中文名稱 | 納米橡膠粉改性環(huán)氧膠黏劑 | 外文名稱 | Nano-modified epoxy adhesive rubber powder |
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制備溫度 | 20-80 | 本????質(zhì) | 膠水黏劑 |
在高速分散機中加入環(huán)氧樹脂,升溫至60~80℃以降低其黏度,開動高速分散機,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至2000~8000 r/min,慢慢加入納米橡膠微粉,加完后繼續(xù)攪拌30~120min,然后將其轉(zhuǎn)入真空捏合機加入稀釋劑,控制真空度為0.08~0.0 9MPa,溫度在20~60℃之間,連續(xù)捏合2~3h出料,即得環(huán)氧膠黏劑的環(huán)氧部分。環(huán)氧膠黏劑固化組分的制備在反應(yīng)釜中進行,將改性胺加入反應(yīng)釜,開動攪拌,加入固化促進劑,攪拌30min,再加入有機硅偶聯(lián)劑,攪拌30min,過濾出料即得。
可用于金屬與金屬,金屬與其他材料粘接,主要用作結(jié)構(gòu)膠黏劑。
環(huán)氧組分:
雙酚A環(huán)氧樹脂:60%~85%
稀釋劑: 1%~10%
納米交聯(lián)橡膠微粉:10%~30%
固化組分:
改性胺固化劑: 92%~95%
偶聯(lián)劑: 1%~3%
固化促進劑: 2%~5%
研究表明,一定粒度的膠粉在一定性能要求下,膠粉的摻用量受到較大限制。對膠粉表面進行化學(xué)處理,可以提高其利用價值。膠粉的活化改性方法很多,大致分為:飽和量硫化促進劑處理法;液體高分子材料加硫化劑處理法;...
一)膠粉的發(fā)展現(xiàn)狀 膠粉的使用歷史比較長,從1940年,人們就利用粒徑為0.5~1.0mm的膠粉來制造膠鞋大底,隨后膠粉在減震墊、瀝青跑道和一些性能要求不高的制品中得到廣泛應(yīng)用。到1970...
沒有聽說,還是各自廠家執(zhí)行自己需要的企業(yè)標(biāo)準。這個很難,用的地方不一樣,成本也不一樣,弄的市場混亂!!目前本人也在研究這方面工作??!需要可以留言探討??!
納米交聯(lián)橡膠微粉的粒子尺寸小,能均勻分散于連續(xù)相的環(huán)氰樹脂中,充分發(fā)揮增韌作用,同時,納米橡膠微粉擁有巨大的表面能,增強了環(huán)氧膠黏劑分子間的結(jié)合力和環(huán)氧膠黏劑與基材表面之間的粘接力,從而可以大幅度地提高膠黏劑的粘接強度和耐熱性能。
本膠玻璃化溫度從95℃提高到118~1 28℃;拉伸剪切強度由1 5.6MPa提高到28.0~34.5MPa;抗沖擊強度由1 5.0kJ/m2提高到22.0~26.0 kJ/m2;剝離強度由1.5kN/m提高到3.0~3.4kN/m;高溫拉伸剪切強度由10.8MPa提高到26.4~33.2MPa。
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檢測項目 技術(shù)標(biāo)準 測試方法 粘度( 23-25℃)mPa.s 1500-1700 ASTM D-293 凝膠時間( 21℃)分鐘 ≥20 AASHTD T237 固形物 無揮發(fā) GB/T 6740-1986 抗拉強度 MPa >17 ASTM D638 抗壓強度 MPa 3小時 >6.5 ASTM C579 24小 時 >34 7天 >45 與下層粘結(jié)強度 MPa ≥2.0 交公便字( 2006)274號 附錄 E 抗伸剪切強度(25℃)MPa ≥3.0 GB 7124-86 延伸率( 25℃)% 40-60 ASTM D638 氯離子滲透率(庫侖) ≤1 AASHTO T277
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聚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂膠黏劑的研究
酚醛改性環(huán)氧膠黏劑 是一種耐高溫的膠黏劑,它具有環(huán)氧樹脂的優(yōu)良黏附性和酚醛樹脂的高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)的特性,在高溫下具有優(yōu)良的抗蠕變性能,可以在260~C下使甩,盡管20·世紀60年代以后雜環(huán)耐高溫膠黏劑有了很大的發(fā)展,但酚醛改性環(huán)氧膠黏劑仍是在150-260°C范圍內(nèi)使用的一種重要的膠黏劑。
酚醛改性環(huán)氧膠黏劑適用于金屬、玻璃、陶瓷和塑料等材料的粘接。
1、改性環(huán)氧丙烯酸膠黏劑的原料易得,合成工藝簡單。
2、改性環(huán)氧丙烯酸酯膠黏劑的黏度小,貯存穩(wěn)定性好。
3、改性環(huán)氧丙烯酸酯膝黏劑固化后具有良好的熱氧穩(wěn)定性,耐熱溫度指數(shù)為187.3 ℃。玻璃化溫度207℃。
4、用改性環(huán)氧丙烯酸酯膠黏劑制備的聚酰亞胺表面撓性印刷電路基板,其剝離強度可達2.0N/mm。