鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法效益分析

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的效益分析如下：

鋁合金模板以安裝輕便、快捷，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土的要求；工效高，比一般模板施工可提高30%的工效；由于周轉(zhuǎn)次數(shù)多（120次），與木模板比可節(jié)約36.00元/米（建筑面積），在中國(guó)政府積極倡導(dǎo)應(yīng)對(duì)氣候變化，大力推行節(jié)能減排、低碳建筑環(huán)保的形勢(shì)下，推廣鋁合金模板系統(tǒng)，環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益具有應(yīng)用前景，見下表。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的環(huán)保措施如下：鋁合金模板體系采用可循環(huán)再用的鋁合金作為原材料，代替了傳統(tǒng)的木模板，模板可多次周轉(zhuǎn)利用，利于環(huán)保、節(jié)約木材、保護(hù)森林；尺寸誤差最小，減少了水泥砂漿的浪費(fèi)，節(jié)約了能源；在施工過(guò)程中幾乎沒(méi)有二次垃圾的產(chǎn)生，有利于文明施工及周圍環(huán)境的保護(hù)。

采用《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒(méi)有損壞。

2、保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢。

3、樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。

4、任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上。

5、拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心，防止拆模工具及跌落。

6、禁止把模板疊放在腳手架。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金模板系統(tǒng)施工質(zhì)量執(zhí)行部分高于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002。鋁合金模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。

2、質(zhì)量保證措施

（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格隔離劑。

（2）安裝模板之前，應(yīng)在裝配位置上進(jìn)行混凝土水平測(cè)量及水平修正工作，所有水平測(cè)量都以臨時(shí)水平基點(diǎn)為基準(zhǔn)。

（3）混凝土面高出基準(zhǔn)點(diǎn)8毫米以上的，必須打磨至正確水平度。

（4）確保墻模按放樣線安裝，當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。

（5）檢查全部開口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形；檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

（6）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。

（7）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確，檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

鋁合金模板系統(tǒng)由4部分組成模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。模板使用6063-T5鋁材，背楞、支撐、連接件等均采用Q235鋼材制成，其中支撐壁厚3.0毫米，背楞壁厚為2.5毫米。

1、系統(tǒng)各部分的主要作用

（1）模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)的施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型。

（2）附件系統(tǒng)為連接模板的構(gòu)件，使單件模板連接成整體，組成系統(tǒng)。

（3）支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)支撐穩(wěn)固。

（4）緊固系統(tǒng)保證模板成型結(jié)構(gòu)的寬度尺寸，在澆筑混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

2、模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件及編號(hào)

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的模板標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件及編號(hào)見下表。

3、模板安裝工具

系統(tǒng)模板安裝一般不需要專用大型機(jī)械設(shè)備，所用工具多為自制，見下圖表。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標(biāo)準(zhǔn)層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點(diǎn)及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設(shè)計(jì)、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過(guò)加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來(lái)的鋁模板通過(guò)連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→模板圖設(shè)計(jì)→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號(hào)→模板運(yùn)輸→模板現(xiàn)場(chǎng)安拆→運(yùn)回工廠、評(píng)估殘值或再周轉(zhuǎn)利用。

• 操作要點(diǎn)

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

模板圖設(shè)計(jì)

1.模板圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設(shè)計(jì)圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件，對(duì)模板和支承系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算。

3）制定模板及配件的使用計(jì)劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量編制明細(xì)表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術(shù)措施。

2.模板強(qiáng)度和剛度的驗(yàn)算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗(yàn)算剛度，容許撓度應(yīng)符合下表。

模板設(shè)計(jì)應(yīng)重點(diǎn)處理的問(wèn)題

1.在模板的轉(zhuǎn)角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過(guò)專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構(gòu)件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場(chǎng)地整潔。特殊轉(zhuǎn)角鋁型材主要應(yīng)用部位有：墻柱與梁底轉(zhuǎn)角處、墻柱與樓板轉(zhuǎn)角處、墻柱與墻柱轉(zhuǎn)角處，梁側(cè)與墻柱轉(zhuǎn)角處、梁側(cè)與樓板轉(zhuǎn)角處等，節(jié)點(diǎn)如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當(dāng)梁寬大于400毫米時(shí)需設(shè)計(jì)兩個(gè)支撐點(diǎn)位。

