立角焊簡(jiǎn)介

立角焊一般常用小直徑焊條和短弧焊接。操作姿勢(shì)有蹲式和站式。手臂操作時(shí)有無(wú)依托和有依托兩種。握焊鉗的方法有正握法和反握法。為很好的掌握立角焊的操作技能，必須注意以下的操作要領(lǐng)。

焊接參數(shù)

1、焊接電流、在與立對(duì)接焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。如直徑為3.2mm的焊條，電流為90～120A，底層稍大，面層稍小。?

2、焊條的位置、為了使接口兩側(cè)均勻受熱，保證熔深和焊接效率，應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。如兩焊件厚度相同時(shí)，焊條與接口兩側(cè)的夾角應(yīng)相同，而焊條與接口的中心線的夾角保持?在70°～90°范圍內(nèi)。

1、熔化金屬的控制、?立角焊的關(guān)鍵是如何控制溶池金屬。在施焊過(guò)程中，當(dāng)引弧后出現(xiàn)第一個(gè)溶池時(shí)，電弧應(yīng)較快的抬高，當(dāng)看到溶池冷卻成紅色時(shí)，將電弧下降到溶池處，并使溶滴下落時(shí)與前溶池重疊三分之二，然后電弧再抬高，這樣有節(jié)奏地運(yùn)條施焊后形成立角焊縫，稱(chēng)為跳弧焊。應(yīng)注意的是，每次落弧點(diǎn)必須準(zhǔn)確，否則會(huì)使焊波脫節(jié)，影響焊縫質(zhì)量和外觀。這種焊法多用在立角焊的第一層上。?

2、焊條的擺動(dòng)?

根據(jù)不同板厚和焊腳尺寸?的要求，而選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法，對(duì)焊腳較小的焊縫，可采用跳弧法，焊腳尺寸較大時(shí)，可用鋸齒形或三角形的運(yùn)條法施焊。?

應(yīng)注意的是，為防止產(chǎn)生咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，在運(yùn)條中焊條在焊縫的兩側(cè)應(yīng)稍做停頓，?使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)邊緣部分。焊條擺動(dòng)的寬度要小于所要求的焊腳尺寸。如焊腳高要求10mm時(shí)。擺動(dòng)寬度應(yīng)在8mm以內(nèi)。?局部間隙過(guò)大時(shí)的焊法?

當(dāng)接口間隙大于焊條直徑時(shí)，可用跳弧焊法和弧焊法把間隙先填滿，后清干凈熔碴，再進(jìn)行正常焊接。對(duì)薄焊件。也可采用這種焊法。

注意事頂?

1、焊縫的焊腳要對(duì)稱(chēng)?

2、焊縫表面無(wú)氣孔。裂紋和夾渣等缺陷。?

3、?焊縫兩側(cè)應(yīng)無(wú)咬邊，接頭脫節(jié)現(xiàn)象。?

4、焊道外觀應(yīng)焊波均勻。整潔美觀。2100433B

鋼板立角焊縫自動(dòng)焊接方法

本發(fā)明涉及鋼板焊縫自動(dòng)焊接裝置，尤其涉及鋼板立角焊縫自動(dòng)焊接方法。一種鋼板立角焊縫自動(dòng)焊接方法，是將焊接裝置裝在爬升機(jī)構(gòu)上，爬升機(jī)構(gòu)置于安裝在被焊鋼板的軌道上，其特征是焊接裝置上伸出一個(gè)滑塊壓緊裝置將滑塊壓緊在呈T型或L型的待焊的兩塊鋼板間，滑塊與鋼板間緊密接觸形成熔池空間，焊接裝置上伸出焊槍?zhuān)瑯岊^在熔池上方，隨著滑塊3自動(dòng)上升，熔池上升，并不斷凝固形成角焊縫，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊或自保護(hù)焊。所述滑塊與兩鋼板間相接觸的兩側(cè)面為斜角，該斜角呈對(duì)稱(chēng)分布。本發(fā)明焊接效率高，焊接質(zhì)量好，單道焊接成型，焊接厚板不需要預(yù)熱。2100433B

立對(duì)接焊是指對(duì)接接頭焊件處于立焊位置時(shí)的操作，立對(duì)接焊的特點(diǎn)是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過(guò)高時(shí)鐵水下淌嚴(yán)重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。

1、焊接姿勢(shì)。立對(duì)接焊的基本操作姿勢(shì)有蹲式、坐式和站式三種。

2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時(shí)一般常用正握法。

厚度大于了6mm的V形坡口立對(duì)焊，為了達(dá)到焊件厚度方向上的全部焊透，所以一般情況下，要對(duì)焊件采取開(kāi)V形坡口的方法進(jìn)行施焊。

焊腳（fillet weld leg）

角焊縫的橫截面中，從一個(gè)直角面的焊趾到另一個(gè)直角面表面的最大距離。有些地方叫焊腳長(zhǎng)度，或腳長(zhǎng)。

焊腳之差為該截面兩焊腳的長(zhǎng)度差的絕對(duì)值。

焊角為焊腳的錯(cuò)誤寫(xiě)法。2100433B