鋁合金單棒快速加熱爐

5月18日，方大九鋼軋鋼廠高棒加熱爐高爐煤氣改轉(zhuǎn)爐煤氣成功進(jìn)行試驗(yàn)性運(yùn)行，這表明這項(xiàng)節(jié)能改造項(xiàng)目即將完成并通過(guò)驗(yàn)收、交付使用。

據(jù)了解，該公司的轉(zhuǎn)爐煤氣因用戶(hù)點(diǎn)少，生產(chǎn)過(guò)程中多余的煤氣只能進(jìn)行處理后富余放散消耗，然而高爐煤氣又因用戶(hù)點(diǎn)過(guò)多而無(wú)法平衡使用。為合理搭配使用，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)降本增效，該公司積極探索軋鋼工序加熱爐使用轉(zhuǎn)爐煤氣的可行性方案，并于2017年8月份在無(wú)任何經(jīng)驗(yàn)借鑒的情況下，經(jīng)過(guò)內(nèi)部技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)考察和詳細(xì)論證，在不改變?cè)荚O(shè)計(jì)、不影響鋼材生產(chǎn)的前提下，設(shè)計(jì)出“利用原有的煤氣管路，巧妙采用新增旁通煤氣管道連接”的方式，使一根管道通過(guò)兩套閘閥組實(shí)現(xiàn)相互切換，達(dá)到加熱爐加熱一段高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣交叉使用的最優(yōu)方案。本著操作安全、投資最省、效益最優(yōu)、施工便捷的原則，該廠于2018年3月底完成項(xiàng)目設(shè)計(jì)和最終方案評(píng)審。

經(jīng)過(guò)前期充分的準(zhǔn)備和反復(fù)論證、評(píng)審后，高棒加熱爐高爐煤氣改轉(zhuǎn)爐煤氣項(xiàng)目于4月15日正式破土動(dòng)工。經(jīng)過(guò)施工單位一個(gè)多月的艱苦努力和工程技術(shù)人員日夜跟蹤指導(dǎo)，新增煤氣管道分別于5月15日和5月17日完成關(guān)鍵性節(jié)點(diǎn)連接，并于5月18日一次性并網(wǎng)試運(yùn)行成功。在試運(yùn)行期間，加熱爐在管道壓力12KPa的條件下，煤氣流量最大值可達(dá)到23000立方米/時(shí)，優(yōu)于加熱爐原始設(shè)計(jì)參數(shù)，完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際需求，并且每次煤氣切換僅需5—8分鐘，無(wú)需停爐，操作安全方便，對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有影響。

據(jù)初步測(cè)算，本次節(jié)能改造項(xiàng)目投入運(yùn)行后，加熱爐每小時(shí)約能消耗10000立方米的轉(zhuǎn)爐煤氣，每小時(shí)可置換出約15000立方米的高爐煤氣，這對(duì)于平衡該公司高爐煤氣的使用，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，有著重要意義。改造后還將為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，為今后改善能源綜合利用效率提供了成功借鑒。

鍛件快速加熱要采用兩臺(tái)井式爐聯(lián)合作業(yè)，一臺(tái)將軋輥預(yù)熱，另一臺(tái)提前升至高溫空燒以增加蓄熱量用于快速加熱。經(jīng)預(yù)熱的軋輥轉(zhuǎn)入高溫爐時(shí)，要高溫裝爐，適當(dāng)保溫，以實(shí)現(xiàn)快速加熱。

鍛件快速加熱整體淬火冷軋工作輥奧氏體化時(shí)間較長(zhǎng)，可以選擇較低的850-860℃奧氏體化溫度。這時(shí)，碳原子有限固溶并擴(kuò)散均勻，可穩(wěn)定地獲得隱晶馬氏體組織而不易過(guò)熱，殘余奧氏體量不高，加之它有非常平緩的硬度分布曲線(xiàn)，從而具備很高的抗剝落性能，非一般感應(yīng)淬火軋輥可比。

但是，快速加熱整體淬火軋輥存在一些明顯的弱點(diǎn)：由于內(nèi)部蓄熱量大冷速受到限制所以淬硬層比較淺。整體淬火應(yīng)力非常大淬裂危險(xiǎn)性高，必須借助于加工中心通孔并進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法方能解決。輥頸絕熱保護(hù)操作復(fù)雜。整個(gè)工藝方法生產(chǎn)效益較低。因而，這種工藝已被感應(yīng)淬火工藝所取代，現(xiàn)代僅限于一些小型冷軋工作輥仍在使用。

不過(guò)，這種工藝的原理和優(yōu)點(diǎn)可給人一些借鑒和啟示。不銹鋼鍛件整體加熱淬火法等是對(duì)這種工藝的借鑒和發(fā)展，所生產(chǎn)的冷軋工作輥月具有抗事故性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

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