鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。
標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
鋸齒的齒數(shù),一般來(lái)說(shuō),在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能就越好。但齒數(shù)也不能過(guò)多,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料厚度選擇合理的齒數(shù)。
鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm左右。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過(guò)薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。
選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備及工件加工的要求選擇合理的厚度。
孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。
鋸片外徑:80-1200MM
鋸片厚度:1.2-8.0MM鋸片齒形:梯形齒平齒
有:鋁切機(jī)、各種推臺(tái)鋸,搖臂鋸等專(zhuān)用鋁切機(jī)。
鋸齒的齒數(shù),一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)?..
昆山豐金銳富士切鋁合金鋸片,富士超薄鋸片,17 年鋸切經(jīng) 驗(yàn),一 站 式鋸 切服 務(wù)
沃爾德合金齒鋁業(yè)鋸片不錯(cuò),采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)合金工具鋼鋼板和盧森堡森拉天時(shí)硬質(zhì)合金鋸齒,德國(guó)進(jìn)口孚爾墨專(zhuān)業(yè)研磨生產(chǎn)線設(shè)備,精工制造而成 日本天龍的也不錯(cuò),在日本和兼房齊名甚至還要有名,在中國(guó)有工廠價(jià)格比兼房...
外徑*齒部厚度*內(nèi)孔 齒 數(shù)
255*3.0*25.4 |
80T |
100T |
120T |
305*3.0*25.4 |
|||
355*3.2*25.4 |
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405*3.2*25.4 |
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455*3.8*25.4/30 |
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505*4.0*25.4/30/60 |
|||
610*4.5*30/60/120 |
120T |
144T |
160T |
有色金屬及各種鋁合金型材、鋁管材、鋁棒材、門(mén)窗料、散熱器等。
鋁合金鋸片生產(chǎn)范圍
鋸片外徑:80-1200MM
鋸片厚度:1.2-8.0MM 鋸片齒形:梯形齒平齒
鋸片基體材料:65MN錳鋼、其它工具鋼等。
鋸片刀頭材料:硬質(zhì)合金。
鋁合金鋸片可加工材料
有色金屬及各種鋁合金型材、鋁管材、鋁棒材、門(mén)窗料、散熱器等。
有:鋁切機(jī)、各種推臺(tái)鋸,搖臂鋸等專(zhuān)用鋁切機(jī)。
1.機(jī)器應(yīng)具備良好性能,無(wú)震動(dòng).
2.法蘭盤(pán)外徑的大小應(yīng)一致,大約是鋸片直徑的1/3.
3.法蘭盤(pán)與鋸片接觸的表面應(yīng)與孔的中心線垂直.
4.墊圈兩端面應(yīng)平行且與孔的中心線垂直.
5.鋸機(jī)主軸直線度及跳動(dòng)絕對(duì)不能超過(guò)公差(0.03)
6.鋸片在安裝前要先擦干凈,如果鋸片上粘有樹(shù)脂,需用稀釋劑擦除
7.鋸片有鈍感時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨,應(yīng)注意保持鋸齒原有切割角角度
8.修磨時(shí)要選擇合適金剛石砂輪,同時(shí)要使用冷卻液。
9.鋸片擴(kuò)孔建議不超過(guò)原孔的20MM,超過(guò)則影響加工效果。
10.每次安裝都必須保持法蘭盤(pán)了墊圈的干凈,平整。
11.修磨后角和鋸身時(shí)千萬(wàn)要小心,切勿手工操作,則會(huì)造成鋸齒碎裂和鋸身失衡。
12.切割前要檢查鋸片有沒(méi)有安裝緊固,防止發(fā)生位移和打滑。
13.將鋸片垂直掛在干燥的架子上,平放回導(dǎo)致鋸片變形。
14.使用時(shí)請(qǐng)勿超過(guò)規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。(最高轉(zhuǎn)速4200左右,國(guó)內(nèi)機(jī)器在2500左右)
15.安裝時(shí),先確認(rèn)鋸臺(tái)的性能,用途,以免引起事故。
16.安裝時(shí)須檢查鋸片有沒(méi)裂縫,彎曲,掉齒等現(xiàn)象。
17.鋸片安裝后,必須確認(rèn)鋸片的中心孔有沒(méi)有牢固的固定在鋸臺(tái)的法蘭盤(pán)上,然后輕輕的用手推動(dòng)鋸片,確認(rèn)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)有沒(méi)有偏心晃動(dòng)。
18.必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向?qū)?zhǔn),嚴(yán)禁安裝放方向,方向裝反會(huì)導(dǎo)致鋸片掉齒。
19.使用前先讓鋸片預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,才能進(jìn)行切割。
