冷凍修邊機技術演變

冷凍修邊最早出現于20世紀50年代，此后大致經歷了4個發(fā)展階段。

以轉鼓為工作容器，最初選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓，或者再添加一些能起到摩擦作用的工作介質。桶內溫度控制在溢邊已發(fā)脆而制品本體未脆的范圍。為了恰到好處地達到這一目的，溢邊厚度應≤0.15mm。轉鼓是設備的主要部件，呈八角形。其關鍵點是能控制好噴射介質的落點，以使翻滾周而復始地進行。

轉鼓以反時針方向轉動，而物料受重力的作用沿1-2線掉落，然后依序循環(huán)，達到翻勻。一段時間后，溢邊脆化，最終均勻完成修邊。第一代技術的不足之處是不徹底，特別在分型面兩側容易出現殘余溢邊。原因是模具設計欠妥，或分型面處的膠層太厚(大于0.2mm)所致。

其在第一代的基礎上，做了三方面的改進。

①致冷劑改用液氮。因為于冰的氣化點為-78.5℃，對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點僅-195.8℃，能囊括所有膠種。

②盛放待修制品容器的改進。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這樣，由于待修產品能在帶槽中周而復始地翻滾，大大減少了死角的出現幾 率。不僅提高了工效，也改善了修邊的精密度。

③不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊，而是引入細粒狀的噴射介質助威。使用粒徑0.5~2mm的粒狀金屬或硬質塑料彈丸，以線速25 ~55m/s射向待修品的表面，造成很大的沖擊力，從而大大縮短了周期。

其是在第二代基礎上改進而產生的，待修件的容器改為四壁帶孔結構的吊籃。這些孔布滿吊籃四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以允許彈丸順利通過孔眼而落下)，經回收到設備頂部后供第二次使用。這樣安排既能擴大容器的有效容量，又可減少沖擊介質(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部構造設計重點包括:吊籃并非垂直安置，而是帶一定的傾斜度(40°~60°)。其優(yōu)點是在沖修過程中。由于兩種力的疊加而翻動劇烈。第一種力是由吊籃底盤提供的旋轉力; 第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當這兩股力匯合在一起時，就產生了360°的全方位運動，導致均勻、徹底地翻動，從而縮短加工周期

第三代冷凍修邊機雖有翻動均勻、加工快速等優(yōu)點，但也存在兩個缺點。第一，受吊藍容積的限制，不適用于直徑≥200mm的大型制件;第二，正因為受吊藍容積之限，只能進行分批作業(yè)，而每次換批、啟動，又得重 復耗用液氮，使成本增加。

改進型的冷凍修邊機是在第三代冷凍修邊機的基礎上加了自動過濾，自動烘干噴射介質的輔助設備，使冷凍修邊機使用更加方便。

前三代冷凍修邊機的有效容量基本在20L~50L之間，按照冷凍修邊加工成本測算，更適用于小件制品加工，如O型圈、油封、手機外殼、電器接插件、硬盤支架等，對于尺寸超過15cm的制品，因為每批次投放量受限制，加工大件制品的效率很低，且成本會比較高。

2013年第四代超大型冷凍修邊機研制完成，改造了設備零件籃容量，使有效容積成本增長，并且通過重新設計零件籃構造、拋射系統構造，使設備可以適用于大型制品的修邊，同時通過提高攪拌效率，改進保溫系統，實時監(jiān)控系統，大幅度降低了設備的運行成本，使得低成本處理大尺寸制品成為可能。立式自動噴射式冷凍修邊機使用特點

1、操作簡單:普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

2、生產效率高:一臺冷凍修邊機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的修邊工作量

3、修邊精度高:可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且修邊質量穩(wěn)定。

4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。

6、占地少，一臺冷凍修邊機加上附屬設備只需4~10平方米。

7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

8、節(jié)能環(huán)保:機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。

結構組成

1、主機結構

主要包括:投料系統，循環(huán)系統，溫控系統，以及電子控制系統 。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍修邊機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

3、必備附屬系

OBD系統:經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍修邊機不能保證達到國家環(huán)保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環(huán)保標準。同時OBD系統通過有效組織空氣中含有的水分逆流入設備內部，可以確保設備長時間穩(wěn)定運轉，從而延長設備使用壽命。

常見規(guī)格

現在市場常見的規(guī)格冷凍修邊機為立式彈丸噴射式冷凍修邊機，常見規(guī)格有:

NS-C型:基本型，按鈕式操控系統

NS-T型:智能型，觸摸屏式操控系統，可組態(tài)聯網遠程操控，并增加藍牙掃描器

可根據實際需要，選擇零件籃容器為60L或120L的不同型號。

US-Hyper2000型:全新超大容量型，零件籃容量為240L，有效容量超過150L，觸摸屏操控，可適用于處理平板電腦外殼、筆記本外殼等橡塑精密大件制品。

冷凍修邊機專用高分子粒子--彈丸

冷凍修邊機運轉噴射的是一種專用的高分子粒子，稱為彈丸。

彈丸規(guī)格

彈丸根據不同的加工需要，常見規(guī)格有:2.0MM、1.5MM、1.2MM、1.0MM、0.8mm、0.5MM等，另外還可以定制各種非標尺寸。

彈丸顏色以白色(偏黃)為主，也可以根據需要定制綠色、藍色、紅色、黑色等彩色粒子。

彈丸形狀主要有圓柱體和立方體。

彈丸選擇

選擇不同規(guī)格的彈丸，主要考慮以下方面因素:

1、拋射擊打力度:在相同拋射力度(即拋射輪轉速和拋射輪尺寸)下，彈丸體積和質量越大，擊打力度就越大，而特定制品的擊打力度過大會造成制品打壞，過小又會打不干凈;

2、避免卡彈丸:制品上有縫隙和小孔的時候，彈丸有可能會被卡在里面而不能順利脫離，為了避免這一問題，必須選擇最長邊比孔徑或縫隙更小的彈丸;

圓柱體和立方體彈丸差別

以1.0mm為例，立方體彈丸的體積是1，最短邊長1，最長邊長約1.7，圓柱體彈丸的體積是0.785，最短邊長1，最長邊長約1.4，兩者的差別是:

1、在相同規(guī)格下，立方體彈丸動能和擊打力度更大些，控制不當會發(fā)生打壞;

2、立方體彈丸因為長短邊長差距太大，因此卡彈丸的現象會更加嚴重而且不好控制;

3、因為立方體彈丸棱角多，而棱角部位損耗會明顯高于其他部分，因此在彈丸循環(huán)使用的時候會產生大小不均勻的問題，從而影響修邊品質的穩(wěn)定。