冷卻塔工程

本書總結(jié)了作者在國內(nèi)外大型冷卻塔工程抗風(fēng)設(shè)計的研究成果，系統(tǒng)地闡述了大型冷卻塔的結(jié)構(gòu)抗風(fēng)設(shè)計原理，并將其應(yīng)用于國內(nèi)外重大工程實例，主要包括風(fēng)荷載特性、群塔干擾效應(yīng)、結(jié)構(gòu)風(fēng)致響應(yīng)、風(fēng)振系數(shù)取值、等效靜力風(fēng)荷載以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等一系列問題，涉及基礎(chǔ)理論、計算方法、試驗方法及研究結(jié)果等，同時結(jié)合國內(nèi)外擬建、在建和已建大型冷卻塔工程給出大量抗風(fēng)設(shè)計研究實例。

隨著火力發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量增大，雙曲線冷卻塔的淋水面積逐漸增大，塔高及半徑也相應(yīng)增大，再者因人們的安全防護(hù)意識的提高，傳統(tǒng)的懸掛式三角架翻模施工工藝在安全和速度方面均已不能滿足2005年前施工要求。

中建三局第二建筑工程有限責(zé)任公司在冷卻塔的施工中根據(jù)公司多年施工高聳構(gòu)筑物的經(jīng)驗并在引進(jìn)國際上先進(jìn)的爬模施工工藝基礎(chǔ)上，根據(jù)冷卻塔工程的特點。對爬模的爬升系統(tǒng)、電動液壓傳動系統(tǒng)、操作平臺及模板系統(tǒng)和配套的施工機(jī)械等方面進(jìn)行了改進(jìn)。

《冷卻塔電動爬模施工工法》先后應(yīng)用于湖北蒲折電廠1號、2號冷卻塔，四川成都金堂電廠1號、2號冷卻塔和安徽準(zhǔn)南洛河電廠5號、6號冷卻塔等工程的施工。通過爬模施工工藝，解決了大型雙曲線冷卻塔混凝土筒壁施工的難題，降低工人勞動強(qiáng)度、加快工程施工進(jìn)度、保證工程施工質(zhì)量和安全。

《帶肋冷卻塔筒壁施工工法》的應(yīng)用實例如下：

• 實例1

天津電力建設(shè)公司承建的山西陽城電廠二期8號帶肋間接冷卻塔工程，8號塔塔體為雙曲線鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)，塔高150.000米，出口直徑84.536米；進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高26.000米，直徑120.156米；喉部高度140米，直徑84.2米；±0.000米處直徑134.544米，間冷塔內(nèi)面積為11068平方米。該帶肋塔的筒壁結(jié)構(gòu)自2006年7月12日到11月28日完成了整體筒壁結(jié)構(gòu)，工作歷時4個月（圖9）。

在帶肋空冷塔筒壁施工中，通過該工法的應(yīng)用、解決了帶肋筒壁的配模設(shè)計、凸肋定位和帶肋筒壁鋼筋綁扎、混凝十澆筑及垂直水平運輸?shù)入y題。特別是模板體系實現(xiàn)了最少的模板種類，在控制定型模板加工數(shù)量，減少拼縫的前提下，既解決模板排版、制作問題，又保證帶肋空冷塔筒壁表面均勻、對稱、過渡自然的整體效果；同時，通過模板的改進(jìn)，避免了曲線模板上下錯縫的質(zhì)量通病，并使高空的筒壁翻模施工，更安全，更方便，施工工期縮短近1個月。

• 實例2

天津電力建設(shè)公司承建的寧夏水洞溝電廠一期工程2×660MV機(jī)組，1號帶肋間接冷卻塔工程，塔高172.000米，出口直徑98.022米；進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高27.500米，直徑129.03米；喉部高度145米，直徑96.00米；±0.000米處直徑143.302米，間冷塔內(nèi)面積為13076平方米。

應(yīng)用該工法施工后的帶肋塔，凸肋順直、曲線光滑、排版有序，子午肋斜率偏差控制在1%內(nèi)（圖10）。