拉刀內(nèi)容簡介

《金屬切削刀具設計手冊》單行本出版說明

前言

第6章　拉刀

6.1　概述

6.1.1　拉刀種類

6.1.2　拉刀結(jié)構(gòu)要素

6.1.3　拉削特點及拉削圖形

6.2　拉刀參數(shù)確定

6.2.1　拉削余量及齒升量

6.2.2　容屑槽及分屑槽

6.2.3　拉刀幾何參數(shù)

6.2.4　拉刀校準部

6.2.5　拉刀無刀齒的光滑部分

6.2.6　拉刀總長度和成套拉刀的設計要求

6.2.7　拉削力及拉刀強度驗算

6.3　圓拉刀和圓推刀

6.3.1　普通圓拉刀

6.3.2　圓推刀

6.3.3　擠光圓拉刀和圓推刀

6.3.4　螺旋齒普通圓拉刀

6.3.5　深孔圓拉刀

6.3.6　精密圓拉刀和圓推刀

6.4　鍵槽拉刀

6.4.1　鍵槽的種類與加工

6.4.2　鍵槽拉刀的結(jié)構(gòu)形式和特點

6.4.3　鍵槽拉刀的拉削余量

6.4.4　鍵槽拉刀的橫截面及主要參數(shù)的確定

6.4.5　鍵槽拉刀其他參數(shù)的確定

6.4.6　鍵槽拉刀的導套

6.4.7　鍵槽拉刀的前導部長度

6.4.8　鍵槽拉刀設計示例

6.5　矩形花鍵拉刀

6.5.1　普通矩形花鍵拉刀

6.5.2　螺旋花鍵拉刀

6.5.3　矩形花鍵推刀

6.6　漸開線花鍵拉刀

6.6.1　漸開線花鍵拉刀設計特點

6.6.2　漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計算

6.6.3　漸開線花鍵拉刀齒形代用圓弧

6.6.4　抬高后頂尖后，漸開線花鍵拉刀的齒形修正

6.6.5 漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法

6.6.6　梯形齒粗拉刀的設計

6.6.7　直線齒形（450壓力角）漸開線花鍵拉刀設計

6.6.8　漸開線花鍵拉刀設計示例

6.7　成形孔拉刀

6.7.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀

6.7.2　矩形孔拉刀

6.7.3　復合孔拉刀

6.8　裝配式內(nèi)拉刀

6.8.1　裝配式矩形花鍵拉刀

6.8.2　軸承保持架拉刀

6.8.3　套環(huán)式七鍵定子拉刀

6.8.4　內(nèi)齒輪拉刀

6.8.5　裝配式螺旋圓拉刀

6.8.6　葉片槽拉刀

6.9　外拉刀

6.9.1　概述

6.9.2　齒升量

6.9.3　鏟齒外拉刀的齒距

6.9.4　刀齒結(jié)構(gòu)

6.9.5　刀塊的截面尺寸及長度

6.9.6　刀塊的固定方法

6.9.7　刀塊的支承

6.9.8　刀塊的調(diào)整

6.9.9　組合式外拉刀的典型刀塊

6.9.10　幾種外拉刀的拉削工作量分配

6.10　拉刃刀齒的廓形（齒形）修正

6.10.1　漸開線花鍵拉刀的齒形修正

6.10.2　直線齒形漸開線花鍵拉刀的齒形修正（角度修正）

6.10.3　外拉刀的直線角度齒形的修正

6.10.4　矩形槽拉刀的齒形修正

6.10.5　燕尾拉刀的廓形修正

6.10.6　樅樹拉刀的廓形修正

6.10.7　圓弧拉刀的廓形修正

6.10.8　成形式成形拉刀的廓形修正

6.11　拉刀的技術要求

6.11.1　拉刀外觀及表面粗糙度

6.11.2　拉刀刀齒尺寸極限偏差

6.11.3　拉刀刀齒的圓跳動

6.11.4　齒形及周節(jié)累積公差

6.11.5 漸開線花鍵拉刀的量棒測量值Mn的極限偏差

6.11.6　方拉刀和矩形拉刀的尺寸公差

……

參考文獻2100433B

花鍵拉刀是一種外表面設有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的涂層的刀具。

中文名稱

花鍵拉刀

英文名稱

spline broach

定　　義

加工內(nèi)花鍵孔拉刀的通稱。

應用學科

機械工程（一級學科），刀具（二級學科），刀具名稱（三級學科）

鎢鋼拉刀的種類可按被加工表面部位、拉刀結(jié)構(gòu)和使用方法不同來區(qū)分。

一、鎢鋼拉刀的種類按被加工表面部位不同區(qū)分

按被加工表面部位不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀。較常見的內(nèi)拉刀和外拉刀有：圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。

二、鎢鋼拉刀的種類按拉刀結(jié)構(gòu)不同區(qū)分

鎢鋼拉刀按拉刀結(jié)構(gòu)不同分為整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。加工中、小尺寸表面的鎢鋼拉刀用整體高速鋼制成；加工大尺寸、復雜形狀表面的鎢鋼拉刀制成組裝式結(jié)構(gòu)。

三、鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區(qū)分

鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。

推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用于校正硬度 鎢鋼拉刀組成與拉削方式

鎢鋼拉刀的組成

1.工作部分（1）切削部分（2）校準部分

2.非工作部分（1）柄部（2）前導部（3）過渡錐（4）頸部（5）后導部（6）后托部

鎢鋼拉刀工作部分的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有：齒升量?z，它是相鄰刀齒半徑差，用以達到每齒切除金屬層；每齒上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃帶寬度bɑ1，在相鄰齒間作出容屑槽。

拉削切削層尺寸有：拉削長度L，切削厚度hD和切削寬度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。

1．分層式:每層加工余量各由一個刀齒切除。但根據(jù)工件表面最終廓形的形成過程不同，又分成：

(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齒的廓形與加工表面的最終廓形相似，最終廓形是由最后一個切削齒拉削后形成的。

(2)漸成式：漸成式拉削方式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削后銜接形成的。

2．分塊式（輪切式）

分塊式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ組刀齒，齒組間有較大齒升量?z，每組有3個齒組成，前二齒刀刃交錯分布，它們分別切除加工面上1、2位置處余量，最后一圓形齒起修光作用。此外，也有制成不分齒組的，每個切削齒均有較大齒升量，各相鄰刀齒切削刃均呈交錯分布用于進行交錯分塊拉削。

3．綜合式:綜合式拉削方式拉刀的前部刀齒作成單齒分塊式，后部刀齒作成同廓分層式。

三種拉削方式的主要特點是：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質(zhì)量高，拉刀較長。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時拉刀較易制造，拉削質(zhì)量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的長度短，效率高，但不易提高拉削質(zhì)量；綜合式拉削方式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優(yōu)點，拉削余量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。2100433B