礦冶爐余熱利用及除塵工藝技術(shù)內(nèi)容

礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)同時(shí)利用PLC控制平臺(tái)，工業(yè)機(jī)監(jiān)控，管理軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，使礦熱爐產(chǎn)品顯熱、煙氣余熱高效回收系統(tǒng)安全、可靠、持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，達(dá)到熱能高效回收和發(fā)電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、消煙除塵、美化環(huán)境的要求。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于鐵合金、電石、鋼鐵、水泥、電解鋁、電解銅、黃磷等高能耗企業(yè)的余熱發(fā)電項(xiàng)目。

礦熱爐余熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括水處理系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、廢熱回收系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)組、熱工儀表及自動(dòng)保護(hù)報(bào)警系統(tǒng)。 礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)主要技術(shù)原理：將密閉熱風(fēng)隧道窯應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電。該發(fā)電系統(tǒng)利用熱風(fēng)隧道窯，將出爐產(chǎn)品引入熱風(fēng)隧道窯內(nèi)并密封，用干燥后的空氣對(duì)其顯熱進(jìn)行熱交換，輸入余熱鍋爐，生成工業(yè)蒸汽，使顯熱回收更加徹底。

將熱風(fēng)爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電。該發(fā)電系統(tǒng)利用熱風(fēng)爐將煙氣引入其中,充分燃燒掉煙氣中的CO,通過(guò)二次配風(fēng)使煙氣溫度從1400℃降低到800℃，熱交換后輸送至余熱鍋爐，生成工業(yè)蒸汽用于發(fā)電，使出爐煙氣控制在200℃，再經(jīng)袋式除塵器排入大氣，既解決了余熱鍋爐的安全問(wèn)題，同時(shí)又延長(zhǎng)了余熱鍋爐和袋除塵器的使用壽命。使整套發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行更加安全。

煙氣余熱回收發(fā)電首次采用三級(jí)除塵技術(shù)，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細(xì)顆粒及細(xì)顆粒粉塵，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。該發(fā)電系統(tǒng)采用三級(jí)除塵技術(shù)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)輸送至重力除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，除去>50um 粉塵粒子；經(jīng)高溫旋風(fēng)除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵，除去 >10um,0.2um, <10um粉塵粒子，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)前，節(jié)能減排已成為我國(guó)的基本國(guó)策，而鐵合金、電石、水泥行業(yè)又正是典型的高能耗行業(yè)，在這些行業(yè)里推廣余熱回收發(fā)電技術(shù)有利于降低企業(yè)能耗，提高能源利用效率。在用電成本增加的情況下，鐵合金、電石、水泥等企業(yè)余熱回收發(fā)電項(xiàng)目的投資回收期將進(jìn)一步縮短，該項(xiàng)技術(shù)將會(huì)有更好的發(fā)展前景。2100433B

工業(yè)余熱是指鋼鐵、石化、建材、有色金屬的工業(yè)生產(chǎn)線中產(chǎn)生的大量余熱。而余熱發(fā)電技術(shù)就是指利用企業(yè)的高品位熱量進(jìn)行回收，并集中轉(zhuǎn)化為電力供企業(yè)自用的技術(shù)。我國(guó)一直將利用余熱發(fā)電作為節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展的重要措施之一，并給予了大力支持，目前我國(guó)的余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，但在鐵合金、電石領(lǐng)域中，產(chǎn)品顯熱、煙氣余熱以及其他余熱綜合回收發(fā)電技術(shù)仍比較欠缺。

礦熱爐余熱回收發(fā)電技術(shù)是在不影響企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和不增加一次能源（煤、燃油或天然氣）消耗量的前提下將企業(yè)廢棄的熱量轉(zhuǎn)化為二次能源，電力供企業(yè)內(nèi)部使用。發(fā)電成本只有電網(wǎng)電價(jià)的8～15%，不僅提高了資源的綜合利用率，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了電網(wǎng)檢修、限電及雷雨大風(fēng)天氣等因素停電給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失。本裝置自動(dòng)化水平較高，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)方便、運(yùn)行可靠，無(wú)二次污染。

