中文名 | 鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | YS/T 12-2012 |
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實(shí)施日期 | 2013-06-01 | 發(fā)布日期 | 2012-12-28 |
技術(shù)歸口 | 全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) | 批準(zhǔn)發(fā)布部門(mén) | 工業(yè)和信息化部 |
廣東堅(jiān)美鋁型材廠(集團(tuán))有限公司、東北輕合金有限公司等。
盧繼延、何永平等。
鋁合金及其他合成金屬在高溫環(huán)境下一段時(shí)間后,分子會(huì)發(fā)生的變化,導(dǎo)致金屬脆性加重。如果再拿來(lái)當(dāng)新的原材料使用,安全性無(wú)法保證,如果原來(lái)沒(méi)有經(jīng)受過(guò)高溫環(huán)境,還是可以繼續(xù)使用的。濟(jì)南火龍熱陶瓷有限責(zé)任公司。
樓主請(qǐng)慎重?。。?!從理論上,用中頻爐煉鋁是可以的,而且這樣的爐子國(guó)內(nèi)技術(shù)做的也比較成熟,但是但是:在用不確定坩堝材料的中頻爐煉鋁時(shí),一定要檢查坩堝,坩堝材料有酸性和堿性之分,特別是煉鋁,鋁液具有強(qiáng)腐蝕...
有做過(guò)35噸熔煉爐,45噸傾斜式保溫爐的除塵器嗎?鋁行業(yè)
這個(gè)除塵項(xiàng)目建議用布袋除塵器效果會(huì)很好,需要了解燃料是什么?熔煉的材料?排放濃度等
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通過(guò)對(duì)某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進(jìn)行熱平衡測(cè)試和分析計(jì)算,指出鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達(dá)56.41%,爐體散熱損失達(dá)10.27%。
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對(duì)某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進(jìn)行了熱平衡測(cè)試與分析。結(jié)果表明,鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達(dá)56.41%、爐體散熱損失達(dá)10.27%。提出可通過(guò)降低煙氣帶走的熱量、優(yōu)化配風(fēng)比例及優(yōu)化爐體外側(cè)溫度均勻性等措施來(lái)提高熔煉爐的熱效率。
《鋁及鋁合金火焰熔煉爐 保溫爐(YS/T 12-91)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。2100433B
保溫爐的爐型很多,如焦炭爐,煤氣爐,電阻爐,感應(yīng)爐等。但廣泛使用的是電阻加熱爐,其次是電熱反射爐。這類爐子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,溫度控制方便,勞動(dòng)條件好。保溫爐的功率只要能彌補(bǔ)總的散熱損失即可。為提高生產(chǎn)效率,或保證連續(xù)生產(chǎn),一般大型爐組都配有保溫爐。一般由熔煉爐熔化原料,調(diào)整化學(xué)成分合格后,轉(zhuǎn)爐進(jìn)入保溫爐。保溫爐功率設(shè)計(jì)低于熔煉爐。顧名思義,保溫爐主要作用是對(duì)熔體進(jìn)行保溫,保證熔體溫度一直保持在鑄造溫度范圍內(nèi),保證連續(xù)或半連續(xù)鑄造生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。
保溫爐也被稱作“靜置爐”,這是因?yàn)樗陀^上具有靜置除氣和均勻化的作用。
根據(jù)主要生產(chǎn)產(chǎn)品牌號(hào)與規(guī)格不同,保溫爐容量與熔煉爐之間有一定的匹配關(guān)系。有的全連鑄生產(chǎn),采用兩臺(tái)熔煉爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)保溫爐方式。
