鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法質(zhì)量控制

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、工程質(zhì)量控制標準

鋁合金模板系統(tǒng)施工質(zhì)量執(zhí)行部分高于《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002。鋁合金模板施工質(zhì)量標準，見下表。

2、質(zhì)量保證措施

（1）所有模板應清潔且涂有合格隔離劑。

（2）安裝模板之前，應在裝配位置上進行混凝土水平測量及水平修正工作，所有水平測量都以臨時水平基點為基準。

（3）混凝土面高出基準點8毫米以上的，必須打磨至正確水平度。

（4）確保墻模按放樣線安裝，當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置。

（5）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形；檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。

（6）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。

（7）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確，檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》所用的材料及設備明細如下：

鋁合金模板系統(tǒng)由4部分組成模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。模板使用6063-T5鋁材，背楞、支撐、連接件等均采用Q235鋼材制成，其中支撐壁厚3.0毫米，背楞壁厚為2.5毫米。

1、系統(tǒng)各部分的主要作用

（1）模板系統(tǒng)構成混凝土結構的施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型。

（2）附件系統(tǒng)為連接模板的構件，使單件模板連接成整體，組成系統(tǒng)。

（3）支撐系統(tǒng)在混凝土結構在施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構支撐穩(wěn)固。

（4）緊固系統(tǒng)保證模板成型結構的寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

2、模板標準構件及編號

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的模板標準構件及編號見下表。

3、模板安裝工具

系統(tǒng)模板安裝一般不需要專用大型機械設備，所用工具多為自制，見下圖表。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法適用范圍

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》主要用于高層、超高層房屋建筑、公共建筑及基礎設施項目的標準層模板工程施工。30層以下以及地下室、非標準層建筑考慮到成本投入不建議使用。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法工藝原理

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工藝原理敘述如下：根據(jù)施工圖設計出模板安裝圖，根據(jù)鋁材的特點及鋁合金模板受力要求和模板配置要求，設計、澆筑出各種鋁合金模板型材；再通過加工生產(chǎn)出各種規(guī)格、形狀的鋁合金模板。將生產(chǎn)出來的鋁模板通過連接附件、支撐和緊固系統(tǒng)按照一定的規(guī)則有效的組合在一起，形成穩(wěn)定的整體結構，為鋼筋綁扎、混凝土澆筑提供可靠的工作面，保證混凝土結構良好的成型。

鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法施工工藝

• 工藝流程

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→模板圖設計→模板生產(chǎn)→工廠試拼裝及編號→模板運輸→模板現(xiàn)場安拆→運回工廠、評估殘值或再周轉利用。

• 操作要點

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的操作要點如下：

模板圖設計

1.模板圖設計的內(nèi)容及程序

1）繪制模板設計圖、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖紙。

2）根據(jù)結構構造形式和施工條件，對模板和支承系統(tǒng)等進行力學驗算。

3）制定模板及配件的使用計劃，根據(jù)模板和配件的規(guī)格、型號、數(shù)量編制明細表。

4）制定模板安拆工藝及安全技術措施。

2.模板強度和剛度的驗算依據(jù)

1）模板承受的荷載參照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ 162-2008的有關規(guī)定進行計算的。

2）組成鋁合金模板系統(tǒng)的鋁合金模板、支撐、緊固系統(tǒng)均采用組合荷載驗算剛度，容許撓度應符合下表。

模板設計應重點處理的問題

1.在模板的轉角處理上專門研發(fā)了特殊的鋁型材，根據(jù)不同的部位制定各種規(guī)格尺寸，有效地提高混凝土的成型觀感質(zhì)量，通過專用的插銷鍥片連接，提高模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性，盡量減少小構件的數(shù)量，方便安裝，并使安裝場地整潔。特殊轉角鋁型材主要應用部位有：墻柱與梁底轉角處、墻柱與樓板轉角處、墻柱與墻柱轉角處，梁側與墻柱轉角處、梁側與樓板轉角處等，節(jié)點如下圖1、下圖2。

2.梁模板：梁底支撐位排列主要以1200毫米為間距，當梁寬大于400毫米時需設計兩個支撐點位。

3.樓面模板：標準樓面模板型材為1100毫米×400毫米，支撐點位根據(jù)1200毫米×1200毫米方陣進行排列，方向平行于樓面的長邊，寬度小于1200毫米的樓面板，無需設計支撐，轉角件均設計斜口接縫，方便安裝和拆模。樓面小轉角，雙轉角采用異型板設計。

