零件整體熱處理與典型實例

第1章鋼鐵熱處理基礎(chǔ) 1

1.1熱處理原理1

1.1.1鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變1

1.1.2鋼的過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變4

1.2熱處理工藝與特點7

1.2.1鋼的預(yù)備熱處理7

1.2.2鋼的淬火與回火12

1.2.3鋼的冷處理與時效處理20

1.2.4整體熱處理的特點與要求21

1.3表面改性熱處理24

1.3.1滲碳與碳氮共滲24

1.3.2滲氮與氮碳共滲31

1.3.3鋼的表面淬火技術(shù)48

1.4零件的表面清理與校直設(shè)備54

1.4.1清洗設(shè)備54

1.4.2清理及強化設(shè)備54

1.4.3校直（或校正）方法與設(shè)備60

參考文獻65

第2章齒輪的整體熱處理 66

2.1齒輪的服役條件、失效形式與性能要求66

2.2齒輪用鋼與技術(shù)要求68

2.3齒輪的預(yù)備熱處理70

2.4齒輪的最終熱處理71

2.4.1齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理工藝71

2.4.2齒輪的滲氮、低溫氮碳共滲、滲碳等熱處理工藝73

2.4.3齒輪的火焰淬火、高頻淬火和整體加熱81

2.4.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理85

2.4.5齒輪的表面強化處理85

2.5齒輪的熱處理畸變與控制87

2.6齒輪制造過程中常見缺陷及其原因分析92

2.7齒輪在使用過程中的損壞形式與特征92

2.8典型齒輪的熱處理實例分析95

2.8.1車床變速器撥叉齒輪的熱處理95

2.8.2汽車變速箱齒輪的熱處理96

2.8.3工程機械齒輪（D85推土機變速箱齒輪）的熱

處理98

2.8.4工業(yè)縫紉機螺旋錐齒輪的熱處理100

參考文獻101

第3章滾動軸承、彈簧與緊固件的整體熱處理 102

3.1滾動軸承的熱處理102

3.1.1滾動軸承零件的服役條件、失效形式與性能

要求104

3.1.2滾動軸承材料105

3.1.3鉻鋼軸承的熱處理107

3.1.4中碳合金鋼軸承零件的熱處理119

3.1.5特殊用途軸承零件的熱處理(不銹軸承鋼與耐熱

軸承鋼)119

3.1.6其他軸承零件的熱處理121

3.1.7特大型軸承零件的熱處理實例分析124

3.2彈簧的熱處理127

3.2.1彈簧的服役條件、失效形式與性能要求127

3.2.2彈簧用材與熱處理129

3.2.3彈簧的熱處理132

3.2.4彈簧的穩(wěn)定化處理137

3.2.5耐蝕耐熱彈簧的熱處理137

3.2.6彈簧淬火和回火時的常見缺陷與防止措施138

3.2.7典型彈簧的熱處理實例分析139

3.3緊固件的熱處理153

3.3.1螺紋緊固件的熱處理153

3.3.2墊圈、擋圈、銷和鉚釘?shù)臒崽幚?59

3.3.3典型緊固件的熱處理實例分析161

參考文獻172

第4章汽車、拖拉機及柴油機零件的整體熱處理 173

4.1活塞環(huán)與活塞銷的熱處理173

4.1.1活塞環(huán)的熱處理173

4.1.2活塞銷的熱處理177

4.2連桿的熱處理180

4.3曲軸的熱處理183

4.4凸輪軸與半軸的熱處理191

4.4.1凸輪軸191

4.4.2汽車半軸的熱處理197

4.5氣門挺桿和排氣閥的熱處理203

4.5.1氣門挺桿的熱處理203

4.5.2氣門的熱處理210

4.6噴油泵零件和履帶板的熱處理221

4.6.1噴油泵零件的熱處理221

4.6.2履帶板的熱處理226

參考文獻227

第5章金屬切削機床零件的整體熱處理 229

5.1機床導(dǎo)軌的熱處理229

