冷沖模工藝與設(shè)計(jì)

本教材是根據(jù)教育部職業(yè)教育與成人教育司關(guān)于職業(yè)技術(shù)教學(xué)改革的意見(jiàn)，在總結(jié)近幾年各職業(yè)院校模具專(zhuān)業(yè)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合職業(yè)教育特點(diǎn)以及從事冷沖壓專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)應(yīng)用型人才的實(shí)際需要而編寫(xiě)的。

本教材在內(nèi)容的選取上突出適應(yīng)職業(yè)院校的教學(xué)要求，理論上以"必需、夠用"為度，從實(shí)際出發(fā)，注重實(shí)用性和專(zhuān)業(yè)技能的培養(yǎng)，注重教學(xué)內(nèi)容的分工協(xié)調(diào)、相互聯(lián)系，體現(xiàn)教學(xué)適用性，同時(shí)注重介紹模具工業(yè)發(fā)展的新工藝和新技術(shù)。本教材可以作為職業(yè)院校模具專(zhuān)業(yè)以及機(jī)械、數(shù)控等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可供有關(guān)從事模具設(shè)計(jì)與制造的工程技術(shù)人員工作時(shí)參考。

本教材由襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院楊關(guān)全擔(dān)任主編并統(tǒng)稿。全書(shū)共7章，其中第l章、第2章、第4章由楊關(guān)全編寫(xiě);第5章由湖北職業(yè)技術(shù)學(xué)院沈新艷編寫(xiě);第3章由盧州職業(yè)技術(shù)學(xué)院周敬春編寫(xiě);第6章由湖北工業(yè)大學(xué)李厚祥編寫(xiě);第7章由濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院李秀副編寫(xiě)。編寫(xiě)過(guò)程中得到了編者所在單位以及北京師范大學(xué)出版社的大力支持和幫助，在此一并表示感謝。

本教材在編寫(xiě)過(guò)程中借鑒和參考了許多冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的書(shū)籍和專(zhuān)著，編者對(duì)這些書(shū)籍和專(zhuān)著的作者表示衷心的感謝!

第1章 冷沖壓基本知識(shí)

課題1初識(shí)冷沖壓

1.1 冷沖壓概念及應(yīng)用

1.2 冷沖壓特點(diǎn)

1.3 冷沖壓技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

課題2冷沖壓工序、冷沖壓術(shù)語(yǔ)及常用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)

2.1 冷沖壓基本工序

2.2 冷沖壓術(shù)語(yǔ)

2.3 冷沖模分類(lèi)及冷沖模模具零件分類(lèi)

2.4 常用冷沖模標(biāo)準(zhǔn)

課題3冷沖壓材料

3.1 冷沖壓材料的基本要求

3.2 常用冷沖壓材料

3.3 板料的沖壓成形性能

3.4 板料沖壓成形性能試驗(yàn)方法及指標(biāo)

課題4冷沖壓設(shè)備

4.1 剪板機(jī)(剪床)

4.2 曲柄壓力機(jī)

4.3 摩擦壓力機(jī)

4.4 油壓機(jī)

4.5 壓力機(jī)的選用

課題5冷沖壓安全操作規(guī)程

5.1 冷沖壓安全事故原因

5.2 本質(zhì)安全措施

5.3 冷沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

課題6典型冷沖壓模具的拆裝

6.1 模具拆卸

6.2 模具組裝

習(xí)題

第2章 沖裁工藝與沖裁模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

課題1沖裁變形過(guò)程及沖裁件質(zhì)量分析

1.1 概述

1.2 沖裁變形過(guò)程

1.3 沖裁件質(zhì)量及其影響因素

課題2沖裁件的工藝性及沖裁工序的工藝計(jì)算

2.1 沖裁件的工藝性

2.2 沖裁間隙

2.3 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算及制造公差的確定

2.4 沖裁力的計(jì)算

2.5 壓力中心的確定

2.6 沖裁件的排樣

2.7 沖裁件的材料利用率

課題3單工序沖裁模典型結(jié)構(gòu)

