIM技術(shù)建模，生成弧形剪力墻配模圖。以強(qiáng)度及韌性適中的15毫米厚膠合板做面板，雙面覆優(yōu)質(zhì)塑料膜以增加其耐久性，根據(jù)配模圖現(xiàn)場(chǎng)切割加工為模板單元。主背楞為截面40毫米×100毫米木枋，按計(jì)算間距定位后，用進(jìn)口酚醛樹脂膠與面板粘合，加以鋼釘機(jī)械固定，形成帶楞覆塑模板單元。再在木枋背楞之間開橢圓型寬孔。內(nèi)弧采用螺桿互拉，收緊背楞使模板外拱。外弧采用螺桿頂撐，使模板內(nèi)凹。通過(guò)橢圓型寬孔及對(duì)拉螺桿的組合形成模板弧度調(diào)節(jié)體系。再將帶楞覆塑模板單元平放在按圖放樣的圓弧型模具上，利用覆塑模板優(yōu)質(zhì)的自身韌性，彎曲模板單元直至與圓弧形模具弧度一致。然后依次上緊調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)螺桿充分受力固定木方，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致為止。根據(jù)計(jì)算機(jī)配模軟件生成的配模圖編號(hào)，各模板單元間水平方向連接采用型號(hào)為M16×100螺栓緊固連接；豎直方向模板間采型號(hào)為L(zhǎng)63×40×6角鐵壓合。組合多個(gè)單張調(diào)節(jié)好弧度后的模板單元，加固后即形成可調(diào)式弧形剪力墻模板體系。

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法施工工藝

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的工藝流程及操作要點(diǎn)如下圖1、2所示：

·工藝流程

·操作要點(diǎn)

一，技術(shù)準(zhǔn)備

（1）運(yùn)用BIM等模板設(shè)計(jì)軟件生成模板施工圖（如圖2所示）

利用智能模板設(shè)計(jì)軟件，導(dǎo)入相應(yīng)剪力墻單元信息，自動(dòng)生成模板施工圖。形成平面配模圖、三維建模圖，同時(shí)生成加固大樣。集成優(yōu)化模板下料，導(dǎo)出模板單元詳細(xì)材料料單。

（2）利用三維建模圖對(duì)工人進(jìn)行可視化交底（如圖3所示）。

二，配模工作

（1）帶楞覆塑模板單元配模

主背楞采用截面40毫米×100毫米木枋。面板模板厚度為15毫米，最大尺寸為1220毫米×2440毫米。

模板雙面覆優(yōu)質(zhì)塑料膜處理，以?；⌒渭袅炷脸尚唾|(zhì)量，同時(shí)提高面板韌性，增大面板弧度的適用范圍。

木枋背楞按軟件計(jì)算間距定位，用進(jìn)口酚醛樹脂膠與面板粘合，加以鋼釘機(jī)械固定，形成帶楞覆塑模板單元。

（2）對(duì)拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系

木枋背楞上等間距設(shè)置橢圓狀的調(diào)節(jié)孔為調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)節(jié)模板弧度時(shí)提供了充分的空間。加大對(duì)拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系的調(diào)節(jié)空間如圖4所示。

三，弧度成型

（1）根據(jù)模板單元所處弧形剪力墻的部位，區(qū)分為外弧、內(nèi)弧。外弧安裝楞間頂撐螺桿如圖5所示，內(nèi)弧安裝楞間對(duì)拉螺桿如圖6所示。

（2）根據(jù)弧形模具調(diào)節(jié)模板單元弧度

按照施工圖紙中設(shè)計(jì)的弧形剪力墻1：1放樣，制作弧度模具，同樣分為外弧模具與內(nèi)弧模具。

將模板單元平放在按圖預(yù)制的圓弧型模具上，利用覆塑模板優(yōu)質(zhì)的自身韌性，彎曲模板單元直至與圓弧形模具弧度一致如圖7所示。

依次上緊調(diào)節(jié)螺母使螺桿充分受力固定住木枋，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致如圖8所示。

