硫鐵礦燒渣是采用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產(chǎn)硫酸過程中所排出的一種廢渣。 主要成分是鐵、氧化亞鐵和二氧化硅。是一種重要的化學(xué)化工產(chǎn)業(yè)中間產(chǎn)物,可用高溫氯化法回收其中的金屬,減少污染物排放。硫鐵礦焙燒制酸后的燒結(jié)渣。其主要組分有Fe 55%~60%,F(xiàn)eO 3%~6%,SiO2 8.2%~12.65%,SO 17%~0.76%,CuO 2%~0.427%,Pb 0.015%~0.045%,ZnO 0.03%~0.0 08%,以及Au、Ag和其他伴生元素。燒渣主要用作煉鐵、煉鋼和水泥配料。燒渣中還可提取原礦中伴生的微量有用元素。據(jù)試驗(yàn)燒渣中鐵的含量與硫精礦中硫含量有關(guān),硫精礦含TS 35%、41%、45%、48%時,其相應(yīng)TFe含量分別為40.19%、50.03%、56.88%、62.36%。研究硫鐵礦燒渣組分,對提高硫鐵礦的綜合利用有重要意義。
中文名稱 | 硫鐵礦燒渣 | 外文名稱 | sintered slag of pyrite |
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主要成分 | 鐵、氧化亞鐵 | 回收方法 | 高溫氯化法 |
(1)硫鐵礦燒渣做煉鐵原料。硫鐵礦燒渣中一般含有30%一50%的鐵,可作為煉鐵用的含鐵原料。由于含鐵量較低,含硫及二氧化硅、有色金屬較高,特別是近年來,隨著硫酸工業(yè)的發(fā)展,對硫鐵礦的需要量亦有增加,一些含硫較低的硫鐵礦也被用來作為硫酸生產(chǎn)的原料,所以燒渣中的含鐵品位也在相應(yīng)下降,若直接用于煉鐵,就得不到理想的經(jīng)濟(jì)效果。因此,在用于煉鐵前采取提高其鐵品位,降低有害雜質(zhì)含量的預(yù)先處理的措施是很有必要的。這樣才能為高爐煉鐵提供合格原料。對燒渣預(yù)先處理的主要措施是選礦和造塊焙燒。
(2)從硫鐵礦燒渣中回收有色金屬。用高溫氯化焙燒法可回收有色金屬。其工藝過程是以硫鐵礦燒渣為原料,以氯化鈣為氯化劑經(jīng)過均勻混合、造球、干燥后,在豎爐或回轉(zhuǎn)窯1150℃的高空中進(jìn)行氯化焙燒,燒渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物揮發(fā),然后從煙塵中捕集回收有色金屬。焙燒的球團(tuán)礦可用于煉鐵。此外還可用中溫氯化焙燒、硫酸化焙燒-浸出萃取法等工藝回收有色金屬。
(3)做水泥的配料。硫鐵礦燒渣經(jīng)過磁選和重選后,含鐵量在30%左右,可以作為水泥的輔助配料;可以利用硫鐵礦燒渣代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑(助熔劑)。加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度,提高水泥的強(qiáng)度和抗浸蝕性能。
(4)用硫酸溶解磁選后的硫鐵礦燒渣,得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液,在氧化劑的作用下,將FeSO4氧化成Fe2(SO4)3,然后進(jìn)行水解、聚合等反應(yīng),生成粘稠狀的紅褐色透明液體--聚合硫酸鐵。
硫鐵礦是我國生產(chǎn)硫酸的主要原料。當(dāng)前采用硫鐵礦或含硫尾砂生產(chǎn)的硫酸,約占我國硫酸總產(chǎn)量的80%以上。我國每年有數(shù)百萬噸燒渣排出。燒渣中一般含鐵在30%一50%左右.還含有一定量的銅、鉛、鋅、銀、金及其他稀貴元素和放射性元素。燒渣可作為煉鐵原料,回收有色金屬和稀貴金屬,制作水泥等。因此,它是一種很有價值的原料。
中文名稱:二硫化亞鐵中文別名:硫鐵礦;黃鐵礦;硫精砂;硫化鐵;礦鐵礦;硫精礦粉;白鐵礦;硫精礦性狀:黃色立方晶體。熔點(diǎn):1171℃密度:5.0g/cm3黃鐵礦的主要成分,有反磁性。室溫為非活性...
焙燒 roasting 固體物料在高溫不發(fā)生熔融的條件下進(jìn)行的反應(yīng)過程,可以有氧化、熱解、還原、鹵化等,通常用于無機(jī)化工和冶金工業(yè)。焙燒過程有加添加劑和不加添加劑兩種類型。 不加添加劑的焙燒 也稱煅燒...
黃鐵礦因其淺黃銅的顏色和明亮的金屬光澤,常被誤認(rèn)為是黃金,故又稱為“愚人金”。成分中通常含鈷、鎳和硒,具有NaCl型晶體結(jié)構(gòu)。成分相同而屬于正交(斜方)晶系的稱為白鐵礦。成分中還常存在微量的鈷、鎳、銅...
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硫鐵礦燒渣用作建筑材料 一、制磚 普通墻體磚是建筑業(yè)用量最大的建材產(chǎn)品,而國家為了保護(hù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn),制定 了一系列保護(hù)耕地的措施,因此制磚的黏土資源越來越顯得緊張,利用硫鐵礦 燒渣制磚不失為一條很好的途徑。由于硫鐵礦燒渣中二氧化硅、氧化鋁等活性 物含量較低,須加入少量煤渣、煤灰,并以石灰作膠凝材料,將硫鐵礦燒渣配 料混合、輪碾、加壓成型、蒸氣養(yǎng)護(hù)等工序制得成品磚。硫鐵礦燒渣不僅可以 生產(chǎn)出普通的墻體磚,而且可以制備彩色的墻磚、彩釉等。 上海硫酸廠參照灰砂磚《 JC153-74》標(biāo)準(zhǔn)和煤渣磚《滬 QIFO-004-79》 標(biāo)準(zhǔn),測定了硫鐵礦渣磚的性能。與灰砂磚、煤渣磚進(jìn)行比較,結(jié)果表明,除 容重(比重)偏重外,硫鐵礦渣磚的性能超過煤渣磚,與粘土磚相近,并且硫 鐵礦渣磚的性能良好,可在實(shí)地建筑中應(yīng)用。用硫鐵礦渣制磚可大大減少因制 磚造成的農(nóng)田毀壞,又可減少硫鐵礦渣的堆放場所,改善對環(huán)境的污染。 二
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將高嶺石型硫鐵礦燒渣經(jīng)磁化焙燒-磁選,得到w(TFe)為57.5%的鐵精礦和偏高嶺石為主的尾礦。利用微量熱儀、差熱分析(DTA)、掃描電鏡(SEM)等手段研究了摻加磨細(xì)后尾礦對普通硅酸鹽水泥水化硬化的影響。結(jié)果表明:主要含偏高嶺石的尾礦能夠明顯降低水泥的水化熱,吸收氫氧化鈣,在水化后期改善水泥漿體的微觀結(jié)構(gòu),使得水泥石更加均一密實(shí)。同時,磨細(xì)尾礦的摻入使水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增加,凝結(jié)時間延長。當(dāng)取代水泥用量達(dá)15%時,尾礦能夠提高水泥膠砂的28天抗壓強(qiáng)度。