現(xiàn)有熱、冷軋制鋁合金板材在組織、性能及其均勻性等方面無(wú)法滿足航空航天等國(guó)家重大工程領(lǐng)域的應(yīng)用需求,主因在于冷、熱軋制中溫度及變形熱效應(yīng)對(duì)回復(fù)和再結(jié)晶的有利促進(jìn)使得組織細(xì)化能力減弱。項(xiàng)目組探索研究發(fā)現(xiàn)超低溫下可使高強(qiáng)鋁合金實(shí)現(xiàn)高達(dá)90%的軋制變形,并顯著提升合金強(qiáng)度,但對(duì)這種優(yōu)異超低溫軋制變形能力的形成機(jī)理尚無(wú)直接、合理的理解和認(rèn)識(shí)。本項(xiàng)目擬在獲得優(yōu)化的高強(qiáng)鋁合金板材超低溫軋制加工工藝基礎(chǔ)上,開(kāi)展超低溫軋制過(guò)程中組織、位錯(cuò)缺陷等演變的表征,并就缺陷變化的溫度效應(yīng)進(jìn)行微觀表征和理論分析;同時(shí)基于超低溫本構(gòu)模型與有限元模擬研究來(lái)分析和認(rèn)知超低溫下塑性變形與溫度、應(yīng)變間的關(guān)聯(lián)性及溫度對(duì)合金時(shí)效特性的影響,從而結(jié)合起來(lái)揭示優(yōu)異超低溫變形能力的形成機(jī)理。與此同時(shí),超低溫軋制變形引入的高變形儲(chǔ)能對(duì)后續(xù)室溫存儲(chǔ)和再結(jié)晶/時(shí)效熱處理等的影響及合金強(qiáng)化機(jī)理的研究和理解是實(shí)現(xiàn)合金強(qiáng)韌化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
系統(tǒng)研究了應(yīng)變硬化型5052和時(shí)效硬化型高強(qiáng)鋁合金的超低溫變形加工與后續(xù)熱處理工藝及內(nèi)在變形機(jī)制和強(qiáng)化機(jī)理,并將超低溫變形加工技術(shù)應(yīng)用于亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼的加工處理;研究了高強(qiáng)鋁合金的加工性能及熱變形機(jī)理。(1)掌握了鋁合金超低溫變形加工技術(shù)與后續(xù)熱處理工藝,顯著弱化退火態(tài)5052鋁合金織構(gòu)的同時(shí),使O態(tài)屈服強(qiáng)度較室溫軋制合金提高~33%,優(yōu)于現(xiàn)有商用5052-O合金板材及高牌號(hào)5000系鋁合金性能;實(shí)現(xiàn)了難變形高強(qiáng)7000系鋁合金的大變形量超低溫軋制變形,使合金強(qiáng)度提高~20%,直接時(shí)效處理使超低溫軋制合金屈服強(qiáng)度較傳統(tǒng)熱軋合金提高70MPa以上,延伸率可達(dá)8%以上。(2)超低溫變形加工可快速促進(jìn)304亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼中形變誘導(dǎo)馬氏體轉(zhuǎn)變,但未改變馬氏體與母相奧氏體間取向關(guān)系,后續(xù)再結(jié)晶處理后平均晶粒尺寸達(dá)4-5μm,且屈服和抗拉強(qiáng)度分別達(dá)到360MPa和800MPa以上,明顯優(yōu)于太鋼等企業(yè)生產(chǎn)的304奧氏體不銹鋼薄板性能。(3)構(gòu)建了激活能演變的高強(qiáng)7050鋁合金熱變形本構(gòu)方程和唯理性本構(gòu)方程,確定了較佳的加工工藝窗口和熱變形機(jī)理。本項(xiàng)目取得的研究成果可為鋁合金及其他系列合金提供一種低成本、高效加工處理技術(shù),可顯著提升強(qiáng)塑性和改善變形能力。
-90℃、-120℃超低溫金屬處理箱 低溫冷處理技術(shù)是近些年興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。低溫處理,就是將淬火后的金屬材料的冷卻過(guò)程繼續(xù)下去,達(dá)到低于室 溫的某一溫度,從而改善金屬材料性能的低溫...
液氮小 氮即液態(tài)氮?dú)?,分子?8.013,相對(duì)密度0.8081(-195.8℃ ),密度1.2507kg/m3(在0℃,l大氣壓時(shí)),熔點(diǎn)-209.86℃,沸點(diǎn)-195.8℃,臨界溫度-147.05℃...
"超低溫冰箱一般有臥式和立式兩種箱體。內(nèi)箱體一般分為多個(gè)承物層,每層均設(shè)計(jì)有可獨(dú)立開(kāi)關(guān)的內(nèi)門。外箱體一般由五塊冷軋鋼板相互直接拼接而成。箱體內(nèi)外各有60mm和80mm的聚亞氨脂泡沫材料構(gòu)成。自動(dòng)調(diào)溫器...