4.窗臺模板：注意上、下兩窗臺支撐位要設計在同一位置上，受力位置相同，從而保證窗臺板強度，窗臺板轉角件連接處需設計斜口，方便安裝和拆模，內(nèi)處轉角，小轉角處設計異形模板，減少小件模板數(shù)量，保證構件整體穩(wěn)定性。

5.吊模模板：吊模主要有衛(wèi)生間，陽臺吊模，在設計過程中主要保證吊模整體的穩(wěn)定性，不易變形，易安裝，易拆模，吊模底部需設計角鋼支撐加強，間距為800毫米，以防止吊模底部變形。

鋁合金模板安裝拆除

放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋。

1.施工前準備工作

樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復核；墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，并通過驗收；模板安裝前，必須涂刷隔離劑。

2.模板安裝的一般要求

需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油，安裝模板時拼縫不能漏漿，模板內(nèi)的材料雜物應及時清理干凈，使混凝土的觀感質(zhì)量達到設計要求。

3.墻、柱模板安裝

墻、柱模的安裝必須緊靠預先彈好的墻柱墨線，由沒面墻的陰角或者陽角位開始；封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆筑混凝土后能收回對拉螺絲；當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置。

4.梁模板安裝

梁模板安裝節(jié)點，見下圖。梁模及樓面板安裝必須依托轉角鋁模，轉角鋁模為90度，連接墻模及梁底模板或者樓面模板。

5.板模板安裝

在梁模板及梁底支撐安裝完后馬上安裝樓板模板，見下圖。

6.樓梯模板安裝

一般的高層框剪結構，樓梯間的墻體多為混凝土結構，考慮到結構的整體性，一般樓梯與墻柱混凝土一起澆筑。由于樓梯結構一般比較復雜，因此在安裝時必須重點控制。為保證混凝土有良好的成型質(zhì)量，需在踏步板上預留檢查孔，以便澆筑混凝土時控制混凝土的振搗，見下圖1、下圖2。

7.預埋件和預留孔洞設置

為保證材料的傳遞運輸，需在樓面上預留一定數(shù)量的傳料孔，傳料孔及其他預埋孔洞一樣，用鐵或鋁板制作而成，與鋁合金模板通過插銷、鍥片連接。連接大樣見下圖。

8.外墻K架板安裝

K架板主要是用M16螺絲固定在外墻混凝土內(nèi)，對安裝下一層模板起定位穩(wěn)固作用，一般采用型材125U制作，具體形式見下圖1。K架板上開26毫米×16.5毫米的長形孔，澆筑之前，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度（見下圖2）。

9.混凝土澆筑完成后，模板的拆除控制

1）12小時后拆除梁側模、墻模和柱模（非承重）。

2）36小時后拆除梁、板底模（支撐不拆）。

3）10天后拆除板底支撐（非承重）。

4）14天后拆除梁底支撐（非承重）。

5）25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐。

模板的運輸、維修和保管

樓層間模板的運輸主要靠上下層之間的傳料孔人工傳遞。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的工法特點是：

1、以鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模板，節(jié)約森林資源。

2、把建筑施工圖轉化為模板圖，在工廠加工后，以1:1的比例在工廠預安裝并進行編號，減少施工過程中的錯誤，加快了施工進度，實現(xiàn)了模板制作工廠化。

3、鋁合金模板系統(tǒng)剛度高、不易變形混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達到清水混凝土的要求，提高了現(xiàn)澆結構的質(zhì)量。

4、鋁合金模板系統(tǒng)周轉次數(shù)多（120次），與傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)比（45層建筑）可節(jié)約8元/平方米，可節(jié)約用工30%。

5、由于鋁合金模板系統(tǒng)施工操作層在模板下方（在已澆筑混凝土層），故相對傳統(tǒng)模板系統(tǒng)施工安全。

隨著高層、超高層建筑的迅速發(fā)展，模板技術已成為建筑施工中量大面廣的重要的施工工具。特別是中國南方地區(qū)，由于建筑結構設計復雜（外墻飄窗多而大、外立面線條多、室內(nèi)梁墻多）的特點，不便使用工業(yè)化模板系統(tǒng)，中國房屋建筑工程使用的模板系統(tǒng)大部分都是木方加膠合板模板系統(tǒng)。2009年木膠合板模板市場規(guī)模為3億平方米，需砍伐1600萬棵直徑為30厘米的大樹即10000公頃森林面積來滿足木膠合板模板的生產(chǎn)，隨著建筑工程開發(fā)量的不斷增加，每年還將以9%的速度遞增。在中國政府積極倡導應對氣候變化、大力推行節(jié)能減排的形勢下，廣東建星建筑工程有限公司為響應國家政策研發(fā)、生產(chǎn)的鋁合金模板，以周轉次數(shù)多、安裝方便、成本低、節(jié)約木材資源、提高現(xiàn)澆結構的工程質(zhì)量等特點替代傳統(tǒng)的木模板系統(tǒng)。

