礦物棉噴涂絕熱層

主要起草單位：南京玻璃纖維研究設計院 、北新集團建材股份有限公司 、北京新時基業(yè)絕熱纖維噴涂技術有限公司 、哈爾濱澤天環(huán)?？萍加邢薰?。

主要起草人：王佳慶 、滕偉廣 、張文俊 、遲梅君 、韓春貴 、仇志銘等 。 2100433B

2011年7月20日，《礦物棉噴涂絕熱層》發(fā)布。

2012年3月1日，《礦物棉噴涂絕熱層》實施。

固體火箭發(fā)動機的絕熱層大致分為三類。第一類是柔性絕熱層，通常以高分子彈性體材料為基體，用于殼體黏結式裝藥結構。第二類是硬性絕熱層，通常以高分子樹脂材料為基體，用于自由裝填式裝藥結構以及與火焰接觸的部位。第三類是近期發(fā)展的由柔性和硬性兩類組合的多層式絕熱層，它兼有柔性絕熱層和硬性絕熱層的優(yōu)點，適用于任何裝藥結構。

1．柔性絕熱層

此類絕熱層按成型方法不同，又可分為軟片粘貼和厚漿涂敷兩種類型。

粘貼式柔性絕熱層是用高分子橡膠材料作基體，與粉末狀耐燒蝕填料以及多種添加劑按預定配比，經(jīng)輾片機混合和多次輾壓，先制成半固化狀態(tài)的軟片，再經(jīng)模壓制成用于人工脫粘層的預制件，并將軟片直接裁剪成圓簡體尺寸，兩端搭接后，將預制件和圓簡體分別黏結到殼體內壁，也可將頭端部預制件與軟片預先搭接成整體圓筒，置入涂有黏結劑的殼體中，然后用氣囊充氣加壓，使其緊貼于殼體內壁，并在高溫、加壓下固化。粘貼式絕熱層必須保證界面的空氣充分除盡，且不含揮發(fā)性溶劑，以確保與殼體的黏結質量。這類絕熱層早期使用的主要以丁腈丁苯和酚醛改性丁腈橡膠作為基體材料，填料為石棉、二氧化硅和硼酸。它們的優(yōu)點是強度適中，延伸率很高，隔熱性能較好，密度相對較低。其主要缺點是高溫炭化后失去機械強度，不能形成牢固的炭化層，因面抗沖刷性差，燒蝕率偏高。后期發(fā)展的元乙丙橡膠與氧化硅組成的絕熱層，在密度.抗拉強度、延伸率，隔熱性能低溫性能和抗老化性能等方面均有較大改進但其耐燒蝕性能仍遜于硬性絕熱層。三元乙內絕熱層與金屬殼體的黏結性差，需采用特味的黏結劑和相應的黏結工藝涂數(shù)式柔性絕熱層是早期型使用的另類以高分子彈性體材料為基體

的采性絕熱層。它與粘貼式絕熱層的義湖主要是采用液態(tài)預聚物作基體材料，加人填料和其他組分經(jīng)混合后成為稿厚的漿料、因面可用噴涂。制涂、涂刷、離心等工藝方法直接在殼體內壁涂敷，經(jīng)加熱固化后成型，不需要預先制成軟片或預制件，且整個絕熱層沒有搭接縫。這類絕熱層的基體材料通常采用與推進劑配方相同的預聚物，因而與藥柱界面具有良好的黏結性。涂敷式柔性絕熱層的缺點是抗沖刷能力差，燒蝕率較高，漿料中含有揮發(fā)性液體，容易在涂敷和固化過程中使絕熱層產生氣孔，因而工藝條件必須嚴格控制。

2．硬性絕熱層

此類絕熱層采用耐高溫的熱固性樹脂為基體材料，最常用的是酚醛和改性酚醛，近期發(fā)展的有聚酰亞胺、聚苯并咪唑、聚苯并噻唑和聚苯撐等，填料則采用耐高溫的纖維，如石棉纖維、高硅氧纖維、酚醛纖維、碳纖維和凱夫拉纖維等，增強纖維可以制成短纖維，也可編織成帶、紗、布或氈，絕熱層的成型方法有層壓、模壓、貼片和多向編織預浸纏繞等，硬性絕熱層的特點是在高溫、高速燃氣作用下能形成牢固的炭化層，抗沖刷性和耐燒蝕性好，且有很高的抗壓強度和模量。它特別適用于受氣流沖刷嚴重的端面燃燒和自由裝填式固體火箭發(fā)動機的貼壁絕熱層，其缺點是密度大、隔熱性能較差、延伸率太低。對殼體黏結式裝藥結構也不能起到應力緩沖作用，補救辦法是在樹脂基體中摻入部分彈性體預聚物或在硬性絕熱層內表面增加彈性體襯層。

3．多層組合式絕熱層

此類絕熱層可按使用要求制成不同結構。如在兩層三元乙丙柔性絕熱層之間夾一層硬性的酚醛纖維布，經(jīng)熱壓固化后制成組合絕熱層。其中，三元乙丙絕熱層起到良好的隔熱作用和阻止氣體滲透，而酚醛纖維布則有很好的耐燒蝕性和抗沖刷性。整個組合絕熱層又有較高的延伸率和抗拉強度，且燃燒產物無煙無毒。這種組合絕熱層的抗燒蝕時間比三元乙丙絕熱層長1倍以上，而殼體外壁溫度基本沒有升高，又如用三種不同材料制成三層組合式絕熱層，內層為樹脂基體與增強纖維組成的抗燒蝕層，中間層和外層則用彈性體預聚物和無機填料組成的多孔狀結構。中間層起隔熱作用，外層起應力緩沖作用。顯然，這種組合式絕熱層具有良好的綜合性能。