5.2機床主軸的熱處理232

5.3絲杠的熱處理234

5.4機床鑄件的熱穩(wěn)定化處理235

5.5其他機床零件的熱處理237

5.5.1鏜桿的熱處理237

5.5.2機床附件的熱處理239

5.5.3機床彈簧夾頭的熱處理241

5.6典型金屬切削機床零件的熱處理實例分析243

5.6.1臥式多軸自動車床送料夾頭的熱處理243

5.6.2精密機床花鍵軸的熱處理245

5.6.3數(shù)控車床床身鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理246

參考文獻247

第6章大型鍛鑄件與軋輥的整體熱處理 249

6.1大型鍛件及其預(yù)備的熱處理249

6.2大型鍛件的最終熱處理254

6.3熱軋工作輥的熱處理263

6.4冷軋工作輥的熱處理266

6.4.1工作條件與性能要求266

6.4.2材料的選用267

6.4.3熱處理工藝267

6.4.4熱處理工藝分析與實施要點274

6.5大型鑄件的熱處理275

6.6支撐輥的熱處理278

6.7典型大型鍛鑄件與軋輥的熱處理實例分析284

6.7.19Cr2Mo鋼660mm冷軋工作輥的熱處理284

6.7.2汽輪機葉輪的熱處理288

參考文獻291

第7章切削刀具與量具的整體熱處理 292

7.1切削刀具服役條件、失效形式與用鋼選擇292

7.2工具鋼的熱處理294

7.2.1碳素工具鋼的熱處理295

7.2.2低合金工具鋼的熱處理296

7.2.3高速鋼的熱處理296

7.3量具用鋼及要求299

7.4量具的熱處理300

7.5典型刀具與量具的熱處理實例分析301

7.5.1絲錐的熱處理301

7.5.2 搓絲板的熱處理306

7.5.3滾刀與鋸片銑刀的熱處理309

7.5.4拉刀的熱處理314

7.5.5車刀的熱處理319

7.5.6游標(biāo)卡尺尺身等的熱處理323

7.5.7工字卡規(guī)的熱處理326

7.5.8塊規(guī)的熱處理328

參考文獻330

第8章模具的整體熱處理 331

8.1概述331

8.1.1模具的性能要求331

8.1.2模具用鋼的選擇333

8.2冷作模具的熱處理334

8.2.1冷作模具的熱處理基本要求334

8.2.2冷作模具鋼選用的原則與常用材料的選擇335

8.2.3冷作模具的主要熱處理工藝338

8.2.4冷作模具鋼的熱處理339

8.3熱作模具的熱處理352

8.3.1熱作模具的熱處理基本要求352

8.3.2熱作模具鋼選用的原則與常用材料的選擇354

8.3.3熱作模具的主要熱處理工藝355

8.3.4熱作模具鋼的熱處理359

8.4塑料模具的熱處理370

8.5模具熱處理變形與控制374

8.5.1模具熱處理變形的原因分析374

8.5.2模具熱處理變形的控制377

8.6典型模具的熱處理實例分析381

8.6.1電機硅鋼片冷沖孔沖裁模的熱處理381

8.6.2熱沖裁模具的熱處理385

8.6.33Cr2W8V鋼6in活扳手熱鍛模的熱處理387

8.6.4汽車連桿鍛模的熱處理388

8.6.5氣門熱鍛模的熱處理390

8.6.6熱擠壓凸模的熱處理394

8.6.75CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)鋼制造精密密封橡

膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理395

參考文獻396

第9章液壓元件、輕工與紡織機械零件

的整體熱處理 398

9.1液壓元件的熱處理398

9.1.1葉片泵零件的熱處理398

9.1.2齒輪泵零件的熱處理403

9.1.3柱塞泵零件的熱處理405

9.2自行車零件的熱處理407

9.2.1自行車中軸的熱處理408

9.2.2軸碗與軸擋類零件的熱處理409

9.2.3自行車飛輪的熱處理412