四，裝單元模板

（1）各模板單元間水平方向連接采用型號(hào)為M16×100螺栓連接，相鄰模板間木枋拼接時(shí)凹凸五毫米，錯(cuò)位疊合，用螺絲緊固，防止漏漿如圖9所示。

（2）模板上下搭接采用木方模板錯(cuò)位搭接，上層模板木方凸出2厘米，下層模板凹入2厘米，豎直方向模板間采型號(hào)為L(zhǎng)63×40×6角鐵壓合，防止漏漿如圖10所示。

五，模板體系加固

在模板上等間距開孔，穿對(duì)拉M14對(duì)拉螺栓，采用弧形鋼管或鋼筋為主龍骨與山型卡相連。鋼筋作為龍骨時(shí)采用直徑大于20毫米的HRB400級(jí)鋼筋，加固實(shí)物圖如圖11所示：

六，檢查驗(yàn)收

用線錘和鋼卷尺對(duì)模板垂直度進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，保證模板的垂直度滿足≤6毫米要求，對(duì)不滿足要求的模板進(jìn)行調(diào)整。

七，混凝土澆筑

弧形剪力墻混凝土澆筑下料厚度每層0.5厘米，振動(dòng)棒振動(dòng)半徑＜250毫米，振動(dòng)時(shí)應(yīng)塊插慢拔棒，振動(dòng)到混凝土氣泡變少為止，當(dāng)墻高度大于3毫米，砼澆筑時(shí)利用串筒或泵送軟管向下送料。

八，拆模及清理

豎向模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。覆塑模板脫模時(shí)不能采用鋼釬強(qiáng)拆，以免破壞模板表面塑料模，影響模板壽命。拆除下來(lái)的模板單元清理表面混凝土后，架空碼放避免受潮。剪力墻弧度發(fā)生變化時(shí)，拆模后及時(shí)調(diào)松楞間螺桿，以便二次弧度調(diào)節(jié)。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法適用范圍

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》適用于大型設(shè)備基礎(chǔ)群組地腳螺栓的精確預(yù)埋施工。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法工藝原理

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的工藝原理敘述如下：

通過(guò)制作單元式控制模具，在模具上精確定位預(yù)埋螺栓位置，將組裝好的下定位板固定在基槽內(nèi)三角形的鋼支架上后，將預(yù)埋螺栓的下端固定連接在下定位板上，將上定位板對(duì)應(yīng)安裝于預(yù)埋地腳螺栓上，并通過(guò)上、下固定螺母調(diào)整定位板和地腳螺栓的高度；在基槽周邊布設(shè)鋼筋拉錨，以調(diào)整預(yù)埋地腳螺栓的軸線位置；混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)、校正預(yù)埋地腳螺栓位置。

大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法施工工藝

《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》的施工工藝流程及操作要點(diǎn)敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程圖見圖1。

• 操作要點(diǎn)

1.預(yù)埋鐵件制作安裝

固定三角支架的預(yù)埋鐵件規(guī)格為200毫米×200毫米×10毫米鋼板，2根ф8鐵腳長(zhǎng)60毫米。預(yù)埋鐵件表面應(yīng)平整。

根據(jù)螺栓的設(shè)計(jì)位置確定三角支架的位置，在澆筑混凝土墊層前，根據(jù)支架預(yù)設(shè)位置確定預(yù)埋件位置，放線定位，在預(yù)埋件相鄰兩邊各埋設(shè)一根短鋼筋做標(biāo)識(shí)，在混凝土墊層振實(shí)后找平時(shí)，把預(yù)埋鐵件安裝在指定位置，用水準(zhǔn)儀抄平。

2.三角支架制作安裝

三角支架采用50×5的角鋼加工。支架寬50厘米，支架高度根據(jù)工程設(shè)計(jì)確定。螺栓固定系統(tǒng)立面圖示意見圖2，支架和下定位板安裝成型見圖3所示。

