中文名 | 冷拉 | 外文名 | cold drawing;cold stretching |
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定????義 | 試樣成頸后的塑性變形過程。 | 作????用 | 除銹、調(diào)直 |
目????的 | 提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材 | 所屬領(lǐng)域 | 工程 |
冷拉是指常溫下采用張拉機(jī)械設(shè)備對(duì)鋼材進(jìn)行拉伸的工藝。冷拉產(chǎn)生冷拉強(qiáng)化效應(yīng):拉伸應(yīng)力超過鋼材屈服強(qiáng)度后卸載.鋼材屈服強(qiáng)度將提高至卸載應(yīng)力水平。
冷拉效果:鋼材經(jīng)冷托后屈服強(qiáng)度可提高20%~30%,兼有除銹、調(diào)直作用。但是鋼材經(jīng)冷托后塑性降低.且降低了鋼筋的強(qiáng)屈比。由于軟鋼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值于屈服強(qiáng)度,因此冷拉提高了設(shè)計(jì)強(qiáng)度,但是冷拉后的鋼筋抗壓強(qiáng)度未改變,所以冷拉降低了鋼筋的強(qiáng)屈比;同時(shí)冷拉還降低了鋼筋的塑性變形性能。
拉伸試驗(yàn)中試樣成頸后的塑性變形過程。這時(shí)試樣的伸長(zhǎng)表現(xiàn)為一個(gè)截面尺寸穩(wěn)定的頸縮段沿試樣不斷擴(kuò)展,直至整個(gè)試樣成為頸縮狀態(tài)。成頸發(fā)生在屈服點(diǎn)應(yīng)力急劇下降階段。在冷拉過程中試樣受的拉伸力基本保持恒定不變。
1)冷拉應(yīng)力控制的情況:
對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3——1)值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
2)冷拉率測(cè)定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí),控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件,不能少于4個(gè),每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,平均的冷拉率低于1%時(shí),在鋼筋冷拉時(shí),仍要按1%的冷拉率控制。
3)不同爐批的冷拉控制:
對(duì)于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時(shí),不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3——1)。
4)冷拉速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
5)冷拉控制方法:
冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn),費(fèi)工費(fèi)料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí),對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認(rèn)為合格。但是,如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。
以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強(qiáng)度為目的,以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋,使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。
取一鋼筋對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉,鋼筋會(huì)發(fā)生變形(并作應(yīng)力——應(yīng)變圖)。隨著拉應(yīng)力增加,鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力逐漸增大。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點(diǎn)A,而達(dá)到C后,停止冷拉,卸去荷載。此時(shí)可以看到,鋼筋已產(chǎn)生塑性變形,在卸荷過程中,應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個(gè)變化,直線O1C比直線OA要緩。
重新施加拉應(yīng)力,將鋼筋拉伸到破壞,應(yīng)力——應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變化,新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近,明顯高于原來的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說明,鋼筋的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強(qiáng)度得到提高,這一現(xiàn)象叫“變形硬化”。
經(jīng)過以上兩次過程冷拉鋼(筋)制作完成。
也叫“冷拔”,就是把盤圓鋼筋放入拉絲模中,由電動(dòng)機(jī)從一頭牽引,不但拉了直,又增加了預(yù)應(yīng)力。和各種粗細(xì)的鋼絲。用于建筑預(yù)制件,如樓板、檁條、沿板等等。
冷拉鋼:只要冷拉出來的鋼材都叫冷拉鋼,截面有圓的、方的、六角的……; 冷拉六角鋼:冷拉出來的,截面是六角的叫冷拉六角鋼。
冷拉鋼筋是在常溫條件下,以超過原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力,強(qiáng)行拉伸鋼筋,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。 編輯本段制作過程 冷拉鋼筋的制作過程需要兩次冷拉過程制作完成。...