礦熱爐余熱回收發(fā)電系統(tǒng)是將礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收、煙氣余熱回收、煙氣中CO燃燒熱能回收和低壓低溫發(fā)電技術(shù)綜合在一起的礦熱爐綜合余熱回收發(fā)電系統(tǒng)。該產(chǎn)品特點(diǎn)主要體現(xiàn)在將密閉熱風(fēng)隧道窯應(yīng)用于礦熱爐產(chǎn)品顯熱回收發(fā)電；將熱風(fēng)爐應(yīng)用于煙氣中CO燃燒熱能回收發(fā)電；煙氣余熱回收發(fā)電采用三級(jí)除塵技術(shù)，徹底清除煙氣中的粗顆粒、中細(xì)顆粒及細(xì)顆粒粉塵，使煙氣排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

電爐渣余熱利用的提出

在正常生產(chǎn)條件下，礦熱電爐日排渣1200t，經(jīng)實(shí)際測(cè)定，電爐熔渣的溫度高達(dá)1300～1400℃，熱焓為1672．64kJ/kg．每小時(shí)帶走的熱量為

“六五”期間，由于能源供需矛盾突出，燃煤嚴(yán)重短缺．加上鍋爐設(shè)備陳舊，熱效率低，污染嚴(yán)重。小區(qū)分散供熱效果較差，浪費(fèi)了能源，還滿足不了民用區(qū)供熱的需要，影響職工生活，也影響生產(chǎn)，成為亟待解決的一個(gè)緊迫問(wèn)題。

為此，提出利用電爐渣余熱利用的方案。

內(nèi)容及工藝流程簡(jiǎn)介

礦熱電爐的爐渣定時(shí)排放到渣罐車內(nèi)，用機(jī)車運(yùn)到倒渣池的一側(cè)，緩慢地將溶渣均勻地倒入渣池內(nèi)，使池中水溫升高，到65～90℃，大部分渣毛和水淬渣沉降到池底，用抓斗吊將水淬渣撈出、裝入氣動(dòng)翻渣車運(yùn)至渣場(chǎng)倒掉。被加熱的水自流進(jìn)入沉淀池，進(jìn)一步將水中的渣毛沉降下來(lái)，經(jīng)沉淀后的熱水進(jìn)入快濾池，進(jìn)一步過(guò)濾，使水中的懸浮物低于5～10mg/l，合格的熱水自流入熱水池，由12sh一9離心泵，經(jīng)Ф426管道輸送到2km以遠(yuǎn)的家屬區(qū)供用戶采暖，采暖后的低溫回水利用余壓自流回到倒渣池，再次進(jìn)行電爐渣水淬，加熱水循環(huán)使用，電爐渣余熱利用工藝流程示意圖如圖7所示。

工程概述

整個(gè)工程主要部分有：

(1)倒渣池：2座。為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，有效容積1020

(2)沉淀池：采用兩格平流式沉淀池，每格容積900

(3)快濾池：選用400ma/h的四格快濾池兩組，每格過(guò)濾面積為11.56

(4)反沖洗水塔：容積為94

(5)熱水池：容積為500

(6)熱水泵：選用12sh一9水泵2臺(tái)，向熱網(wǎng)供水。

(7)熱網(wǎng)管道：熱水干管為Ф426X7的螺旋鋼管，架空高支架布置，長(zhǎng)約2km。

在試生產(chǎn)過(guò)程中．由于經(jīng)驗(yàn)不足，倒渣速度控制不好或渣中含有冰銅時(shí)，倒渣過(guò)程中發(fā)生放炮。危及人身及設(shè)備安全，為此查找原因，制定防范措施，確保倒渣安全。為了避免渣殼，太厚，災(zāi)然滑入水中引起放炮，在倒渣前，安裝了打渣殼機(jī)，由專人負(fù)責(zé)檢查渣型，制定了打油．倒渣及渣罐檢查等一系列規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格操作程序。采用以上措施后，倒渣放炮事故逐年減少，只要精心操作，設(shè)備正常，放炮事故是可以避免的。

將鍋爐余熱作為烘干機(jī)的供熱熱源不僅節(jié)省烘干物料時(shí)的燃煤費(fèi)用，而且還可以節(jié)約一部分烘干物料時(shí)的燃煤費(fèi)用，該項(xiàng)目也響應(yīng)了國(guó)家“節(jié)能減排”工程的號(hào)召，可獲得政府相關(guān)政策補(bǔ)助。鍋爐余熱烘干機(jī)烘干物料效率高，能耗低，成本低。該項(xiàng)成熟可靠技術(shù)的鍋爐余熱利用烘干機(jī)生產(chǎn)廠家分布在我國(guó)河南焦作地區(qū)。