3.樓面模板：標(biāo)準(zhǔn)樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點(diǎn)位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進(jìn)行排列，方向平行于樓面的長(zhǎng)邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無(wú)需設(shè)計(jì)支撐，轉(zhuǎn)角件均設(shè)計(jì)斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉(zhuǎn)角，雙轉(zhuǎn)角采用異型板設(shè)計(jì)。

4.窗臺(tái)模板：注意上、下兩窗臺(tái)支撐位要設(shè)計(jì)在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺(tái)板強(qiáng)度，窗臺(tái)板轉(zhuǎn)角件連接處需設(shè)計(jì)斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉(zhuǎn)角，小轉(zhuǎn)角處設(shè)計(jì)異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽(yáng)臺(tái)吊模，在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設(shè)計(jì)角鋼支撐加強(qiáng)，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準(zhǔn)備工作

樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)已完成，并通過(guò)復(fù)核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過(guò)驗(yàn)收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油，安裝模板時(shí)拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預(yù)先彈好的墻柱墨線，由沒(méi)面墻的陰角或者陽(yáng)角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆筑混凝土后能收回對(duì)拉螺絲；當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點(diǎn)，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉(zhuǎn)角鋁模，轉(zhuǎn)角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結(jié)構(gòu)，樓梯間的墻體多為混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，因此在安裝時(shí)必須重點(diǎn)控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預(yù)留檢查孔，以便澆筑混凝土?xí)r控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置

為保證材料的傳遞運(yùn)輸，需在樓面上預(yù)留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預(yù)埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過(guò)插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對(duì)安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時(shí)后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時(shí)后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運(yùn)輸、維修和保管

樓層間模板的運(yùn)輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、以鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模板，節(jié)約森林資源。

2、把建筑施工圖轉(zhuǎn)化為模板圖，在工廠加工后，以1:1的比例在工廠預(yù)安裝并進(jìn)行編號(hào)，減少施工過(guò)程中的錯(cuò)誤，加快了施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了模板制作工廠化。

3、鋁合金模板系統(tǒng)剛度高、不易變形混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達(dá)到清水混凝土的要求，提高了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

4、鋁合金模板系統(tǒng)周轉(zhuǎn)次數(shù)多（120次），與傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)比（45層建筑）可節(jié)約8元/平方米，可節(jié)約用工30%。

5、由于鋁合金模板系統(tǒng)施工操作層在模板下方（在已澆筑混凝土層），故相對(duì)傳統(tǒng)模板系統(tǒng)施工安全。

隨著高層、超高層建筑的迅速發(fā)展，模板技術(shù)已成為建筑施工中量大面廣的重要的施工工具。特別是中國(guó)南方地區(qū)，由于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜（外墻飄窗多而大、外立面線條多、室內(nèi)梁墻多）的特點(diǎn)，不便使用工業(yè)化模板系統(tǒng)，中國(guó)房屋建筑工程使用的模板系統(tǒng)大部分都是木方加膠合板模板系統(tǒng)。2009年木膠合板模板市場(chǎng)規(guī)模為3億平方米，需砍伐1600萬(wàn)棵直徑為30厘米的大樹即10000公頃森林面積來(lái)滿足木膠合板模板的生產(chǎn)，隨著建筑工程開發(fā)量的不斷增加，每年還將以9%的速度遞增。在中國(guó)政府積極倡導(dǎo)應(yīng)對(duì)氣候變化、大力推行節(jié)能減排的形勢(shì)下，廣東建星建筑工程有限公司為響應(yīng)國(guó)家政策研發(fā)、生產(chǎn)的鋁合金模板，以周轉(zhuǎn)次數(shù)多、安裝方便、成本低、節(jié)約木材資源、提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量等特點(diǎn)替代傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)。

廣東建星建筑工程有限公司就新型模板開展了科技創(chuàng)新，取得了“鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術(shù)”這一中國(guó)領(lǐng)先的新成果，于2011年1月通過(guò)了廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳鑒定，同時(shí)形成了《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

