連鑄坯

連鑄坯缺陷其常見缺陷現(xiàn)象如下：

1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點(diǎn)狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內(nèi)部氣泡、縮孔殘余、翻皮、白點(diǎn)、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑（或?qū)蔷€）處裂紋和心部裂紋等。以上各項(xiàng)均按結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級標(biāo)準(zhǔn)評定。

2、連鑄坯低倍檢驗(yàn)常見缺陷中心疏松、中心偏析、縮孔、表面角部裂紋表面邊部裂紋、1/2半徑（對角線）處裂紋、中心裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物等。

3、連鑄并經(jīng)鍛軋后的鋼坯，低倍檢驗(yàn)常見缺陷一般疏松、中心疏松、方框偏析；顯微鏡下檢驗(yàn)非金屬夾雜物等。

值得強(qiáng)調(diào)的是，連鑄坯允許有“裂紋”。國內(nèi)外某些企業(yè)將連鑄坯的裂紋，按輕重程度分為4級，通常以2級以下作為機(jī)械工程設(shè)備關(guān)鍵部件用鋼坯。通常即使是級別最低的裂紋，也易用肉眼發(fā)現(xiàn)，具有一定長度和數(shù)量；2級裂紋長度可達(dá)5～10 mm；3級裂紋長的可達(dá)10～20mm；4級裂紋長的可達(dá)20mm以上。實(shí)踐表明，具有2級以上裂縫的管坯，其制管成材率較低，而1.5級裂縫則對制管成材率影響不大。

低倍組織是反映連鑄坯(或稱矩形坯)內(nèi)在質(zhì)量的一項(xiàng)重要內(nèi)容，特別是對于優(yōu)質(zhì)鋼連鑄坯尤為重要，均勻、致密的低倍組織是減少和杜絕鋼材內(nèi)在缺陷、提高鋼材使用性能的基礎(chǔ)保證。石鋼轉(zhuǎn)爐廠矩形坯連鑄機(jī)自2002年7月投產(chǎn)以后，在連鑄坯低倍組織控制上做了很多積極的探索，取得了較好效果 。

連鑄坯熱裝軋制是連鑄坯出連鑄機(jī)切斷后，在熱狀態(tài)下直接送至軋鋼車間的加熱爐，經(jīng)加熱后軋制的工藝過程，又稱連鑄熱裝或連鑄一熱裝軋制。根據(jù)鑄坯入爐溫度分為連鑄坯直接熱裝和連鑄坯熱裝兩種形式。

連鑄坯熱裝軋制，簡稱CC-HCR。連鑄坯溫度在A1以下，400℃以上，鑄坯不放冷即送保溫設(shè)備(保溫坑、保溫車和保溫箱等)中保溫，然后再送加熱爐加熱后軋制。保溫設(shè)備在連鑄機(jī)和加熱爐之間起緩沖和協(xié)調(diào)作用，使生產(chǎn)工序匹配和物流管理具有更大的靈活性。其鑄坯組織狀態(tài)與常規(guī)冷裝爐鑄坯狀態(tài)基本相同。但對于某些低合金鋼、中高碳鋼，在冷卻過程中易產(chǎn)生裂紋，熱裝導(dǎo)致表面變壞。一般將鑄坯溫度達(dá)400℃作為熱裝的低溫界限;400℃以下熱裝的節(jié)能效果較小，且此時表面已不再氧化，故一般不再稱做熱裝 。