20.禁止倒轉(zhuǎn),倒轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致掉齒,嚴(yán)重的會(huì)有危險(xiǎn)。
21.使用中聽(tīng)到異常聲音。看到異?;蝿?dòng),切面不平時(shí),請(qǐng)馬上停止工作,查找異常原因,或更換鋸片。
22.切割時(shí),禁止突然把鋸片停止在被切割物中間,則會(huì)導(dǎo)致鋸齒脫落或鋸片變形。
23.切割后請(qǐng)及時(shí)擦抹防銹油,以防鋸片生銹。
24.鋸齒不鋒利時(shí)要研磨鋸齒,必須拿到廠家指定的研磨機(jī)構(gòu)或有研磨技術(shù)的商店去研磨。
鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。
標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:101MM(4寸)、152MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、255MM(10寸)、305MM(12寸)、355MM(14寸)、405MM(16寸)、455MM(18寸)、505MM(20寸)等。
鋸齒的齒數(shù),一般來(lái)說(shuō),在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能就越好。但齒數(shù)也不能過(guò)多,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料厚度選擇合理的齒數(shù)。
鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm左右。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。
合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過(guò)薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。
選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備及工件加工的要求選擇合理的厚度。
孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,455MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM至405MM多為25.4MM孔,455以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。
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鋁合金鋸片的安裝方法 鋁合金鋸片在鋁切割設(shè)備中作為一種消耗刃具,需要定期去拆卸,安裝。鋁合金 鋸片的拆卸與安裝也是個(gè)技術(shù)活, 如果安裝或拆卸方法不對(duì), 有可能會(huì)直接導(dǎo)致鋸片 報(bào)廢,因此,在安裝鋁合金鋸片時(shí),不僅要做好準(zhǔn)備工作,同時(shí)也要保證安裝方法正 確。下面豐金銳刀具給大家總結(jié)一下鋁合金鋸片正確的安裝和拆缷的方法。 鋁合金鋸片安裝準(zhǔn)備: 一、檢查鋁切割設(shè)備 1、在安裝時(shí)必須要進(jìn)行相關(guān)檢查,例如:主軸表面是否光滑、主軸直徑跳動(dòng)是 否在合理范圍之內(nèi)等等。 2、檢查您所要安裝的鋁合金鋸片規(guī)格是否和您的鋁切割設(shè)備匹配。 3、安裝時(shí),請(qǐng)確保鋁切割設(shè)備主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向與鋁合金鋸片上的箭頭方向是否一 致(注意:鋸片不能裝反,否則會(huì)出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象,鋸片徹底打壞)。 4、鋁切割設(shè)備內(nèi)部必須保持干凈。例如:主軸、法蘭盤(pán)等配件無(wú)鋁屑等異物。 二、檢查鋁合金鋸片 1、鋁合金鋸片在安裝前,請(qǐng)檢查鋸片本體是否有裂縫現(xiàn)象。有
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鋁合金鋸片切割有毛刺解決方法 鋁合金鋸片切割之所以出現(xiàn)毛刺, 其實(shí)造成這個(gè)問(wèn)題的原因有很多, 比如鋸 片的齒數(shù)與切割材料不匹配, 精度要求沒(méi)達(dá)標(biāo)導(dǎo)致鋸片平整度不夠, 切出來(lái)噪音 大或者有異響, 再比如齒磨的角度精度不對(duì), 鋸齒的同心度不對(duì), 向心角不對(duì)從 而影響光潔度等等,這些原因都有可能都有可能造成鋁合金鋸片在切割時(shí)出現(xiàn)毛 刺。 那么如何分析鋁合金鋸片切割毛刺引起的原因,以及相應(yīng)的處理方法呢?豐 金銳刀具有著 17年鋸片研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),服務(wù)鋁加工各大行業(yè)客戶達(dá)到 3000多家, 下面為大家總結(jié)一下,不同原因引起的鋁合金鋸片毛刺解決方法。 1、鋸片問(wèn)題引起的毛刺: A、鋸片齒數(shù)不對(duì):如果是鋸片齒數(shù)不對(duì)造成鋸切毛刺,可以根據(jù)材料的厚 度和要求,讓鋸片推薦合作的齒數(shù), 材料厚的相對(duì)齒數(shù)稀一些, 材料薄的相對(duì)齒 數(shù)密一些。齒數(shù)選擇對(duì)了,自然鋁屑排屑通暢,毛刺問(wèn)題出現(xiàn)的概率也小了。 B、鋸片鈍了:意