1、澳門林茂塘“PS1”地段住宅發(fā)展項(xiàng)目

澳門林茂塘“PS1”地段住宅發(fā)展項(xiàng)目與2003年7月開工，2004年10月完工，樓層高度3米，層數(shù)55層，面積（展開）2450平方米，每座大樓模板工人數(shù)量為30人。該項(xiàng)目共4棟大樓，每棟大樓奇數(shù)層、偶數(shù)層窗臺(tái)有變化，實(shí)際每工人每天完成模板安裝25平方米，大樓施工進(jìn)度為4天每層。

2、澳門環(huán)宇天下項(xiàng)目

澳門環(huán)宇天下項(xiàng)目項(xiàng)目與2005年7月開工，2006年11月完工，樓層高度3米，層數(shù)48層，面積（展開）2500平方米，每座大樓模板工人數(shù)為30人。澳門寰宇天下住宅項(xiàng)目，共有大樓4棟，預(yù)制樓梯，外墻基本無(wú)變化，剪力墻每15層變化一次（遞減50毫米），施工進(jìn)度為4~5天每層。

3、珠海華發(fā)新城四期

珠海華發(fā)新城四期項(xiàng)目與2006年12月開工，2008年6月完工，樓層高度3米，層數(shù)28層，面積（展開）2200平方米，每座大樓模板工人數(shù)為30人。該項(xiàng)目共有大樓4棟，外墻基本無(wú)變化，多飄窗陽(yáng)臺(tái)，施工進(jìn)度為4~5天每層。

4、珠海華發(fā)新城五期

珠海華發(fā)新城五期項(xiàng)目與2008年3月開工，2010年6月完工，樓層高度3米，層數(shù)30層，面積（展開）1900平方米，每座大樓模板工人數(shù)為26人。該項(xiàng)目共有大樓4棟，外墻基本無(wú)變化，多飄窗陽(yáng)臺(tái)，施工進(jìn)度為4~5天每層。

5、珠海中信紅樹灣一期

珠海中信紅樹灣一期項(xiàng)目與2010年5月開工，2010年12月完工，樓層高度米，層數(shù)33層，面積（展開）2450平方米，每座大樓模板工人數(shù)為40人。珠海中信紅樹灣一期共有大樓5座，其中2、5號(hào)樓采用系統(tǒng)模板施工，每座大樓奇數(shù)層、偶數(shù)層窗臺(tái)有變化，并且偶數(shù)層有建筑線，實(shí)際每工人每天完成模板安裝18平方米，大樓施工進(jìn)度為4~5天每層。

2011年9月，中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國(guó)家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國(guó)家二級(jí)工法。 2100433B

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法適用范圍

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》適用于高層或多層結(jié)構(gòu)的住宅項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)與施工。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法技術(shù)理論

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝原理是：

將砌體外墻窗口隨主體結(jié)構(gòu)一次性澆筑，并對(duì)鋁合金模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，設(shè)置壓片，在混凝土澆筑后形成高低差，從而實(shí)現(xiàn)減少滲漏等功能。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法施工工藝

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝流程及操作要點(diǎn)如下：

• 工藝流程

• 操作要點(diǎn)

通過(guò)與設(shè)計(jì)院溝通，將外墻窗口深化為一次結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行實(shí)施。

鋁模深化設(shè)計(jì)可采用如下幾點(diǎn)：

一、外窗企口深化：

外窗企口在窗口四周進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口造型。貼片位置位于室外一側(cè)，貼片寬度根據(jù)窗安裝位置確定，深化時(shí)需考慮外墻做法厚度，室內(nèi)抹灰厚度等因素，貼片厚度不宜小于1.5厘米，通常為2.5厘米。窗口尺寸應(yīng)按照拆除模板后窗口較寬較高一邊計(jì)算，避免訂購(gòu)窗時(shí)窗尺寸需擴(kuò)大。為便于拆模，貼片可采取與混凝土接觸位置留設(shè)坡面（圖2所示）。

