裂解氣急冷鍋爐

名稱：裂解氣急冷鍋爐

性質(zhì)：從生產(chǎn)乙烯的管式裂解爐出來的裂解氣，為了防止高溫下乙烯、丙烯等目的產(chǎn)品發(fā)生二次反應(yīng)使收率降低，需要在極短的時間內(nèi)把裂解氣急冷下來。為此，大型乙烯生產(chǎn)裝置設(shè)置一種特殊結(jié)構(gòu)的急冷鍋爐，常稱作在線換熱器（transfer-line exchanger），既能把高溫氣體在極短時間內(nèi)冷卻到中止二次反應(yīng)的溫度以下，又能回收高溫裂解氣中的熱能產(chǎn)生高壓蒸汽。急冷鍋爐有這樣幾個特點(diǎn)：（1）高質(zhì)量流速，裂解氣質(zhì)量流速一般在50～120公斤/（米2·秒）；（2）發(fā)生高壓蒸汽，壓力一般在85～110公斤/厘米2；（3）短停留時間，一般要求裂解氣通過急冷鍋爐的時間控制在0.05秒以下。

石腦油裂解裂解氣預(yù)分餾

裂解爐出口的高溫裂解氣經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，再經(jīng)急冷器進(jìn)一步冷卻后，裂解氣的溫度可以降到200~300℃之間。將急冷后的裂解氣進(jìn)一步冷卻至常溫，并在冷卻過程中分餾出裂解氣的重組分，這個環(huán)節(jié)稱為裂解氣的預(yù)分餾。

石腦油裂解裂解氣凈化

經(jīng)預(yù)分餾的裂解氣是含氫和各種烴的混合物，其中尚含有一定水分、酸性氣、一氧化碳等雜質(zhì)。為了得到合格的分餾產(chǎn)品，在精餾分離的過程中采用吸收、吸附或化學(xué)反應(yīng)的方法脫除裂解氣中水分、酸性氣、一氧化碳炔烴等雜質(zhì)。

石腦油裂解精餾分離

可利用各組分沸點(diǎn)的不同，在加壓低溫的條件下經(jīng)過多次精餾分離，依次分離并得到純度較高的甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、丁二烯等物質(zhì)。

由不同的精餾分離方案和凈化可以組成不同的裂解氣分離流程，主要差別在于精餾分離烴類的順序和脫炔烴的安排。 2100433B

以管式裂解爐為核心，烴類裂解原料在爐管內(nèi)受到爐管外高溫輻射發(fā)生裂解反應(yīng)生成低碳烯烴的過程。管式爐裂解工藝過程包括對流段（原料預(yù)熱和熱量回收）、輻射段（裂解反應(yīng)發(fā)生）、高溫裂解氣急冷（裂解反應(yīng)終止）等3個主要部分。

石腦油裂解乙烯

在世界范圍內(nèi)，最主要的乙烯裂解原料是乙烷和石腦油，目前全球乙烯能力中以石腦油為裂解原料的占54%。在我國，乙烯原料以石腦油、柴油和加氫尾油為主，近年來石腦油在乙烯原料中所占的比例上升的較快，目前已經(jīng)占到60%左右。

石腦油裂解丙烯

獲得丙烯的主要途徑是傳統(tǒng)的石腦油蒸汽裂解工藝聯(lián)產(chǎn)丙烯和催化裂化工藝增產(chǎn)丙烯，其中蒸汽裂解大概占全部產(chǎn)能的60%以上，催化裂化占34%。

石腦油裂解丁二烯

國內(nèi)外丁二烯的來源主要有兩種，一種是從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合