英文名:cold drawing;cold stretching
拉伸試驗(yàn)中試樣成頸后的塑性變形過程。這時(shí)試樣的伸長(zhǎng)表現(xiàn)為一個(gè)截面尺寸穩(wěn)定的頸縮段沿試樣不斷擴(kuò)展,直至整個(gè)試樣成為頸縮狀態(tài)。成頸發(fā)生在屈服點(diǎn)應(yīng)力急劇下降階段。在冷拉過程中試樣受的拉伸力基本保持恒定不變。
1)冷拉應(yīng)力控制的情況:
對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
2)冷拉率測(cè)定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí),控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件,不能少于4個(gè),每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,平均的冷拉率低于1%時(shí),在鋼筋冷拉時(shí),仍要按1%的冷拉率控制。
3)不同爐批的冷拉控制:
對(duì)于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時(shí),不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。
4)冷拉速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5-1.0為宜。同時(shí)要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2-3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
5)冷拉控制方法:
冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn),費(fèi)工費(fèi)料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí),對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認(rèn)為合格。但是,如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。
一般電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的牽引力為29~49kN,卷筒直徑為350~450mm,卷筒速度為6~8r/min。
冷拉滑輪組的門數(shù)和噸位,一般采用3~8門,150~500kW?;爻袒喗M的門數(shù)和噸位,當(dāng)冷拉和回程采用同一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī),以卷筒正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)回程時(shí),其門數(shù)與冷拉滑輪組相同。當(dāng)采用專用卷揚(yáng)機(jī)實(shí)現(xiàn)回程時(shí),一般采用2~3門,30~50kN。
冷拉夾具是夾緊鋼筋的器具,要求夾緊力強(qiáng),安全可靠,經(jīng)久耐用,操作方便。常用的夾具有:
(1)楔塊式夾具。該夾具采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作,適用于冷拉直徑14mrn以下的鋼筋。
(2)偏心夾具。采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作,適用于冷拉I級(jí)盤圓鋼筋。
(3)槽式夾具。沒有固定的形式和規(guī)格,視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。適用于冷拉兩端有螺桿或鐓粗頭的鋼筋。此外,還有月牙形夾具和圓錐形齒板夾具等形式。
1.冷拉前首先應(yīng)檢查冷拉設(shè)備的能力與鋼筋的冷拉力是否相適應(yīng),不允許設(shè)備超載冷拉。
2.要經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)定,卷揚(yáng)機(jī)、信號(hào)裝置、鋼絲繩、夾具、滑輪組等是否正常,應(yīng)在冷拉操作前排除卷揚(yáng)機(jī)滑移,信號(hào)、機(jī)械、夾具失靈,或鋼絲繩斷裂等不安全因素。
3.整個(gè)冷拉操作過程,應(yīng)聽從統(tǒng)一指令,操作人員思想要集中,卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)要根據(jù)規(guī)定信號(hào)開車、停車。
4.冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志,冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施,以防止因鋼筋拉斷或滑脫,夾具飛出傷人。嚴(yán)禁無關(guān)人員站在冷拉線兩端,或跨越、觸動(dòng)正在冷拉處理的鋼筋。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。
1.冷拉前首先應(yīng)檢查冷拉設(shè)備的能力與鋼筋的冷拉力是否相適應(yīng),不允許設(shè)備超載冷拉。
2.要經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)定,卷揚(yáng)機(jī)、信號(hào)裝置、鋼絲繩、夾具、滑輪組等是否正常,應(yīng)在冷拉操作前排除卷揚(yáng)機(jī)滑移,信號(hào)、機(jī)械、夾具失靈,或鋼絲繩斷裂等不安全因素。
3.整個(gè)冷拉操作過程,應(yīng)聽從統(tǒng)一指令,操作人員思想要集中,卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)要根據(jù)規(guī)定信號(hào)開車、停車。
4.冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志,冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施,以防止因鋼筋拉斷或滑脫,夾具飛出傷人。嚴(yán)禁無關(guān)人員站在冷拉線兩端,或跨越、觸動(dòng)正在冷拉處理的鋼筋。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。
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評(píng)分: 4.6
45#冷拉圓鋼 冷拉鋼原理 一、將鋼材于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形, 從而提高屈服強(qiáng)度, 這個(gè)過程稱為冷拉強(qiáng)化。 二、冷拉強(qiáng)化的原理: 鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多, 而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn) 一步滑移將起到阻礙作用, 故鋼材的屈服點(diǎn)提高, 塑性和韌性降低。 由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi) 應(yīng)力,故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放 15~20d 或加熱到 100~ 200℃并保持一定時(shí)間,這個(gè)過程稱為時(shí)效處理。 三、冷拉后時(shí)效處理的鋼筋, 屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高, 抗拉極限強(qiáng)度也有所增長(zhǎng), 塑性繼續(xù)降低。 由于時(shí)效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減, 故彈性模量可基本恢復(fù)。 工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理, 對(duì)鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工,以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。 山東寶雷鋼鐵冷拉型材規(guī)格如下 寶雷鋼鐵— 0635-8887186 135_6129_1801 冷拉鋼材質(zhì): Q19
