可調(diào)式破碎機

適用于機制人工制石、制砂場，高速公路、鐵路、機場、水泥、耐材、冶金等行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)砂石料的最佳設備。正常工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋，物料進入第一破碎腔與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中，不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊粉碎，同時也形成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進行的石打石整形。最后從出料口排出一、環(huán)錘式破碎機的安裝要求

1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm

4、破碎機飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.

（1）設備應在空載下啟動，待運轉(zhuǎn)正常后給破碎物料。

（2）關機時應先關閉給料機，再關閉破碎機，最后關閉排料機。

（3）給料前先給吸鐵器通電，再啟動給料機。

（4）嚴禁非破碎物料進入破碎機，有異常聲響應立即停機。

（5）軸承潤滑脂應該每班加足，每月更換。

（6）新安裝設備或更換錘頭設備，使用期應定期擰緊固件，特別是錘頭螺栓，正常后每周檢查一次易損件磨損情況。

（7）更換易損件應重新調(diào)整設備間隙，正常間隙不得低于15MM。

常用的破碎機械有顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機和反擊式破碎機等幾種。 為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅(qū)動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機.

1、獨特的外形設計，簡易的拆裝維護窗口，不用整機拆裝，維修方便；

2、最新重型第三代細碎機成套設備，可生產(chǎn)砂料，也可生產(chǎn)石料，獨特的超級復合耐磨錘頭。排出的粒度大小可調(diào)節(jié)，簡化了破碎流程；

3、最新重型第三代細碎成套設備，比傳統(tǒng)的細碎設備節(jié)省了大量的設備投資，減化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

4、最新重型第三代細碎成套設備，具有破碎比大，制出的砂料、石料呈立方狀，抗壓力強，使用于高標準建筑需要；

5、最新重型第三代細碎成套設備，比傳統(tǒng)制砂、石料生產(chǎn)設備節(jié)電50%，單機即可生產(chǎn)；

6、技術 創(chuàng)新:讓破碎機投資減少40%, 產(chǎn)出高出35%,節(jié)電40%,占地面積少50%。

7、比其他破碎機使用更方便，操作更簡單，費用更低廉。

8、可以和其他礦山機械設備搭配使用，制造各種生產(chǎn)線，配合更合理，產(chǎn)能更加優(yōu)化，達到成本和利潤的雙優(yōu)。

（1）開機前應作開機的列行檢查，清除影響運行的障礙物并檢查軸承潤滑狀態(tài)。

（2）本機須在空載下啟動，并啟動除鐵器，運轉(zhuǎn)正常后然后開始均勻給料禁止超量喂料。

（3）停機時應先停喂料機，再關閉破碎機、最后關閉排料機。

（4）嚴禁非破碎物料進入破碎機，有異常聲響立即停機。

（5）設備運轉(zhuǎn)時嚴禁使用任何物件深入設備內(nèi)檢查。

（6）皮帶輪和聯(lián)軸器應增加安全防護罩。

（7）軸承潤滑脂每班應加足，每月更換一次。

（8）經(jīng)常檢查地腳螺栓和連接螺栓，尤其是錘頭螺栓，防止松動。

（9）經(jīng)常檢查易損件磨損情況，更換易損件后應重新調(diào)整間隙，正常間隙C≧15mm。

（10）進入破碎機物料的水份應小于3%，并不宜破碎粘性物料，否則將會降低產(chǎn)量或造成堵塞。

（11）錘頭磨損達到不能滿足使用時，應調(diào)頭使用。更換錘頭時必須保持回轉(zhuǎn)件的平衡，對稱方向錘頭重量相差不得超過100克。

破碎機安裝完畢后，經(jīng)手動盤車，確認無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。

1、空載試車

空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求：

（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設計要求；

（2）所有經(jīng)固件都應緊固，無松動跡象；

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（3）飛輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

（4）軸承溫升不超過30℃；

（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；

2、負載試車

負載試車應在空載試車合格后進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求：

1、不應出明顯的震動和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；

2、給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求；

按照制造廠提供的安裝布置圖結(jié)合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行破碎機基礎設計。

破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定后進行。安裝方法如下：

1、安)裝時，首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調(diào)到符合安裝的技術要求，并擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。

2、待第二次澆灌的混凝土基礎干固后，再精調(diào)破碎機，使之符合安裝的技術要求的第1、2條，并擰緊破碎機的地腳螺母，然后精調(diào)電動機，使之符合安裝的技術要求的第3、4條，并擰緊電動機的地腳螺母。

電動機

3、全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動靈活，輕便自如。如遇卡死，不舞重新調(diào)整，至達到要求為止。

1、生產(chǎn)操作前的準備工作

（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油； 電動機

（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當?shù)目障叮貏e是換上新環(huán)錘之后。

（3）檢查、下機殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可烤"para" label-module="para">

（4）檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。

（5）人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡主現(xiàn)象。

2、啟動

首先按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機。

3、運轉(zhuǎn)

（1）破碎機空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料應持續(xù)、均勻，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。

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（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內(nèi)，以防損壞設備和造成意外事故。

（3）破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險。

（4）軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。

4、停車

（1）首先停止給料。

（2）停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。

（3）環(huán)錘式破碎機停車。 電動機

（4）待排料運輸機上物料送完后，停止排料運輸機。

5、間隙的調(diào)整

轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略大于出料精度），可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應在停車時進行。調(diào)節(jié)是，先松開下機殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的.