鋰基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)原料

鋰基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)用的基本原料包括動(dòng)植物脂肪和脂肪酸。氫氧化鋰、基礎(chǔ)油和為改善潤(rùn)滑脂某些性質(zhì)所加入的各種添加劑。

我國具有豐富的生產(chǎn)鋰基潤(rùn)滑脂的原料，我國鋰儲(chǔ)藏量占世界第一位，占世界儲(chǔ)藏量的47%;我國蓖麻油的產(chǎn)量占世界第二位，僅次于巴西，與印度相當(dāng)，因此我國發(fā)展鋰基潤(rùn)滑脂生產(chǎn)具有非常有利的條件。

脂肪材料:鋰基潤(rùn)滑脂所用脂肪材料的質(zhì)量好壞，對(duì)鋰基潤(rùn)滑脂的質(zhì)量有著直接的影響。許多不同的脂肪和脂肪酸都可用來制造鋰基潤(rùn)滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳鏈長(zhǎng)短與成品鋰基潤(rùn)滑脂的性質(zhì)有密切關(guān)系，對(duì)于正構(gòu)碳?xì)滏溨舅醽碚f，用短鏈脂肪酸所制備的產(chǎn)品析油量大;用長(zhǎng)鏈脂肪酸所制備的產(chǎn)品析油量雖小，但稠化能力很低。一般認(rèn)為用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳為主的12-羥基硬脂酸作為生產(chǎn)鋰基潤(rùn)滑脂的脂肪原料最為適宜。

氫氧化鋰:制備鋰基潤(rùn)滑脂工藝過程中，氫氧化鋰和脂肪酸反應(yīng)時(shí)，可以使用氫氧化鋰的水溶液，在配制氫氧化鋰水溶液時(shí)，一般用6.7份水溶解1份氫氧化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧化鋰完全溶解為止。

常用的添加劑:鋰基潤(rùn)滑脂常用的添加劑和其他潤(rùn)滑脂相類似，但鋰基潤(rùn)滑脂使用的添加劑更廣泛，它對(duì)于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結(jié)構(gòu)改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強(qiáng)劑。

基礎(chǔ)油:鋰基潤(rùn)滑脂與基礎(chǔ)油的配伍性好，可使用的基礎(chǔ)油種類比較多，有礦物基礎(chǔ)油、合成烴基礎(chǔ)油、硅油、酯類油等。這是因?yàn)殇囋磔^其他皂基對(duì)基礎(chǔ)油中芳烴、烷烴和環(huán)烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)。

(1)基礎(chǔ)油?；A(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。

(2)稠化劑。稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。

(3)添加劑。一類添加劑是潤(rùn)滑脂所特有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定，如甘油與水等。

通用鋰基潤(rùn)滑脂具有良好的抗水性，機(jī)械安定性，防銹性和氧化安定性等特點(diǎn)，屬于多用途長(zhǎng)壽命，寬溫度使用范圍的一種潤(rùn)滑脂。通用鋰基潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)GB7324--2008.

汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂由脂肪酸鋰皂稠化低凝點(diǎn)礦物油并加有防銹劑和抗氧劑制成。該產(chǎn)品具有良好的機(jī)械安定性，膠體安定性，抗抗水性，防銹性和氧化安定性。使用與工作溫度范圍在-30~120℃的汽車輪轂軸承，底盤，水泵和發(fā)電機(jī)等摩擦部位的潤(rùn)滑。汽車通用鋰基潤(rùn)滑脂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5671--1995。

極壓鋰基潤(rùn)滑脂是由脂肪酸鋰皂稠化礦物潤(rùn)滑油并加入抗氧劑和極壓劑制得的抗極壓型潤(rùn)滑脂，使用工作溫度在-20~120℃溫度的高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備軸承及齒輪的潤(rùn)滑，也可以用于集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

鋰基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)如下:

(1)鋰基潤(rùn)滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤(rùn)滑脂，只有兩個(gè)相變溫度，第一個(gè)相變溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個(gè)相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時(shí)，可以長(zhǎng)期使用在120℃或短期使用到150℃。

(2)鋰基潤(rùn)滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤(rùn)滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機(jī)械安定性。

(3)通過氣相色譜法測(cè)定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對(duì)烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對(duì)皂纖維表面液相的結(jié)合強(qiáng)度，及對(duì)晶格內(nèi)液相結(jié)合強(qiáng)度都是較大的，因此，鋰基潤(rùn)滑脂具有較好的膠體安定性。

(4)堿金屬中的程對(duì)水的溶解度較小，因此，鋰基潤(rùn)滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。

鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對(duì)礦油或合成油的稠化能力都比較強(qiáng)，因此，鋰基潤(rùn)滑脂與鈣鈉基潤(rùn)滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長(zhǎng)一倍以上。

鋰基潤(rùn)滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長(zhǎng)壽命通用潤(rùn)滑脂，可以代替鈣基潤(rùn)滑脂和鈉基潤(rùn)滑脂，用于飛機(jī)、汽車、坦克、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑。

通用鋰基潤(rùn)滑脂(GB7324-1994):按稠度等級(jí)分為1#、2#、3#。具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20~120℃內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤(rùn)滑。

通用鋰基潤(rùn)滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油，并添加入極壓抗磨、抗氧化、防銹等多種添加劑精制而成。鋰基潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機(jī)械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化安定性，所以在在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤(rùn)滑效能。適合冶金行業(yè)連鑄機(jī)、連軋機(jī)、燒結(jié)機(jī)、爐前輥道軸承的潤(rùn)滑、高強(qiáng)負(fù)荷、比較高溫度條件下的機(jī)械設(shè)備、印染、大型載重車輛摩擦部位。

1.淡黃色、紅色。

2.具有良好的機(jī)械安定性和較好的膠體安定性。

3.鋰基潤(rùn)滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。