兩段煤氣發(fā)生爐特點

（1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節(jié)閥來調節(jié)整個爐膛面的燃燒平衡。

（2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為：

a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環(huán)形圈輻射熱源。

b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節(jié)爐膛燃燒情況。

（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發(fā)生爐氣化程度高，產氣量大。

（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制。

（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要。

兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐內,煤在干餾段經過充分的干燥和干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層、氧化層進行汽化,由爐柵驅動從灰盆自動排出灰渣,煤在干餾的過程中,將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(7400KJ/NM ),溫度較底(120℃),并含有大量的焦油.這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料.在氣化段,熾熱的半焦和汽化劑經過氧化、還原等一系列化學反應生成的煤氣,稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%,其熱值相對較低(6000KJ/NM ),溫度較高(450℃)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因而生成的煤氣基本不含焦油.底部煤

氣經旋風除塵器、風冷器等設備進行除塵降溫進入間冷器，與上段煤氣匯合進入電捕輕油器得到進一步凈化，保證了凈化煤氣的質量，滿足了用戶生產的需要。

（風冷）兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備。它以40-60mm的煙煤為原料，在煤氣爐上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入兩段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成，對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優(yōu)化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈式煤氣工藝。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。

兩段爐系英國FWH公司在幾十年的實驗基礎上設計出來，并經工業(yè)性應用后多次改進定型的一種先進煤制氣設備，其顯著特點如下：

單段煤氣爐生產的煤氣中的焦油已經高溫裂解,無法用電捕器清除,因而對于使用凈化煤氣的用戶,其工藝必須采用大量水來洗滌凈化煤氣,洗滌水中含有酚類物質而容易對周圍的環(huán)境形成污染問題。主要是單段煤氣發(fā)生爐產生的焦油和煤粉塵混合后，給凈化過程帶來了難題。

兩段式煤氣發(fā)生爐采用頂部煤氣和底部煤氣分別處理煤氣，頂部煤氣含有80%以上的煤炭揮發(fā)份焦油和相關的雜質，底部煤氣含有90%以上的灰塵，所有處理起來可以分開解決，避免了單段爐從根源上就無法解決的難題。

兩段式煤氣發(fā)生爐與傳統單段爐相比，可提高熱效率10%，煤氣熱值高150-200Kcal/m3。產生低溫煤焦油質量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于儲存及處理，且每噸售價在2500元左右，解決了單段爐產生高溫裂解焦油極難處理的問題；煤氣冷卻采用間冷方式，封閉循環(huán)冷卻，污水零排放，少量酚水可與粉煤一起用于水煤漿爐消化或用焚燒爐焚化，完全符合環(huán)保要求。

兩段式煤氣發(fā)生爐是一個系統工程，即兩段爐的優(yōu)點與系統的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環(huán)?？刂萍肮迷O施等是分不開的，其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。

兩段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站

兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站

兩段式煤氣發(fā)生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣先進I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓機加壓，通過煤氣管道輸送使用。