9.3輕紡零件的熱處理413

9.3.1紡織機針布的熱處理413

9.3.2紡機羅拉的熱處理415

9.3.3鋼領(lǐng)的熱處理417

9.4典型液壓、輕工與紡織機械零件的熱處理實例分析419

9.4.1液壓閥零件的熱處理419

9.4.2自行車鏈條類零件的熱處理421

9.4.3錠桿的熱處理423

9.4.4針筒的熱處理426

參考文獻428

第10章農(nóng)機具、常用五金與木工工具

的整體熱處理 429

10.1農(nóng)機具的熱處理429

10.1.1犁鏵與犁壁的熱處理429

10.1.2粉碎機錘片與篩片的熱處理432

10.2五金工具的熱處理436

10.2.1鋸條的熱處理436

10.2.2活扳手與錘頭的熱處理442

10.3木工工具的熱處理444

10.4典型農(nóng)機具五金與木工工具零件的熱處理實例

分析446

10.4.1圓盤與旋耕刀的熱處理446

10.4.2收割機刀片的熱處理449

10.4.3木工刨刀的熱處理451

10.4.4銼刀的熱處理453

參考文獻456

本書主要內(nèi)容包括鋼鐵熱處理基礎(chǔ)、齒輪的整體熱處理、滾動軸承、彈簧與緊固件的整體熱處理、汽車、拖拉機內(nèi)容簡介及柴油機零件的整體熱處理、金屬切削機床零件的整體熱處理、大型鍛鑄件與軋輥的整體熱處理、切削刀具與量具的整體熱處理、模具的整體熱處理、液壓元件、輕工與紡織機械零件的整體熱處理、農(nóng)機具、常用五金與木工工具的整體熱處理。

本書內(nèi)容系統(tǒng)而全面，對整體零件的熱處理進行了工藝分析，多來源于生產(chǎn)實踐的經(jīng)驗，全書編排順序合理、語言精練、通俗易懂，適用于熱處理管理人員與操作者閱讀，也可作為大專院校熱處理專業(yè)與機械設(shè)計專業(yè)的參考書。

本書是按如何編制機械零件加工工藝要求來編寫的，內(nèi)容分基礎(chǔ)知識和實例兩個部分?；A(chǔ)部分有工件的定位和定位基準(zhǔn)、工件的工藝路線擬訂、切削加工通用工藝守則、加工余量、中心孔和零件的結(jié)構(gòu)要素等。實例部分有每一類加工實例后面都有相關(guān)的檢驗方法。本書可供工廠有關(guān)技術(shù)工人和工藝人員學(xué)習(xí)參考，也可供技術(shù)學(xué)校、工廠培訓(xùn)機構(gòu)師生學(xué)習(xí)和命題時參考。

《典型零件機械加工生產(chǎn)實例》第2版在遵循第1版的機械加工工藝過程卡編制全過程為主線的基礎(chǔ)上，對精選的軸類、套類、曲軸類、連桿類、齒輪類、花鍵類、箱體類和絲桿等50余種典型實例重新按中、小型企業(yè)基礎(chǔ)工藝裝備條件和小批量生產(chǎn)規(guī)模的特點，對所編工藝過程卡進行了全面核實、補充和完善。

第2版根據(jù)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的需要，適當(dāng)增補了有關(guān)技術(shù)資料，使該書在原有實用性的基礎(chǔ)上，其內(nèi)容更翔實，工藝參數(shù)更準(zhǔn)確，工藝過程操作更可行，能使讀者更好地了解和掌握一般機械加工零件的工藝過程編制。

全書共分8章，主要內(nèi)容包括：工藝規(guī)程設(shè)計基礎(chǔ)；零件圖樣工藝性審查；機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計；典型零件機械加工工藝分析及工藝過程；機械加工精度和表面質(zhì)量；機械加工工序間的加工余量；常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)和常用技術(shù)資料等。

本書可供中、小型企業(yè)從事機械加工的工程師、工藝設(shè)計員、生產(chǎn)車間工藝施工員、技師、高級技術(shù)工人及工科院校相關(guān)專業(yè)師生使用。