廣東建星建筑工程有限公司就新型模板開展了科技創(chuàng)新，取得了“鋁合金模板系統(tǒng)及施工技術”這一中國領先的新成果，于2011年1月通過了廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳鑒定，同時形成了《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》。

采用《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》施工時，除應執(zhí)行國家、地方的各項安全施工的規(guī)定外，尚應遵守注意下列事項：

1、保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞。

2、保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢。

3、樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢。

4、任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留釘子上。

5、拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心，防止拆模工具及跌落。

6、禁止把模板疊放在腳手架。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的環(huán)保措施如下：鋁合金模板體系采用可循環(huán)再用的鋁合金作為原材料，代替了傳統(tǒng)的木模板，模板可多次周轉利用，利于環(huán)保、節(jié)約木材、保護森林；尺寸誤差最小，減少了水泥砂漿的浪費，節(jié)約了能源；在施工過程中幾乎沒有二次垃圾的產(chǎn)生，有利于文明施工及周圍環(huán)境的保護。

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的效益分析如下：

鋁合金模板以安裝輕便、快捷，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本達到清水混凝土的要求；工效高，比一般模板施工可提高30%的工效；由于周轉次數(shù)多（120次），與木模板比可節(jié)約36.00元/米（建筑面積），在中國政府積極倡導應對氣候變化，大力推行節(jié)能減排、低碳建筑環(huán)保的形勢下，推廣鋁合金模板系統(tǒng)，環(huán)境效益、社會效益、經(jīng)濟效益具有應用前景，見下表。

注：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》的應用實例如下：

1、澳門林茂塘“PS1”地段住宅發(fā)展項目

澳門林茂塘“PS1”地段住宅發(fā)展項目與2003年7月開工，2004年10月完工，樓層高度3米，層數(shù)55層，面積（展開）2450平方米，每座大樓模板工人數(shù)量為30人。該項目共4棟大樓，每棟大樓奇數(shù)層、偶數(shù)層窗臺有變化，實際每工人每天完成模板安裝25平方米，大樓施工進度為4天每層。

2、澳門環(huán)宇天下項目

澳門環(huán)宇天下項目項目與2005年7月開工，2006年11月完工，樓層高度3米，層數(shù)48層，面積（展開）2500平方米，每座大樓模板工人數(shù)為30人。澳門寰宇天下住宅項目，共有大樓4棟，預制樓梯，外墻基本無變化，剪力墻每15層變化一次（遞減50毫米），施工進度為4~5天每層。

3、珠海華發(fā)新城四期

珠海華發(fā)新城四期項目與2006年12月開工，2008年6月完工，樓層高度3米，層數(shù)28層，面積（展開）2200平方米，每座大樓模板工人數(shù)為30人。該項目共有大樓4棟，外墻基本無變化，多飄窗陽臺，施工進度為4~5天每層。

4、珠海華發(fā)新城五期

珠海華發(fā)新城五期項目與2008年3月開工，2010年6月完工，樓層高度3米，層數(shù)30層，面積（展開）1900平方米，每座大樓模板工人數(shù)為26人。該項目共有大樓4棟，外墻基本無變化，多飄窗陽臺，施工進度為4~5天每層。

5、珠海中信紅樹灣一期

珠海中信紅樹灣一期項目與2010年5月開工，2010年12月完工，樓層高度米，層數(shù)33層，面積（展開）2450平方米，每座大樓模板工人數(shù)為40人。珠海中信紅樹灣一期共有大樓5座，其中2、5號樓采用系統(tǒng)模板施工，每座大樓奇數(shù)層、偶數(shù)層窗臺有變化，并且偶數(shù)層有建筑線，實際每工人每天完成模板安裝18平方米，大樓施工進度為4~5天每層。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《鋁合金模板系統(tǒng)及施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法適用范圍

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》適用于高層或多層結構的住宅項目的深化設計與施工。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法技術理論

