貼標(biāo)范圍封口范圍 Φ16mm-Φ70mm Φ16mm-Φ70mm
生產(chǎn)能力 80~200瓶/分 打批號 80~160瓶/分
標(biāo)簽規(guī)格 卷筒芯內(nèi)徑:Φ76mm 標(biāo)簽卷最大外徑:Φ300mm 標(biāo)簽寬度:20-200mm 標(biāo)簽長度:20-200mm
封口工作頻率 80KHZ
機(jī)器外形尺寸 2200L×1100W×1500H(mm)
機(jī)器重量 250kg
1、封口機(jī)采用國際先進(jìn)線路,選用美國最新第五代晶體管功率模塊器件,主要關(guān)鍵元件原裝進(jìn)口。
2、整機(jī)設(shè)有自檢功能,檢測功率穩(wěn)定性。過流及過壓及超溫控制保護(hù)以及相位鎖定。
3、本機(jī)功率可調(diào),工作狀態(tài)可顯示在控制面板上。
4、本機(jī)冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用雙水冷自循環(huán),分別冷卻感應(yīng)頭和功率模塊。
5、本機(jī)裝有水路和水位保護(hù)裝置,即當(dāng)水源低于水位或阻塞時(shí),能自動切斷高壓電源。
6、本機(jī)采用無接觸電磁感應(yīng)加熱,使瓶蓋內(nèi)的鋁箔與瓶口熔合。以達(dá)到密封目的。
7、本機(jī)功能齊全保證封口成品率達(dá)100%,符合GMP要求。
8、采用機(jī)電一體自動化控制全機(jī)械式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡單輕巧,故障率底,噪音低。
9、變頻式調(diào)速機(jī)構(gòu),適應(yīng)不同生產(chǎn)速度要求,并能實(shí)現(xiàn)缺瓶時(shí)不疊標(biāo),有效的防止了標(biāo)紙的浪費(fèi)。
10、該機(jī)能自動完成分瓶,檢測,封口,送標(biāo)帶,同步分理標(biāo)簽,貼標(biāo)和自動打印批號。
11、適合各種不同規(guī)格的塑料瓶,玻璃瓶等容器。
12、結(jié)構(gòu)合理,性能穩(wěn)定可靠,操作簡單,維護(hù)保養(yǎng)方便。
13、該機(jī)與其它設(shè)備能很萬便的配套聯(lián)線。
14、本機(jī)電磁輻射量完金符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)GB8702與GB9175,對人體無傷害。
全自動鋁箔封口貼標(biāo)聯(lián)動機(jī),以達(dá)到合理化生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)計(jì)。封口機(jī)采用國際先進(jìn)線路,選用美國第五代晶體管功率模塊,主要關(guān)鍵元件原裝進(jìn)口。貼標(biāo)過程均采用自動化控制,操作簡單,生產(chǎn)速度快,封口效果好,(材質(zhì)為PE,PP,PS,PVE,PET)。貼標(biāo)位置統(tǒng)一,美觀,整齊。適用于制藥,化工,食品等行業(yè)圓形容器貼標(biāo)。
手持式鋁箔封口機(jī) ¥1200 品放置封口使鋁箔產(chǎn)生瞬間高溫至鋁箔與瓶口緊密的粘合在一起,以達(dá)到密封的效果,適用于藥品、藥液、...
本機(jī)可分為控制箱及輸出感應(yīng)頭兩部分。由微電腦控制振源產(chǎn)生的100KHZ高頻電流經(jīng)放大、整形,推動功率模塊輸出到感應(yīng)頭,當(dāng)有容器蓋里的金屬鋁箔接近感應(yīng)頭時(shí),在鋁箔上產(chǎn)生渦流而發(fā)熱,發(fā)熱的程度由渦流的強(qiáng)度...
1、本機(jī)不適用金屬容器和金屬瓶蓋以及電化鋁噴漆蓋,禁止放在金屬臺面上按動加熱按鈕,否則會損壞機(jī)器,如遇到金屬瓶蓋和電化鋁噴漆蓋,可先進(jìn)行鋁箔封口再旋上瓶蓋。2、本機(jī)在使用過程中,操作人員要經(jīng)常注意感應(yīng)...