3.1 沖裁模分類(lèi)

3.2 落料模

3.3 沖孔模

課題4復(fù)合沖裁模典型結(jié)構(gòu)

4.1 正裝式復(fù)合模

4.2 倒裝式復(fù)合模

課題5沖裁模凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.1 模具零件的分類(lèi)

5.2 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法

5.3 沖小孔凸模結(jié)構(gòu)

5.4 凸模長(zhǎng)度的確定

5.5 凸模技術(shù)要求

5.6 凸模強(qiáng)度和剛度

課題6沖裁模凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.1 凹模刃口形式

6.2 凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法

6.3 凹模的外形尺寸

6.4 凹模技術(shù)要求

6.5 凸凹模

課題7沖裁模其他零件設(shè)計(jì)和選用

7.1 定位零件的設(shè)計(jì)和選用

7.2 卸料與推件零件的設(shè)計(jì)

7.3 彈簧和橡皮的選用

7.4 沖裁模其他組成零件

課題8模架及組成零件選用

8.1 模架

8.2 模座

8.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套

8.4 模柄

8.5 冷沖模的組合結(jié)構(gòu)示例

課題9沖裁模具設(shè)計(jì)實(shí)例

9.1 沖裁模具設(shè)計(jì)流程

9.2 繪制模具總裝圖和零件圖

9.3 止動(dòng)件沖壓工藝制定及沖壓模具設(shè)計(jì)

習(xí)題

課外閱讀

第3章 彎曲工藝與彎曲模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

課題1彎曲變形概述

1.1 彎曲變形過(guò)程

1.2 彎曲變形特點(diǎn)

課題2彎曲件質(zhì)量分析

2.1 彎裂

2.2 彎曲回彈

2.3 彎曲偏移

2.4 彎曲件的翹曲與剖面畸變

課題3彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性及工藝安排

3.1 彎曲件的材料及精度

3.2 彎曲件的結(jié)構(gòu)

3.3 典型彎曲件的工序安排

課題4彎曲工藝計(jì)算

4.1 彎曲件展開(kāi)尺寸計(jì)算

4.2 彎曲力的計(jì)算

課題5彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及典型模具結(jié)構(gòu)

5.1 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5.2 單工序彎曲模

5.3 復(fù)合彎曲模

5.4 通用彎曲模

課題6彎曲模工作零件設(shè)計(jì)

6.1 彎曲模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)

6.2 斜楔、滑塊設(shè)計(jì)

課題7托架彎曲工藝

習(xí)題

第4章 拉伸工藝與拉伸模模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

課題1拉伸工藝分析

1.1 概述

1.2 拉伸變形過(guò)程

1.3 拉伸件主要質(zhì)量問(wèn)題

1.4 拉伸件的工藝性

課題2拉伸件毛坯尺寸計(jì)算

2.1 計(jì)算方法

2.2 修邊余量

2.3 簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯尺寸計(jì)算

2.4 復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉伸件毛坯尺寸計(jì)算

課題3圓筒件拉伸工藝計(jì)算

3.1 拉伸系數(shù)

3.2 拉伸次數(shù)

3.3 圓筒件拉伸工序尺寸計(jì)算

3.4 圓筒件以后各次拉伸

課題4帶凸緣筒形件的拉伸

4.1 帶凸緣筒形件的拉伸變形程度及拉伸次數(shù)

4.2 窄凸緣筒形件的拉伸

4.3 寬凸緣筒形件的拉伸

4.4 帶凸緣筒形件拉伸工序尺寸計(jì)算

課題5壓邊力、拉伸力的計(jì)算及壓力機(jī)選取

5.1 壓邊力的計(jì)算

5.2 拉伸力的計(jì)算

5.3 壓力機(jī)噸位的選擇

課題6拉伸模凸、凹模工作部分結(jié)構(gòu)確定

6.1 凸、凹模圓角半徑的確定

6.2 拉伸模凸、凹模間隙

6.3 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算及凸、凹模制造公差

6.4 常用拉伸凸模和凹模結(jié)構(gòu)