保溫爐的實(shí)際是點(diǎn)火器的延續(xù)。有的保溫爐不設(shè)燒嘴,只是一個(gè)罩子,起防止料面的熱量輻射到大氣中去的作用,使高溫的料面維持一些時(shí)間,減少急冷效應(yīng)。有的保溫爐則設(shè)有燒嘴,對(duì)料面進(jìn)行加熱,以強(qiáng)化表層燒結(jié)礦的礦化效應(yīng),提高表層燒結(jié)礦的成品率,降低返礦量。
保溫爐安裝有燒嘴時(shí),爐內(nèi)最高溫度為800—900℃,不設(shè)燒嘴時(shí),爐內(nèi)溫度為250—350℃,前者表層燒結(jié)礦的FeO平均增加1%~2%,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)增加2%~3%,但點(diǎn)火熱耗增加12%~18%。很多燒結(jié)廠的生產(chǎn)實(shí)踐也證明,若料層在700ram以上的厚料燒結(jié),又設(shè)有完整的整粒系統(tǒng),用保溫爐進(jìn)行綜合加熱以提高表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度。降低返礦率.意義并不太大。
它由爐體、熔池、密封蓋和升液管等所組成,是低壓鑄造機(jī)的基本部分。
爐型很多,如焦炭爐、煤氣爐、電阻爐、感應(yīng)爐等。但廣泛使用的是電阻加熱爐見(jiàn)圖1中的1號(hào)件;其次是電熱反射爐見(jiàn)圖1中的1號(hào)件。這類爐子的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,溫度控制方便,勞動(dòng)條件好。保溫爐的功率只要能彌補(bǔ)總的散熱損失即可。
此外,低壓鑄造過(guò)程中爐體要承受較大的負(fù)荷,爐殼必須有足夠的剛度和密封性,如圖1所示的電阻加熱保溫爐是使用廣泛的保溫爐。
在采用如圖1所示的電阻加熱保溫爐時(shí),為了補(bǔ)充鋁液方便,可采用如圖2所示的坩堝結(jié)構(gòu)。坩堝除了耐高溫外,還要承受壓力,因此要求坩堝材料有一定的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及抗鋁液侵蝕的能力,一般采用合金鑄鐵或中硅球鐵。坩堝容量主要根據(jù)鑄件大小、產(chǎn)量和每班次的批量進(jìn)行計(jì)算。
電熱反射爐的熔池較大,為了提高效率,必須有較大的加熱面積,故熔池不能太深。為了使鑄型開(kāi)合機(jī)架與保溫爐連接方便,并使修爐方便,在頂鑄式低壓鑄造機(jī)上,可使用移動(dòng)式的機(jī)架,也可將保溫爐設(shè)計(jì)成移動(dòng)式。但移動(dòng)式保溫爐的加熱元件易受震動(dòng)損壞,必需注意維護(hù)。
電熱反射爐的密封蓋(爐蓋),只承受氣體的壓力,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。但電阻加熱爐的密封蓋見(jiàn)圖2中的7號(hào)件,工作條件差,要求嚴(yán)格,它需與坩堝密封配合;同時(shí)還要與升液管密封配合;在保壓和澆注時(shí),它又要和鑄型緊密接合,并承受鑄型重量及開(kāi)合型機(jī)構(gòu)的沖擊。因此密封蓋必須符合下述要求:第一,在外力和熱作用下不易變形,密封性能良好;第二,與升液管接合部分的溫度容易控制;第三,便于裝配,緊固。密封蓋材料一般用球墨鑄鐵或灰鐵鑄造,不宜用鋼材制作。
見(jiàn)圖2中的6號(hào)件,它的上部與鑄型連接,下部浸泡在液體金屬中,是液體金屬流入型腔的通路。它除了保證金屬液充滿鑄型外,還應(yīng)使鑄件得到充分的補(bǔ)縮。因此在設(shè)計(jì)時(shí)須注意下面幾點(diǎn):
1)升液管的出口無(wú)電熱保溫時(shí),其出口面積應(yīng)大于鑄件熱節(jié)面積,以保證鑄件在凝固過(guò)程中得到充分補(bǔ)縮。
2)升液管浸泡在液體金屬中,以距坩堝底50~100mm為宜,防止坩堝底沉積的非金屬雜質(zhì)卷入型腔。
3)升液管不能漏氣,只要有輕微漏氣,坩堝內(nèi)的空氣就會(huì)滲入升液管,隨金屬液進(jìn)入型腔,使鑄件形成氣孔(見(jiàn)圖2)或鑄型不能充滿。因此升液管在使用前,須經(jīng)400kN/m2(4個(gè)大氣壓)的水壓試驗(yàn)。
4)升液管頂部可做成錐形,一方面有利于金屬液回流,另一方面在金屬液上升時(shí)有一定的撇渣作用。