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝原理是：

將砌體外墻窗口隨主體結構一次性澆筑，并對鋁合金模板進行深化設計，設置壓片，在混凝土澆筑后形成高低差，從而實現(xiàn)減少滲漏等功能。

鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法施工工藝

《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的工藝流程及操作要點如下：

• 工藝流程

• 操作要點

通過與設計院溝通，將外墻窗口深化為一次結構，經(jīng)設計院認可后方可進行實施。

鋁模深化設計可采用如下幾點：

一、外窗企口深化：

外窗企口在窗口四周進行設置。設置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口造型。貼片位置位于室外一側，貼片寬度根據(jù)窗安裝位置確定，深化時需考慮外墻做法厚度，室內(nèi)抹灰厚度等因素，貼片厚度不宜小于1.5厘米，通常為2.5厘米。窗口尺寸應按照拆除模板后窗口較寬較高一邊計算，避免訂購窗時窗尺寸需擴大。為便于拆模，貼片可采取與混凝土接觸位置留設坡面（圖2所示）。

二、與砌體墻之間免抹灰壓槽深化：

免抹灰壓槽在砌體墻與混凝土墻交界處設置。設置方式為企口位置鋁合金模板上固定金屬或塑料貼片，澆筑完成后呈現(xiàn)企口。貼片寬度為抹灰鋼絲網(wǎng)寬度的一半（圖3所示）。

根據(jù)不同情況，可大致分為如下兩種：

（一）砌體墻與混凝土墻平齊，則在交界處設置貼片。需注意，若存在結構梁或反梁，在交界處仍需設置。

（二）砌體墻與混凝土墻垂直，則在交界處兩側分別設置貼片，貼片間距為砌體墻厚。

三、施工操作要點

（一）焊定位筋

（1）根據(jù)墻體厚度對定位筋進行下料，定位筋長度允許偏差為-2~0㎜。

（2）定位筋高度離地面通常為5厘米-7厘米。

（3）墻定位筋從墻端頭開始設置，中間間距1米~1.5米設置一道。

（4）定位筋端頭宜統(tǒng)一刷防銹漆。

（二）、鋁模拼裝

（1）所有模板從轉角開始安裝，使模板保持側向穩(wěn)定。

（2）安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和均勻涂抹涂膜劑。

（3）拼裝過程中需對所有貼片位置進行全數(shù)檢查，以免出現(xiàn)模板方向錯誤導致壓槽和企口留置不正確。

（4）根據(jù)鋁模體系不同，拉片式鋁模體系在每處拉片槽中安裝拉片，拉桿式鋁模體系在每處拉桿孔中安裝拉桿。拉片或拉桿必須同步隨墻板安裝。

（5）安裝銷釘?shù)拈g距不能大于30厘米，第一排銷釘位置為離地面15厘米，不能遺漏。窗下口、墻體底部為受力體系薄弱位置，極容易出現(xiàn)實測不合格點，需連續(xù)設置2個銷釘。

（6）安裝完畢后需檢測墻模板的垂直度，通過斜支撐桿對垂直度進行調(diào)節(jié)。

（7）窗下口面板宜根據(jù)窗口大小設置1-2處排氣孔，方便模板中的氣體排除，減少氣泡出現(xiàn)。

（三）、澆筑工作

（1）砼澆注期間至少要時刻有鋁模工人待命于正在澆注的墻體處檢查銷釘、銷片，發(fā)現(xiàn)松動或脫落時須及時加固。

（2）在進行振搗時，不得長時間在固定點振搗，否則易導致漲模和銷釘銷片等脫落。

（四）、拆模工作

（1）墻柱模板要求強度達到1牛/平方毫米時方可拆除。

（2）墻模板應該從墻頭封堵板開始拆除。

（3）所有部件拆下來以后應及時進行清潔工作。

（4）嚴禁暴力進行拆除，減少因拆模造成的混凝土缺棱掉角發(fā)生。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳以湘建科〔2020〕136號文件發(fā)布《關于公布2019年度省級工程建設工法的通知》，《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》被評定為湖南省2019年度工程建設省級工法。

中建五局第三建設有限公司采用《鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口施工工法》的應用實例如下：

天津華潤橡樹灣八期小高層、地下車庫（含人防）、聯(lián)排別墅及配套公建總承包工程位于天津市東麗區(qū)，場地北臨弘信道，南臨弘貫東道，西臨康惠路，東臨祥云路。本工程總建筑面積約136832平方米，其中地上113296平方米，地下23986平方米，單體包括11棟高層、24棟別墅、地下車庫及周邊附屬建筑。高層區(qū)單體最高層數(shù)為20層，最高建筑高度為57.1米。地下室共1層，高度為3.55米。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，地庫為框架結構。別墅區(qū)建筑共3層，建筑高度為13.213米。結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。

在高層區(qū)施工中應用鋁合金模板體系下一次現(xiàn)澆外墻窗口工法，嚴格按照前述的施工工藝和施工方法進行深化設計并組織施工。