料漿泵

料漿泵的選型要求主要是根據(jù)介質(zhì)和反應(yīng)槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的泵過流部件材料以及結(jié)構(gòu)合理的立式泵。

1、泵過流部件材料的選擇

在磷酸介質(zhì)（含固量小于3%）條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐性能良好，但在磷酸料漿（含固量25%~35%）條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時尤其要注意介質(zhì)和工況條件。

（1）介質(zhì)溫度

泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時要注意介質(zhì)溫度。

（2）磷酸濃度

磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產(chǎn)中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用于反應(yīng)槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85%被腐蝕，呈蜂窩狀麻點。因此，二水物磷酸反應(yīng)槽上立式泵過流不見推薦用CD—4Mcu；Z3CNUD26-05；鉻30（F30%CrMo和FCr30）合金；半水物磷酸生產(chǎn)中泵過流部件推薦用鉻30（F30%CrMo和FCr30）合金；J-1合金；F5合金；SaniCrO28；HastelloyC。

2、泵轉(zhuǎn)速的選擇

泵轉(zhuǎn)速提高，會加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。根據(jù)國外磷酸磷氨裝置用泵和云南磷肥廠70年代引進的磷酸裝置用泵的轉(zhuǎn)速，絕大部分是970和1460r/min（前者更多），而沒有高達2900 r/min的轉(zhuǎn)速。因此，在滿足流量、揚程的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速的泵。

3、立式泵與臥式泵的選擇

80年代前，我國磷酸磷氨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由于當時條件下，國內(nèi)臥式泵的軸封泄漏嚴重。目前，國內(nèi)不少臥式泵的密封技術(shù)有了很大改進，除大連耐酸泵廠的雙端面機械密封使用較成功外，江蘇張家港江南化工設(shè)備廠生產(chǎn)的副葉輪帶飛鐵停車密封泵在國內(nèi)各種規(guī)模的磷酸磷氨裝置上運行也很成功。臥式泵所用的填料密封，一致認為以碳素纖維填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優(yōu)點：

（1）臥式泵的價格低，一般是相同流量、揚程條件下立式泵的1/2~1/3，甚至1/4。

（2）立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產(chǎn)上控制液位帶來麻煩。

（3）如果立式泵不能直接安裝在一個大槽上（如磷酸成品貯槽），則必須由大槽下部側(cè)面開孔將介質(zhì)引至架設(shè)立式泵的小槽上，這增加了投資，有時為了防止“打空”或“滿槽”，還要多一為操作工人。

4、泵葉輪型式的選擇

由于磷酸、料漿和磷氨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)，（尤其是鈉、鉀）在磷酸生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其是蝸殼上結(jié)成堅硬的垢層（這些結(jié)垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物）。因此，在磷酸磷氨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應(yīng)槽及磷酸過濾系統(tǒng)中，一定要選用開式葉輪；磷氨料漿泵也應(yīng)選用開式葉輪。

料漿泵均是立式、單級、單吸懸臂式液下泵，底座、出液管同圓柱管分開，不需要軸封。泵軸在液下部位不設(shè)軸承，以適應(yīng)輸送含固體顆粒的介質(zhì)。泵浸入介質(zhì)的深度可為700~2000mm，需要時還可在泵吸入口處裝設(shè)吸入管。

輸送介質(zhì)：二水物磷酸料漿

含固量：磷石膏（主要成分為CaSO4·2H2O和未分解的磷礦及酸不溶物）。25%~32%

液相：磷酸（P2O5）20%~30%；游離硫酸H2SO41%~4%；氟硅酸H2SiF61%~3%；氯根CL¯微量

粘度：5~15mPa·s

密度：（料漿）1.3~1.5t/m³

介質(zhì)溫度：70~85℃

裝置的工況條件與二水物磷酸裝置的主要區(qū)別是液相磷酸濃度和反應(yīng)溫度均較高，具體數(shù)據(jù)如下：

液相磷酸P2O540%~48%；反應(yīng)溫度95~105℃。上述介質(zhì)均處于劇烈的攪拌條件下。

化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵，如往復(fù)泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回轉(zhuǎn)泵(包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等);其它類型泵，如按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質(zhì))和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。