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27simn 冷拉圓鋼 -聊城市舜冶金屬制品有限公司主營(yíng)產(chǎn) 品介紹 -冷拉圓鋼 冷拉圓鋼也稱為冷拔圓鋼、冷拉元鋼、冷拉園鋼、光圓, 是冷拉型鋼的一種。 27simn 冷拉圓鋼的用途極為廣泛,其中以圓鋼經(jīng)常被用 于機(jī)械加工原材料,加工成機(jī)械零件、 配件,五金工具, 汽車配件,標(biāo)準(zhǔn)件,緊固件 普通軸類,機(jī)械制造,輕工, 五金,標(biāo)準(zhǔn)件,自行車,汽車,摩托車,紡織機(jī)械,變壓器 等其他機(jī)械行業(yè)。 27simn 冷拉圓鋼現(xiàn)貨規(guī)格 品名 材質(zhì) 規(guī)格 價(jià)格 現(xiàn)貨 冷拔圓鋼 27simn Φ3.0 1 2.34 冷拔圓鋼 27simn Φ3.2 5 1.28 冷拔圓鋼 27simn Φ3.5 5 3.62 冷拔圓鋼 27simn Φ4.0 5 1.59 冷拔圓鋼 27simn Φ4.5 3 4.81 冷拔圓鋼 27simn Φ5.0 6 3.66 冷拔圓鋼 27simn Φ6.0 7 2.98
1)冷拉應(yīng)力控制的情況:
對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3——1)值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
2)冷拉率測(cè)定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí),控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件,不能少于4個(gè),每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,,平均的冷拉率低于1%時(shí),在鋼筋冷拉時(shí),仍要按1%的冷拉率控制。
3)不同爐批的冷拉控制:
對(duì)于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時(shí),不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3——1)。
4)冷拉速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
5)冷拉控制方法:
冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn),費(fèi)工費(fèi)料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí),對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認(rèn)為合格。但是,如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。2100433B
鋼筋冷拉,可用冷拉應(yīng)力或冷拉率進(jìn)行控制,對(duì)不能分清爐批號(hào)的熱軋鋼筋,不應(yīng)采取冷拉率控制。冷拉控制應(yīng)力值見表??估瓘?qiáng)度較低的熱軋鋼筋,如拉到符合標(biāo)準(zhǔn)的冷拉強(qiáng)度,其冷拉率將超過限值,對(duì)結(jié)構(gòu)使用非常不利,故規(guī)定最大冷拉率限值,冷拉后檢查鋼筋的冷拉率,如超過表中規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 。
1、冷拉應(yīng)力控制的情況:
對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼的鋼筋,在冷拉后,作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的,要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查,最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定(表3——1)值,還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。
2、冷拉率測(cè)定控制要求:
以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí),控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件,不能少于4個(gè),每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率,并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高,,平均的冷拉率低于1%時(shí),在鋼筋冷拉時(shí),仍要按1%的冷拉率控制。
3、不同爐批的冷拉控制:
對(duì)于混雜,分不清爐批的鋼筋,冷拉時(shí),不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根連接的鋼筋,每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定(表3——1)。
4、冷拉速度控制:
要使鋼筋充分變形,就要適當(dāng)控制冷拉速度,一般以0.5——1.0為宜。同時(shí)要求,冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后,隨即停拉2——3以后,再放松鋼筋,結(jié)束冷拉,以給鋼筋充分變形的時(shí)間。
5、冷拉控制方法:
冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控,冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用,稱為雙控。采用單控,施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋,不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn),費(fèi)工費(fèi)料,不可能這樣做,有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí),對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到,冷拉率沒有超過允許值的,可以認(rèn)為合格。但是,如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到,而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力,這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。