書????名 | 鋁電解廠工藝設(shè)計規(guī)范 | 作????者 | 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 |
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出版日期 | 2013年5月1日 | 語????種 | 簡體中文 |
外文名 | Code for Design of Aluminum Smelter Processes | 出版社 | 中國計劃出版社 |
頁????數(shù) | 67頁 | 開????本 | 32 |
1總 則
2術(shù) 語
3主要材料及產(chǎn)品質(zhì)量
4電解工藝計算
4.1工藝計算
4.2主要設(shè)備選型計算
5電解槽設(shè)計
6電解車間
6.1一般規(guī)定
6.2電解車間配置
7工藝自動化控制
8變電整流所
8.1一般規(guī)定
8.2供電電源與接線系統(tǒng)
8.3整流機組選擇及諧波治理
9陽極組裝車間
9.1一般規(guī)定
9.2陽極組裝車間配置
9.3陽極組裝倉庫
10氧化鋁、氟化鹽、電解質(zhì)貯運及供料
10.1一般規(guī)定
10.2氧化鋁貯運
10.3氧化鋁、載氟氧化鋁供配料
10.4氟化鋁、電解質(zhì)粉料貯運及供配料
11電解煙氣凈化
11.1一般規(guī)定
11.2凈化設(shè)備配置及排煙管設(shè)計
12鋁錠鑄造工藝計算
12.1鋁錠的分類和鑄造工藝計算
12.2主要設(shè)備選型計算
13鋁錠鑄造車間配置
13.1一般規(guī)定
13.2鑄造設(shè)備選型
13.3鑄造車間配置
13.4鑄造成品倉庫
13.5鋁渣處理
14抬包清理
15廢渣處理及堆場
16電解槽修理及電解輔修
16.1一般規(guī)定
16.2就地槽大修
16.3異地槽大修
16.4槽大修設(shè)備選用
16.5電解輔修
本規(guī)范用詞說明
引用標準名錄
附:條文說明2100433B
《鋁電解廠工藝設(shè)計規(guī)范(GB 50850-2013)》由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋,由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標準規(guī)范管理處負責(zé)日常管理,由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在規(guī)范執(zhí)行過程中如有意見或建議。
陽極碳塊是以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑制造而成,用作預(yù)焙鋁電解槽作陽極材料,起著導(dǎo)電與參于化學(xué)反應(yīng)的雙重作用。這種炭塊經(jīng)過焙燒,具有穩(wěn)定的幾何形狀,所以也稱預(yù)焙陽極炭塊,習(xí)慣上又稱為鋁電解用...
具體看是什么型號的
電極
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大?。?span id="hnm1lzl" class="single-tag-height">136KB
頁數(shù): 2頁
評分: 3
鋁電解廠通風(fēng)模擬的虛擬現(xiàn)實研究——針對鋁電解廠房的自然通風(fēng)問題,引入虛擬現(xiàn)實技術(shù)利用lcIuent軟件包對廠房的通風(fēng)狀況進行數(shù)值模擬和結(jié)構(gòu)優(yōu)化,其結(jié)果經(jīng)過格式轉(zhuǎn)換等處理導(dǎo)入到vR軟件,并借助輸入和演示設(shè)備,進行人機交互和立體顯示,從而實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實的功...
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頁數(shù): 2頁
評分: 4.5
針對鋁電解廠房照明存在的電能浪費問題,從高效節(jié)能角度設(shè)計了鋁電解廠房照明系統(tǒng)改造方案并實施,結(jié)果表明社會和經(jīng)濟效益顯著。
《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范
洗鋁工藝主要分為兩種:一種是堿洗(化學(xué)洗),一種是水洗(普通自來水)。 堿洗工藝流程:鍍鋁膜(pet、opp、pvc、cpp)→表印(一般是凹版印刷)→洗鋁(最好打底色,且印刷油墨不得過?。?。水洗工藝流程:普通透明薄膜(pet、opp)→里?。ò及嬗∷ⅲ冧X(真空鍍鋁)→洗鋁(印刷的最后兩色要上保護油和水洗墨)。
老工藝在技術(shù)上存在如下問題:
1) 熱浸溫度高、時間長,鋼件的晶粒急劇長大,降低了鋼件的機械強度和韌性;
2) 熱浸鋁過程中,鐵原子在鋁液中的溶解速度加快,形成大量沉渣,污染鋁液,影響滲鋁質(zhì)量,也降低了坩堝的使用壽命,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加;
3) 鋼件前處理要求十分嚴格,助滲液不穩(wěn)定,批量生產(chǎn)中,滲鋁鋼質(zhì)量難以控制,表面易于出現(xiàn)漏滲、虛滲、針孔與剝離現(xiàn)象;
4) 工件表面光潔度差,易于粘附氧化渣;
5) 滲件沖壓加工性能極差;
6) 降低了加工部件的耐腐蝕和各種介質(zhì)腐蝕。由于長時間的高溫擴散過程,僅剩一層灰黑色的鋁鐵合金層,大大降低了原有的機械性能。
新技術(shù)從根本上克服了老工藝的上述問題:
1) 復(fù)方助滲劑相當穩(wěn)定,對前處理要求不十分嚴格,易于實現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)化產(chǎn),滲件表面極少出現(xiàn)漏滲、假滲弊端,有效地控制了滲層厚度和表面光潔度,最大程度地減少了針孔,解決了低溫剝離難題。
2) 通過控制加熱速度來控制滲層中鋁的含量、相對成分和滲層組織,消除了表面脆性區(qū),增加了滲鋁層的承受變形能力和抗疲勞性能。
3) 由于在極短的時間內(nèi)完成滲鋁全過程,無需再作擴散處理,所以滲鋁鋼可在高溫使用過程中實現(xiàn)自擴散,其外表致密的銀白色氧化鋁保護層、純鋁層及鐵鋁合金層,對鋼件構(gòu)筑起了三重復(fù)合保護屏障,產(chǎn)品性能獲得質(zhì)的提高。
4)高頻電流的集膚效應(yīng)作用,凈化了鋁液,可增強滲鋁鋼表面的光澤度。