LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)

LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)

一度被冷落。但在1981年美國國家環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。

鈣硫比在2.0到2.5時，脫硫效率達(dá)到60℅到80℅，鈣硫比在2.5到4.5時 ，脫硫效率稍微上升，當(dāng)脫硫效率大于4.5時，變化不明顯。2100433B

高爐噴補(bǔ)縮短檢修工期

耐火噴補(bǔ)料代替石棉水渣可減去人工填料的負(fù)擔(dān)，降低維修工人的勞動強(qiáng)度，提高施工機(jī)械化，因而縮短了檢修工期。

高爐噴補(bǔ)節(jié)約耐火材料

用噴補(bǔ)可保存原有的磚襯部分，不必全部將砌體拆除，故可以節(jié)省耐火材料。由于施工期縮短，噴補(bǔ)料的原料資源廣泛，故可降低檢修費(fèi)用。

噴補(bǔ)料具有良好的抗氧化性，良好的抗剝落性和良好的抗堿性噴補(bǔ)后的爐襯整體性強(qiáng)，能回復(fù)原有爐型，也能滿足高爐冶煉的要求。

高爐噴補(bǔ)使用壽命較長

噴補(bǔ)料比石棉水渣填料的容量大，隔熱性能好，因而延長了爐身的使用壽命。

高爐噴補(bǔ)提高經(jīng)濟(jì)效益

噴補(bǔ)前，爐身上部受到侵蝕，爐料易在此部位形成混合層，邊沿氣流不穩(wěn)，4點(diǎn)頂溫分散較大，壓量關(guān)系波動，焦炭負(fù)荷加減頻繁。噴補(bǔ)后的爐型規(guī)整，允許做加重邊沿煤氣調(diào)整，焦比和燃料比均有不同程度的下降，降低了生鐵成本。

噴補(bǔ)時勞動人員僅為砌磚時工作量的10%，可節(jié)省大量勞動力，縮短補(bǔ)爐時間，提高高爐產(chǎn)量，采用噴補(bǔ)技術(shù)有可能完全取消高爐中修，從而使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

高爐噴補(bǔ)工藝過程要求

為了獲得良好的噴補(bǔ)效果，還必須掌握如下幾個要點(diǎn)：

（1）爐內(nèi)爐料線及爐內(nèi)溫度的控制，爐內(nèi)溫度（包括氣氛、爐襯）的高低，直接影響到噴補(bǔ)料的回彈及噴補(bǔ)的效果。

（2）噴補(bǔ)面的吹掃。

（3）噴補(bǔ)距離（即噴槍口與爐墻的距離）。

（4）根據(jù)爐內(nèi)不同部位和不同的內(nèi)襯情況選擇不同的耐火材料。

高爐噴補(bǔ)性能要求

根據(jù)噴補(bǔ)的工藝特點(diǎn),噴補(bǔ)料必須具備下列性能:

(1)良好的粘結(jié)強(qiáng)度,使其能與受補(bǔ)面牢固地粘結(jié)為一體;(2)重?zé)€變化率小;(3)回彈率低;(4)較高的耐火度和抗折強(qiáng)度(5)氣孔率低;(6)耐磨性好;(7)抗CO侵蝕性好。其中最基本的要求是粘結(jié)強(qiáng)度,因為如果噴補(bǔ)料不能牢固地與受補(bǔ)面粘結(jié)為一體,其它的性能也就毫無意義。

噴補(bǔ)料的組成和被噴補(bǔ)面的溫度對粘結(jié)強(qiáng)度、噴補(bǔ)壽命的影響通過實驗和實際使用可知。被噴補(bǔ)面溫度不同,噴補(bǔ)料的組成不同,結(jié)合劑不同,噴補(bǔ)料與噴補(bǔ)面之間的粘結(jié)強(qiáng)度也不相同。噴補(bǔ)層能附在噴補(bǔ)面上主要靠3種結(jié)合力:第一為噴射流作用下的物理結(jié)合力;第二為噴補(bǔ)料中結(jié)合劑作用產(chǎn)生的化學(xué)結(jié)合力;第三為高溫下形成的陶瓷結(jié)合力。產(chǎn)生后兩種結(jié)合力的前提條件是噴補(bǔ)料的化學(xué)組成和性質(zhì)要與噴補(bǔ)面的化學(xué)組成和性質(zhì)相似,因此應(yīng)根據(jù)高爐爐身不同部位的要求來選用不同的耐火噴補(bǔ)料。被噴補(bǔ)面為粘土磚和高鋁磚時具備上述3種結(jié)合力,粘結(jié)強(qiáng)度就高;被噴補(bǔ)面為爐殼與冷卻壁、冷卻板等時,不具備后兩種結(jié)合力,粘結(jié)強(qiáng)度就小。如果在爐殼與冷卻設(shè)備上焊上鉚固板、鉚固釘,對噴補(bǔ)料有固定和支撐作用,粘結(jié)強(qiáng)度也會相應(yīng)的增大。若高爐壁面上還有部分殘余爐襯,則也會起到同樣的作用。