洗砂機工作時,電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉動,砂石有給料槽進入洗槽中,在葉輪的帶動下翻滾,并互相研磨,除去覆蓋砂石表面的雜質,同時破壞包覆砂粒的水汽層,以利于脫水;同時加水,形成強大水流,及時將雜質及比重小的異物帶走,并從溢出口洗槽排出,完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走,最后砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽,完成砂石的清洗作用。
輪斗式雙頁輪洗砂機適用范圍: 該大型洗砂機專為砂石、石英砂等用砂單位做洗選、分級、脫水而優(yōu)化設計。
大型洗砂機適用于砂石廠,建筑工地,水電站大壩,玻璃制造業(yè),油井開發(fā)等用砂單位。 新穎的密封結構,可調節(jié)溢流堰板,可確保產(chǎn)品的高效、耐用。 當砂石含粉塵過多時,會影響洗砂機產(chǎn)量。
輪斗式雙葉輪洗砂機是一種輪斗式洗砂機設備,可清洗分離砂石中的石粉泥土,其新穎的密封結構,可靠的傳動裝置,確保了清洗脫水的效果,是配合制砂機使用的一種高效沙子洗選設備。
大型洗砂機廣泛應用于建筑工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)、,它具有洗凈度高,結構合理,處理量大,功耗小,洗砂過程中砂子流失少,尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離,故其故障率大大低于目前常用洗砂機,是國內洗砂行業(yè)升級換代的最佳選擇。
1.電機需要安裝在避雨的位置,要保證設備不能漏電。
2.洗砂機應安裝在振動篩的后方,旋轉方向必須按照要求的方向,不得反向。
3.試車前必須確認各連接螺栓已擰緊。
4.試車前必須確認個活動部位潤滑良好。
5.試車前應先用人力搬動皮帶輪轉動,確認運動不受阻礙時,方可進行空車試驗。兩個小時內不得有沖擊、皮帶輪擺動及軸間松動等現(xiàn)象,軸承溫度升不得超過35度。發(fā)現(xiàn)以上故障應立即停車進行檢修。
6.洗砂機設備應放在混凝土基礎上,應在設別旁邊做有混凝土沉淀池,要把經(jīng)過洗砂后的廢水放入沉淀池,廢水經(jīng)過沉淀后,還可以重新利用,這樣不僅環(huán)保,也可以降低成品砂的成本。
7.由于洗砂機設備工作地點與導體材料水接觸,所以要保證導線的絕緣程度。
您好這個各有各自的優(yōu)勢,看您用在那個地方了,尅網(wǎng)上多看看案例,比如可以搜索一下長城重工里面介紹的很多的!
百靈機器認為這個順序要根據(jù)泥沙中含沙的程度,如果泥沙中泥的含量過大,為了保證細砂的效果最好先用螺旋洗砂機洗過之后再用輪斗式洗砂機,因為螺旋洗砂機洗出來的細砂流失較多,而輪動式洗砂機洗出的沙更干凈
百靈機器螺旋洗砂機使用范圍: 1、螺旋洗砂機適用于冶金、建材、水電等行業(yè)的洗選、分級、除雜等較細粒度和粗粒度物料的洗選作業(yè)?! ?、螺旋洗砂機傳動部分均與水、砂隔離,從而故障率大大低于目前常用螺旋洗...
洗砂機啟動前的準備工作
1.應仔細檢查軸承的潤滑狀況是否良好。(機器出廠只注試機潤滑油)
2.應仔細檢查所有緊固件是否完全堅固。
3.檢查減速箱潤滑油是否慢走潤滑及污染程度,并及時更換潤滑油。
4.檢查皮帶是否良好,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應將其整理干凈。
1.洗砂機在無負荷情況下正常運轉后,方可進入洗砂洗砂生產(chǎn)。
2.物料均勻地加入洗砂機,以防物料過多,洗砂效果不佳。
3.停車前,應先停止給料,洗砂機繼續(xù)工作5-10分鐘,待腔內物料被排出完再停機,以免下次開機時卡死。
4.要及時清除洗砂機里面的廢水及沉淀粉塵,不人會影響洗砂效果及增大設備的負荷。
5.洗砂機篩網(wǎng)磨損后要及時更換。
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評分: 4.6
離心泵工作原理及葉輪的作用 當化工離心泵 啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動,迫使預 先充灌在葉片間液體旋轉, 在慣性離心力的作用下, 液體自葉輪中心 向外周作徑向運動。 當化工離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高 速旋轉運動,迫使預先充灌在葉片間液體旋轉, 在慣性離心力的作用 下,液體自葉輪中心向外周作徑向運動。 液體在流經(jīng)葉輪的運動過程 獲得了能量,靜壓能增高, 流速增大。當液體離開葉輪進入化工離心 泵殼后,由于殼內流道逐漸擴大而減速,部分動能轉化為靜壓能,最 后沿切向流入排出管路。 所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的 部件,而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時, 葉輪中心形成低壓區(qū), 在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下, 致 使液體被吸進葉輪中心。 依靠葉輪的不斷運轉, 液體便連續(xù)地被吸入 和排出。液體在化工離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提 高。 葉
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評分: 4.5
常規(guī)浮選機的機械攪拌裝置采用一個轉子(葉輪)配一個定子的1+1結構模式,很難保證浮選機既有足夠的充氣量,又能產(chǎn)生礦物分選所需的靜態(tài)流分選環(huán)境。為此,通過將離心葉輪與攪拌葉輪有機地結合起來,設計了一種2+1結構模式的雙葉輪控制系統(tǒng)浮選機。試驗表明:浮選機的發(fā)泡和礦化性能可以用離心葉輪來調控,礦漿懸浮分散性能可以用攪拌葉輪來調控。離心葉輪的水力空化強度越大,浮選機的發(fā)泡和礦化性能越好,相應的浮選效率也越高。礦漿懸浮分散狀態(tài)與攪拌葉輪的結構特征有關,影響攪拌葉輪臨界懸浮轉速最主要的因素是葉輪直徑和葉片傾角。通過用細粒難選膠磷礦進行浮選對比試驗,發(fā)現(xiàn)雙葉輪控制系統(tǒng)浮選機具有較好的浮選性能,與常規(guī)機械攪拌自吸式浮選機相比,浮選精礦的P2O5品位、回收率、選礦效率分別可以提高3.42%、7.21%、9.68%。