立式烘干機(jī)

與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2;占地面積是其1/5-1/3;能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。易于在生產(chǎn)線中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。干燥爐本體無(wú)機(jī)械 運(yùn)動(dòng)部件，日常無(wú)需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，效率高、產(chǎn)量大。立式烘干機(jī)大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。

立式烘干機(jī)主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構(gòu)成。

立式烘干機(jī)不是基于傳統(tǒng)的干燥爐改造而成。而是在無(wú)章可循的條件下，面對(duì)現(xiàn)今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下，針對(duì)工業(yè)型煤干燥特性，運(yùn)用低溫大風(fēng)量及重力原理，經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)、工業(yè)化試驗(yàn)、產(chǎn)品換代升級(jí)、投入運(yùn)營(yíng)大規(guī) ?；葞讉€(gè)階段，歷時(shí)數(shù)年且取得成功的產(chǎn)品。在產(chǎn)品烘干過(guò)程中，充分體現(xiàn)了適用創(chuàng)新、拓展效能、降低成本、提高質(zhì)量。安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境是型煤生產(chǎn)線用于干燥的理想設(shè)備。

成型后的"水球"由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝 置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達(dá)到充分干燥。使用特點(diǎn):本產(chǎn)品工藝匹配性好。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果:入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高;大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。

粉煤經(jīng)過(guò)成型機(jī)壓制成型后，水分通常在12-14%。經(jīng)干燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強(qiáng)度及儲(chǔ)運(yùn)要求。在此基礎(chǔ)上，再經(jīng)適應(yīng)性改造后，水分可降至小于1.5%;也可以干燥團(tuán)礦、煤棒等顆粒物。

① 每天用柔軟棉布對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，以保持外觀整潔。

② 每天開(kāi)機(jī)前檢查氣源三聯(lián)件，當(dāng)油位不足時(shí)加潤(rùn)滑油，并將存水排出。

③ 每天清理集塵箱內(nèi)的絨絮，保證良好的通風(fēng)，使設(shè)備發(fā)揮最佳的烘干效果。

① 打開(kāi)后箱蓋，用柔軟棉布清潔設(shè)備的內(nèi)部。

② 對(duì)軸承等運(yùn)動(dòng)件加注潤(rùn)滑油，以減少摩擦。

③ 檢查皮帶張緊力，調(diào)整皮帶輪。

④ 對(duì)震動(dòng)后容易造成松動(dòng)和脫落的部位，包括電氣線路、門(mén)的搖臂、管道連接處等進(jìn)行堅(jiān)固。

⑤定期清理內(nèi)部積灰。

① 檢查機(jī)座的固定螺栓是否松動(dòng)并堅(jiān)固。

② 檢查支承彈簧連接松緊情況并時(shí)行調(diào)整。

③ 檢查設(shè)備的接地情況并保證可靠。