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針對(duì)某汽車用鋁合金連桿,在傳統(tǒng)模鍛制坯工藝的基礎(chǔ)上,提出了楔橫軋制坯的毛坯計(jì)算方法:首先確定計(jì)算截面位于毛坯的桿部還是頭部,然后根據(jù)桿部、頭部的位置不同給出該截面的計(jì)算直徑和確定其長(zhǎng)度的方法;進(jìn)而分析了楔橫軋制坯時(shí)坯料形狀的優(yōu)化評(píng)價(jià)指標(biāo);并對(duì)具體的鋁合金連桿進(jìn)行了有限元模擬。結(jié)果表明:采用楔橫軋制坯,不僅加工工藝簡(jiǎn)單,飛邊僅占原工件體積的16%,而且合適的坯料形狀可使終鍛件的變形均勻性目標(biāo)函數(shù)、變形力以及最大損傷值等優(yōu)化指標(biāo)達(dá)到最小,驗(yàn)證了本文提出的楔橫軋制坯方法的正確性。
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為了得到力學(xué)性能優(yōu)異的鋁合金建筑型材,對(duì)6系鑄造態(tài)鋁合金進(jìn)行高溫固溶和退火處理,并在不同溫度下進(jìn)行軋制變形。對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行顯微硬度測(cè)試,結(jié)果發(fā)現(xiàn),固溶處理+180℃軋制得到的6系鋁合金建筑型材的硬度達(dá)到最大,為158Hv。對(duì)不同條件下得到的產(chǎn)品進(jìn)行相組成觀察,并對(duì)他們的強(qiáng)化機(jī)制進(jìn)行分析。
內(nèi)容筒介
本書(shū)從工程技術(shù)角度介紹了工程中常用的各種優(yōu)化方法,并
對(duì)軋制變形規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)做了闡述。書(shū)中對(duì)板帶鋼軋制規(guī)程、型
鋼孔型及初軋開(kāi)坯軋制規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì)方法、步驟進(jìn)行了介紹,同
時(shí)還舉出了一些算例,以說(shuō)明優(yōu)化結(jié)果。全書(shū)共分五章,第1章緒
論,第2章介紹了優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容,第3章講述了目標(biāo)函數(shù)和
約束條件的基本性質(zhì),第4章是各種優(yōu)化方法,第5章是板帶鋼軋
制規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì),型鋼、線材孔型的優(yōu)化設(shè)計(jì)及軋制開(kāi)坯壓下
規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
本書(shū)較系統(tǒng)地介紹了軋制變形規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì),可供從事軋
制研究、生產(chǎn)和設(shè)計(jì)的專業(yè)科技人員學(xué)習(xí)和參考。也可以作為高
等院校壓力加工專業(yè)或其他有關(guān)專業(yè)的教師、研究生、本科生的
教學(xué)、科研參考書(shū)。
《鎂合金板帶軋制工藝基礎(chǔ)研究》從鎂合金熱變形特點(diǎn)出發(fā),系統(tǒng)地總結(jié)了鎂合金的熱變形行為、道次間軟化行為以及變形過(guò)程中的開(kāi)裂行為,并對(duì)鎂合金板軋制溫度場(chǎng)變化規(guī)律及軋輥溫度的有效控溫方法進(jìn)行了闡述,同時(shí)對(duì)鎂合金板軋制的邊裂行為做了簡(jiǎn)要介紹。
《鎂合金板帶軋制工藝基礎(chǔ)研究》共7章,主要內(nèi)容包括:鎂合金及鎂合金板卷軋制過(guò)程中的熱變形行為和溫度場(chǎng)特征,鎂合金的熱變形行為及道次間的軟化行為,鎂合金熱變形開(kāi)裂行為及其適用準(zhǔn)則,鎂合金板軋制過(guò)程中的溫度場(chǎng)變化特性,鎂合金板軋制工藝的軋輥溫度控溫方法,鎂合金板材軋制組織與性能間的構(gòu)效關(guān)系,以及板材軋制過(guò)程中的邊裂行為。
《鎂合金板帶軋制工藝基礎(chǔ)研究》可供從事鎂合金塑性變形理論研究的學(xué)者與從事鎂合金制備生產(chǎn)工藝的工程技術(shù)人員參考,也可作為大專院校有關(guān)專業(yè)師生的參考書(shū)。
2020年7月21日,《變形鋁合金精密鍛造—工藝規(guī)范》發(fā)布。
2021年2月1日,《變形鋁合金精密鍛造—工藝規(guī)范》實(shí)施。