冷拉伸

冷拉伸，合成纖維在室溫條件下進行的拉伸過程。適用于玻璃化溫度在室溫附近的初生纖維拉伸。拉伸時，拉伸張力所做的功部分轉(zhuǎn)化為分子的熱運動使纖維升溫而起增塑作用，完成拉伸效應。

冷裂是由于鑄件中應力超出合金的強度極限而產(chǎn)生的。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位，特別是有應力集中的部位和有鑄造缺陷的部位。影響冷裂的因素與影響鑄造應力的因素基本是一致的。

合金的成分和熔煉質(zhì)量對冷裂有重要影響。例如，鋼中的碳、鉻和錳等元素，雖能提高鋼的強度，卻降低了鋼的導熱性能，因而當這些元素較多時，就會增大鋼的冷裂傾向。增加磷會導致鋼的冷脆性增強，磷的質(zhì)量分數(shù)大于0．1%時，其沖擊韌性急劇下降，冷裂傾向明顯增大。鋼液脫氧不足時，氧化夾雜物聚集在晶界上，會降低鋼的沖擊韌性和強度，促使冷裂的形成。鑄件中非金屬夾雜物增多時，冷裂的傾向性也增大。

鑄件的組織和塑性對冷裂也有很大影響。如低碳鎳鉻耐酸不銹鋼和高錳鋼都是奧氏體鋼，且都容易產(chǎn)生很大的熱應力，但是鎳鉻耐酸鋼不易產(chǎn)生冷裂，而高錳鋼卻極易產(chǎn)生冷裂，這是因為低碳奧氏體鋼具有低的屈服極限和高的塑性，鑄造應力往往很快就超過屈服極限，使鑄件發(fā)生塑性變形；高錳鋼的含碳量偏高，鑄件冷卻時，在奧氏體晶界上析出脆性碳化物，嚴重降低了塑性，易形成冷裂。

先將塑料擠成管材，并切斷成一定長度而作為冷坯。放進加熱爐內(nèi)加熱到拉伸溫度，然后通過運送裝置將加熱的型坯從爐中取出送至成型臺，使型坯的一端形成瓶頸和螺牙，使之沿軸向拉伸100%~200%后，閉合吹塑模具進行吹脹；另一種方法是從爐中取出加熱的型坯，一邊在拉仲裝置中沿管坯軸向進行拉伸，一邊送往吹塑模具，模具夾住經(jīng)拉伸的型坯后吹脹成型，修整廢邊，此法生產(chǎn)能力可達到3000只/h，容量為1L的瓶子。

一步法是指制備型坯、拉伸吹塑三道主要工序在一臺設備中連續(xù)依次完成的，又稱為熱型坯法。型坯是生產(chǎn)過程中的半成品。設備的組合方式有：①由擠出機和吹塑機組成；②由注塑機和吹塑機組成。

兩步法生產(chǎn)，第一步制備型坯，型坯經(jīng)冷卻后成為一種待加工的半成品，具有專門化生產(chǎn)的特性。第二步將冷型坯提供另一企業(yè)或另一車間進行再加熱、拉伸和吹塑，又稱為冷型壞法。兩步法的產(chǎn)量、工藝條件控制是一步加工法無可比擬的，適宜大批量生產(chǎn)，但能耗較多。

拉伸吹塑有四種組合方式:①一步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC和PP；③一步法注塑拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；④兩步法注塑拉伸吹塑，用于加工PET。

拉伸吹塑工藝過程包括：注塑型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮定向拉伸吹塑等。其特點都是將型坯溫度控制在低于熔點溫度下用雙向拉伸來提高制品的強度。