二、與砌體墻之間免抹灰壓槽深化：

免抹灰壓槽在砌體墻與混凝土墻交界處設(shè)置。設(shè)置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口。貼片寬度為抹灰鋼絲網(wǎng)寬度的一半（圖3所示）。

根據(jù)不同情況，可大致分為如下兩種：

（一）砌體墻與混凝土墻平齊，則在交界處設(shè)置貼片。需注意，若存在結(jié)構(gòu)梁或反梁，在交界處仍需設(shè)置。

（二）砌體墻與混凝土墻垂直，則在交界處兩側(cè)分別設(shè)置貼片，貼片間距為砌體墻厚。

三、施工操作要點(diǎn)

（一）焊定位筋

（1）根據(jù)墻體厚度對(duì)定位筋進(jìn)行下料，定位筋長(zhǎng)度允許偏差為-2~0㎜。

（2）定位筋高度離地面通常為5厘米-7厘米。

（3）墻定位筋從墻端頭開始設(shè)置，中間間距1米~1.5米設(shè)置一道。

（4）定位筋端頭宜統(tǒng)一刷防銹漆。

（二）、鋁模拼裝

（1）所有模板從轉(zhuǎn)角開始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

（2）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和均勻涂抹涂膜劑。

（3）拼裝過(guò)程中需對(duì)所有貼片位置進(jìn)行全數(shù)檢查，以免出現(xiàn)模板方向錯(cuò)誤導(dǎo)致壓槽和企口留置不正確。

（4）根據(jù)鋁模體系不同，拉片式鋁模體系在每處拉片槽中安裝拉片，拉桿式鋁模體系在每處拉桿孔中安裝拉桿。拉片或拉桿必須同步隨墻板安裝。

（5）安裝銷釘?shù)拈g距不能大于30厘米，第一排銷釘位置為離地面15厘米，不能遺漏。窗下口、墻體底部為受力體系薄弱位置，極容易出現(xiàn)實(shí)測(cè)不合格點(diǎn)，需連續(xù)設(shè)置2個(gè)銷釘。

（6）安裝完畢后需檢測(cè)墻模板的垂直度，通過(guò)斜支撐桿對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（7）窗下口面板宜根據(jù)窗口大小設(shè)置1-2處排氣孔，方便模板中的氣體排除，減少氣泡出現(xiàn)。

（三）、澆筑工作

（1）砼澆注期間至少要時(shí)刻有鋁模工人待命于正在澆注的墻體處檢查銷釘、銷片，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落時(shí)須及時(shí)加固。

（2）在進(jìn)行振搗時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間在固定點(diǎn)振搗，否則易導(dǎo)致漲模和銷釘銷片等脫落。

（四）、拆模工作

（1）墻柱模板要求強(qiáng)度達(dá)到1牛/平方毫米時(shí)方可拆除。

（2）墻模板應(yīng)該從墻頭封堵板開始拆除。

（3）所有部件拆下來(lái)以后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔工作。

（4）嚴(yán)禁暴力進(jìn)行拆除，減少因拆模造成的混凝土缺棱掉角發(fā)生。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳以湘建科〔2020〕136號(hào)文件發(fā)布《關(guān)于公布2019年度省級(jí)工程建設(shè)工法的通知》，《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》被評(píng)定為湖南省2019年度工程建設(shè)省級(jí)工法。

中建五局第三建設(shè)有限公司采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

天津華潤(rùn)橡樹灣八期小高層、地下車庫(kù)（含人防）、聯(lián)排別墅及配套公建總承包工程位于天津市東麗區(qū)，場(chǎng)地北臨弘信道，南臨弘貫東道，西臨康惠路，東臨祥云路。本工程總建筑面積約136832平方米，其中地上113296平方米，地下23986平方米，單體包括11棟高層、24棟別墅、地下車庫(kù)及周邊附屬建筑。高層區(qū)單體最高層數(shù)為20層，最高建筑高度為57.1米。地下室共1層，高度為3.55米。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。別墅區(qū)建筑共3層，建筑高度為13.213米。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

在高層區(qū)施工中應(yīng)用鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口工法，嚴(yán)格按照前述的施工工藝和施工方法進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并組織施工。