格式:pdf
大?。?span id="ykdxdtx" class="single-tag-height">291KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
玻璃瓶鋁箔膜封口機(jī)的技術(shù)參數(shù)
格式:pdf
大?。?span id="ptwvouq" class="single-tag-height">291KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
玻璃瓶封口新鋁箔配合測試 前期客戶反饋封口鋁箔與紙板間雜質(zhì)可能污染產(chǎn)品,后聯(lián)系供應(yīng)商發(fā)來新樣品供測試: 1. 新舊封口鋁箔對比 舊鋁箔結(jié)構(gòu):熱熔膠 + 鋁箔 + 紙板,紙板與鋁箔粘合,熱封后紙板與鋁箔分離,紙板表面破壞,留有紙屑 新鋁箔結(jié)構(gòu): 熱熔膠 + 鋁箔 + 塑料膜 + 無紡布 +泡沫墊, 塑料膜與無紡布輕微粘合,熱封后, 無紡布與塑料 膜分離,塑料膜表面上量殘膠,無碎屑。 舊封口膜 新封口膜 2. 密封測試 1:瓶 1 內(nèi)裝產(chǎn)品等量的水, 按常規(guī)生產(chǎn)要求用新鋁箔封口, 封蓋后, 用手上下劇烈搖晃 20 次。 試驗(yàn)結(jié)果:密封性未破壞,密封良好。 3. 密封性測試 2:瓶 2 內(nèi)裝少量水,按常規(guī)生產(chǎn)要求用新鋁箔封口,封蓋后,用品保部密封測試儀測試。抽 因塑料瓶蓋與玻璃瓶口的密封性配合并不完全,因此抽真空初期出現(xiàn)少量氣泡; 不再出現(xiàn)氣泡, 并壓力穩(wěn)定在 400 mmHg 后,停止抽真空
貼標(biāo)速度: 0 ~ 20 米 / 分鐘
貼標(biāo)精度: ± 1mm
工件厚度: 25 ~ 120mm (依客戶要求設(shè)計(jì))
工件高度: 50 ~ 320mm (依客戶要求設(shè)計(jì))
標(biāo)簽長度: 15 ~ 150mm
標(biāo)簽高度: 20 ~ 160mm
紙卷內(nèi)徑: 76mm
紙卷外徑: 300mm
工作電壓: 220V 50/60Hz 700W
當(dāng)傳感器發(fā)出貼標(biāo)物準(zhǔn)備貼標(biāo)的信號后,貼標(biāo)機(jī)上的驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。由于卷筒標(biāo)簽在裝置上為張緊狀態(tài),當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變方向運(yùn)行時(shí),標(biāo)簽由于自身材料具有一定的堅(jiān)挺度,前端被強(qiáng)迫脫離、準(zhǔn)備貼標(biāo)。此時(shí)貼標(biāo)物體恰好位于標(biāo)簽下部,在貼標(biāo)輪的作用下,實(shí)現(xiàn)同步貼標(biāo)。貼標(biāo)后,卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出停止運(yùn)行的信號,驅(qū)動輪靜止,一個(gè)貼標(biāo)循環(huán)結(jié)束。
無論是哪種類型的貼標(biāo)機(jī),貼標(biāo)過程大致相似,所不同的是:貼標(biāo)裝置的安裝位置不同,貼標(biāo)物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標(biāo)輥的形式不同。
一般自動貼標(biāo)機(jī)對標(biāo)簽有要求:
(1) 表面材料
標(biāo)簽的堅(jiān)挺度是出標(biāo)的關(guān)鍵,因此要求表面材料的一定的強(qiáng)度和硬度,標(biāo)簽的堅(jiān)挺度又和材料的厚度和標(biāo)簽的面積有關(guān),所以使用柔軟的薄膜材料時(shí),要適當(dāng)增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的貼標(biāo)紙,一般不適合做大標(biāo)簽,而適合加工成小標(biāo)簽,如標(biāo)價(jià)槍上使用的價(jià)格標(biāo)簽。標(biāo)簽的堅(jiān)挺度差會導(dǎo)致貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo),或標(biāo)簽同底紙一同復(fù)卷,使自動貼標(biāo)失效。
(2) 離型力
也稱剝離力,是標(biāo)簽脫離底紙時(shí)的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān),還和貼標(biāo)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小,標(biāo)簽在輸送過程中容易掉標(biāo)(脫離底紙);離型力太大,標(biāo)簽脫離底紙困難,無法出標(biāo)。應(yīng)綜合控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),使離型力在一合理的范圍內(nèi)。
(3) 底紙
也是控制自動貼標(biāo)的重要指標(biāo)。要求底紙表面涂硅均勻,離型力一致;厚度均勻,有好的抗拉強(qiáng)度,確保貼標(biāo)時(shí)不斷裂;厚度均勻,有好的透光性,確保傳感器正確識別標(biāo)簽的位置。
(4) 加工質(zhì)量
要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口,避免張力變化時(shí)底紙斷裂。模切時(shí)要避免切穿底紙或破壞涂硅層,底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標(biāo)簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙,出現(xiàn)不出標(biāo)和撕裂底紙現(xiàn)象。此外,在貼標(biāo)前要消除卷筒紙標(biāo)簽內(nèi)的靜電,因?yàn)殪o電會造成貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo)或出現(xiàn)貼標(biāo)不準(zhǔn)的現(xiàn)象。
標(biāo)簽自動貼標(biāo)時(shí)斷標(biāo)故障分析及排除
故障分析:通常發(fā)生這種故障的原因有以下幾個(gè)
一、標(biāo)簽底紙邊緣有裂口
不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時(shí)都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙?jiān)斐傻馁N標(biāo)斷帶,底紙的裂口比較有規(guī)律。
二、標(biāo)簽復(fù)卷過緊造成滲膠
如果成品標(biāo)簽復(fù)卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標(biāo)簽比較窄底紙?jiān)趩挝幻娣e上的抗拉強(qiáng)度就不會太大。自動貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)過程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標(biāo)簽被用來做自動貼標(biāo)的時(shí)候,在貼標(biāo)過程中很可能出現(xiàn)揭去標(biāo)簽的底紙?jiān)谫N標(biāo)機(jī)張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標(biāo)斷帶。這種情況造成的貼標(biāo)斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律,但是斷裂面比較齊。
三、模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標(biāo)時(shí)是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
四、離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷,同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。
解決方案:
根據(jù)以上提到的幾個(gè)原因?qū)μ柸胱鶃斫鉀Q問題,有時(shí)貼標(biāo)斷帶的故障不是孤立的一種原因造成的,而是上述幾個(gè)原因綜合導(dǎo)致。例如上面提到的那個(gè)公司就是模切不良和復(fù)卷過緊滲膠兩個(gè)原因?qū)е碌馁N標(biāo)斷帶。
上述問題我們在生產(chǎn)過程中都會避免發(fā)生.