冷擠壓模

冷擠壓模是采用常規(guī)工藝的下限溫度淬火，再經(jīng)回火就可以得到高的強(qiáng)韌性的壓模方式。

1、對(duì)于易斷裂或脹裂，回火抗力和耐磨性要求不高的冷擠壓模具，一般采用常規(guī)工藝的下限溫度淬火，再經(jīng)回火就可以得到高的強(qiáng)韌性。

2、高碳高合金鋼制冷擠壓模具，一般要采用較長(zhǎng)時(shí)間的回火或多次回火，消除應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定尺寸。

3、在使用過(guò)程中進(jìn)行低溫去應(yīng)力回火。冷擠壓模在使用一段時(shí)間后常常將模具的成形部位再進(jìn)行回火，其主要目的是消除使用過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，消除由于擠壓載荷交變作用引起的內(nèi)應(yīng)力集中和疲勞。

中文名稱(chēng)

冷擠壓模具鋼

英文名稱(chēng)

cold extrusion tool steel

定　　義

適宜制作在常溫狀態(tài)對(duì)金屬進(jìn)行冷擠壓加工用模具的工具鋼。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科），金屬材料（二級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料（三級(jí)學(xué)科），鋼鐵材料品種（四級(jí)學(xué)科）

本書(shū)系統(tǒng)地介紹了冷擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。全書(shū)內(nèi)容包括：冷擠壓基礎(chǔ)、冷擠壓件的原材料及毛坯準(zhǔn)備、冷擠壓零件設(shè)計(jì)、冷擠壓工藝制訂、冷擠壓模具設(shè)計(jì)、冷擠壓模具結(jié)構(gòu)實(shí)例、冷擠壓模具制造、冷擠壓模具的裝配及試模。本書(shū)以模具結(jié)構(gòu)分析與制造技術(shù)為重點(diǎn)，結(jié)構(gòu)體系新穎，技術(shù)內(nèi)容全面：書(shū)中配有較多的應(yīng)用實(shí)例，實(shí)用性強(qiáng)，能開(kāi)拓思路，概念清晰易懂，便于自學(xué)。

本書(shū)主要供從事冷擠壓成形加工的工程技術(shù)人員、工人使用，也可作為相關(guān)專(zhuān)業(yè)在校師生的參考書(shū)和模具培訓(xùn)班的教材。

本書(shū)主要供從事冷擠壓成形加工的工程技術(shù)人員、工人使用，也可作為相關(guān)專(zhuān)業(yè)在校師生的參考書(shū)和模具培訓(xùn)班的教材。

前言

第1章 冷擠壓基礎(chǔ)1

1.1 冷擠壓的實(shí)質(zhì)及分類(lèi)1

1.2 冷擠壓的金屬流動(dòng)規(guī)律7

1.3 冷擠壓工藝的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍10

1.4 冷擠壓技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向15

第2章 冷擠壓件的原材料及毛坯準(zhǔn)備17

2.1 冷擠壓用材料17

2.2 常用的下料方法18

2.3 毛坯軟化處理19

2.4 毛坯表面處理與潤(rùn)滑23

2.4.1 冷擠壓坯料表面預(yù)處理23

2.4.2 磷酸鹽處理25

2.4.3 草酸鹽覆層28

2.4.4 冷擠壓潤(rùn)滑劑28

第3章 冷擠壓零件設(shè)計(jì)31

3.1 冷擠壓零件的分類(lèi)31

3.2 毛坯尺寸計(jì)算33

3.3 冷擠壓的變形程度39

3.4 擠壓件的尺寸精度43

.3.5 冷擠壓力的計(jì)算45

第4章 冷擠壓工藝制訂53

4.1 冷擠壓工藝的設(shè)計(jì)內(nèi)容及方法53

4.1.1 工藝設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作53

4.1.2 工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和方法54

4.1.3 成形方法的評(píng)價(jià)和估算55

4.2 冷擠壓工序的設(shè)計(jì)原則56

4.3 冷擠壓工藝方案58

4.4 冷擠壓工藝計(jì)算實(shí)例63

第5章 冷擠壓模具設(shè)計(jì)70

5.1 冷擠壓模具的分類(lèi)、構(gòu)造及設(shè)計(jì)方法70

5.2 冷擠壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)73

5.2.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求及內(nèi)容74

5.2.2 模具結(jié)構(gòu)形式的種類(lèi)75

5.2.3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定78

5.3 典型模架結(jié)構(gòu)79

5.4 模具工作部分的設(shè)計(jì)84

5.5 組合凹模的應(yīng)用及計(jì)算94

5.6 模具的固定101

5.7 模具的配合要求107

第6章 冷擠壓模具結(jié)構(gòu)實(shí)例114

第7章 冷擠壓模具制造206

7.1 概述206

7.2 常規(guī)加工方法216

7.2.1 鋸削216

7.2.2 車(chē)削加工216

7.2.3 銑削加工225

7.2.4 刨削加工229

7.2.5 鉆削加工231

7.2.6 鏜削加工233

7.2.7 磨削加工235

7.2.8 珩磨247

7.3 特種加工248

7.3.1 電火花成形加工248

7.3.2 電火花線(xiàn)切割加工251

7.3.3 電解成形加工252

7.3.4 電解拋光252

7.3.5 電解修磨與電解磨削254

7.4 數(shù)控加工技術(shù)254

7.4.1 數(shù)控加工技術(shù)概述254

7.4.2 常用的數(shù)控加工方式256

7.4.3 模具CAM技術(shù)257

7.4.4 高速切削技術(shù)257

7.5 快速制模技術(shù)258

7.5.1 快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)258

7.5.2 快速成形技術(shù)的典型方法260

7.6 模具表面技術(shù)264

7.6.1 表面強(qiáng)化技術(shù)264

7.6.2 光整加工技術(shù)265

7.7 零件加工檢測(cè)267

7.8 模具零件加工的應(yīng)用舉例268

7.8.1 成形零件的加工268

7.8.2 模架零件的加工273

7.8.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的加工278

7.8.4 模板類(lèi)零件的加工282

第8章 冷擠壓模具的裝配及試模288

8.1 冷擠壓模具的裝配288

8.2 冷擠壓模具的試模291

附錄295

附錄A 模具材料295

附錄B 常用壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)300

附錄C 模具零件的加工方法305

參考文獻(xiàn)310