課題7常用拉伸模具結(jié)構(gòu)介紹

7.1 首次拉伸模

7.2 以后各次拉伸模

7.3 復(fù)合模

課題8拉伸模設(shè)計(jì)實(shí)例

習(xí)題

課外閱讀

第5章 其他沖壓成形工藝與模具結(jié)構(gòu)

課題1脹形

1.1 平板毛坯的起伏成形

1.2 空心毛坯的脹形

課題2縮口

2.1 縮口分類(lèi)

2.2 變形程度

2.3 縮口次數(shù)及其縮口系數(shù)確定

2.4 縮口直徑計(jì)算

2.5 毛坯高度計(jì)算

2.6 縮口力的計(jì)算

2.7 模具結(jié)構(gòu)

課題3翻邊

3.1 圓孔翻邊

3.2 非圓孔翻邊

3.3 平面外緣翻邊

3.4 翻邊模結(jié)構(gòu)

課題4旋壓

4.1 普通旋壓

4.2 變薄旋壓

課題5校形

5.1 校形的特點(diǎn)及應(yīng)用

5.2 平板零件的校平

5.3 空間形狀零件的整形

習(xí)題

課外閱讀

第6章 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

課題1概述

1.1 多工位級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)

1.2 多工位級(jí)進(jìn)模分類(lèi)

1.3 帶料級(jí)進(jìn)拉伸

課題2多工位級(jí)進(jìn)模總體結(jié)構(gòu)介紹

2.1 簧片沖孔落料級(jí)進(jìn)模

2.2 沖孔落料彎曲級(jí)進(jìn)模

2.3 帶料連續(xù)拉伸級(jí)進(jìn)模

課題3多工位級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)

3.1 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)特點(diǎn)

3.2 多工位級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)內(nèi)容

3.3 沖切刃口設(shè)計(jì)

3.4 工序排樣

3.5 多工位級(jí)進(jìn)模的定距

3.6 導(dǎo)正

3.7 工序排樣原則與要點(diǎn)

3.8 工序排樣示例

課題4多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.1 總體設(shè)計(jì)

4.2 凸模設(shè)計(jì)

4.3 凹模設(shè)計(jì)

4.4 導(dǎo)料裝置

4.5 導(dǎo)正銷(xiāo)

4.6 卸料裝置

4.7 自動(dòng)送料裝置

4.8 安全檢測(cè)裝置

課題5級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)實(shí)例

習(xí)題

第7章 冷沖壓工藝規(guī)程制定

課題1冷沖壓工藝方案的制訂方法和步驟

1.1 沖壓工藝制定的原始資料

1.2 沖壓件的工藝性分析

1.3 變形趨向性及控制

1.4 工序性質(zhì)、數(shù)量的確定

1.5 工序順序的確定

1.6 工序組合方式的選擇

1.7 沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定

1.8 沖壓工序草圖

1.9 沖壓設(shè)備的選擇

1.1 0編寫(xiě)工藝文件和設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)

1.1 1繪制模具圖

課題2玻璃升降器外殼冷沖壓工藝制定

2.1 零件沖壓工藝性分析

2.2 毛坯直徑計(jì)算

2.3 拉伸次數(shù)計(jì)算

2.4 工序組合與工序順序的確定

2.5 工藝卡片的制定

習(xí)題

附錄

附錄一 常用冷沖壓金屬材料的力學(xué)性能

附錄二 普通碳素鋼冷軋與熱軋薄板的厚度公差(mm)

附錄三 沖模零件材料及其熱處理

參考文獻(xiàn)