支架底部和墊層上的預(yù)埋鐵件焊牢。安裝時(shí)確保馬凳上表面水平，相鄰支架間的高低差≤3毫米。

3.環(huán)形鋼板制作

環(huán)形鋼板寬30厘米，使用全站儀對(duì)環(huán)形鋼板進(jìn)行1:1放樣制作。裁板完成后，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的螺栓位置、間距，在操作平臺(tái)上利用全站儀進(jìn)行螺栓孔放線，螺栓孔定位及相互間的尺寸使用尺量校核水平差。定位板單元之間采用兩塊30厘米×40厘米連接板和16×M18的螺栓固定，連接板與定位板單元一起放樣制作。單元定位板和連接板均應(yīng)做好編號(hào)和方向標(biāo)識(shí)，送車間加工。

環(huán)形鋼板加工完成后進(jìn)行預(yù)拼裝和校驗(yàn)。螺栓孔距尺寸偏差在1.0毫米范圍內(nèi)，若螺栓孔距超過(guò)允許偏差值，采用與材質(zhì)相匹配的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，用磨光機(jī)打磨光滑后重新成孔。直至校驗(yàn)合格后備用。

4.下層環(huán)形鋼板安裝、螺栓固定

在支架安裝前，用經(jīng)緯儀把每個(gè)螺栓的徑向定位線投射到基礎(chǔ)四周的模板上。并在墊層上放出螺栓中心十字線。下定位板單元分別安裝就位后通過(guò)連接板固定成整體，在基礎(chǔ)中心搭設(shè)平臺(tái)架，其標(biāo)高和環(huán)形鋼板標(biāo)高相同。把基礎(chǔ)中心點(diǎn)引測(cè)到平臺(tái)上。利用墊層上的螺栓位置線，通過(guò)線墜確定環(huán)板的螺栓孔位置，并利用模板上投測(cè)的徑線校核螺栓孔的徑向定位。無(wú)誤后，首先降下定位板與支架固定，再將支架與定位板焊接牢固。

螺栓安裝：由上下兩個(gè)螺母固定在下定位環(huán)形板上，通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整其高度，以控制螺栓的標(biāo)高。安裝后的效果見圖4所示。

5.安裝上層定位板

安裝上層環(huán)形鋼板和下層環(huán)形鋼板安裝方法相同，環(huán)板安裝完后用兩個(gè)螺母和螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整螺母以使螺栓的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，上定位板與設(shè)備基礎(chǔ)表面標(biāo)高一致。

然后綁扎上層鋼筋，鋼筋綁扎完后再校核螺栓位置并加固環(huán)板。首先把基礎(chǔ)中心的平臺(tái)架子高度調(diào)整到與上層環(huán)板標(biāo)高相同。將基礎(chǔ)中心點(diǎn)引測(cè)到平臺(tái)的中心鋼板上作為控制點(diǎn)。依據(jù)四周模板上的控制線和中心控制點(diǎn)確定第一個(gè)螺栓位置，然后根據(jù)兩個(gè)螺栓中心距離和螺栓距中心點(diǎn)的距離確定第二個(gè)螺栓的位置，每一個(gè)螺栓均以第一個(gè)為基準(zhǔn)定位，并和相臨的螺栓校核，以此類推，校核其余螺栓的位置。

6.上層定位板固定校正

在基槽周邊均勻布置鋼管拉錨，用一根水平鋼管和一根帶花籃螺栓的ф10鋼筋分別與環(huán)板相連，通過(guò)調(diào)整花籃螺栓，把螺栓的位置找正。找正后用鋼管加固，見圖5、圖6所示。

澆筑混凝土前進(jìn)行一次整體軸線尺寸的驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目包括：基礎(chǔ)的中心線、預(yù)埋螺栓之間尺寸。驗(yàn)收合格，確認(rèn)螺栓固定牢靠后，方可澆筑混凝土。

7.基礎(chǔ)混凝土澆筑

從中心開始向四周澆筑混凝土，澆筑時(shí)控制混凝土均勻上升，避免由于混凝土澆筑過(guò)快或上升高度不一致造成螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)由專人利用經(jīng)緯儀對(duì)軸線進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移，及時(shí)調(diào)整。

2011年，《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》被審定為2010年度河北省省級(jí)工法。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《大型群組地腳螺栓可調(diào)式整體預(yù)埋施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。