來料檢驗檢驗方法

1.進料檢驗又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

2.供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:

a、全檢：數(shù)量少，單價高；

b、抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；

c、免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經(jīng)認證為免檢廠商或局限性的物料；

·來料檢驗

檢驗員的主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M行確認的活動。

·處理物料質(zhì)量問題

IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預防措施等。

·全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋

統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

·參與物料有關部門的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。

IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。

在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。

綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

來料檢驗指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。

來料檢驗適用場合

驗收抽樣多被客戶用來評估供應商的批次來料是否可接受。在下列情況下，驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。

• 要求對來料進行破壞性測試。

• 由于成本及時間原因，無法實現(xiàn)全檢。

• 來料供應商的可接受產(chǎn)品擁有較好的歷史記錄。

來料檢驗相關名詞解析

計數(shù)型數(shù)據(jù)

計數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數(shù)型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質(zhì)量水平（AQL）是否在可接受范圍內(nèi)，即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品，來決定該來料是否可接收。

計量型數(shù)據(jù)

計量型抽樣計劃主要基于測量結(jié)果來判斷來料是否可接收?？紤]到成本花費及效率，計量型抽樣計劃通常比計數(shù)型抽樣計劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。

SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個輸入?yún)?shù)：可接受質(zhì)量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產(chǎn)者風險及客戶風險。

可接收質(zhì)量水平（AQL）

可接收質(zhì)量水平（AQL）通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候?qū)⒔邮召|(zhì)量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質(zhì)量比AQL差。同樣地，具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它甚至不是質(zhì)量目標。它僅是一個以生產(chǎn)者風險（α）或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。

批允許不良率（LTPD）

批允許不良率通常定義為90%時候?qū)⒕苁盏牟缓细衤省？梢哉f，批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質(zhì)量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

1、外觀檢驗（一般用目視、手感、限度樣本）

2、尺寸、結(jié)構(gòu)檢驗（用游標、分厘卡、投影儀）

3、特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

A、電氣特性檢驗 B、化學特性檢驗 C、物理特性檢驗

D、落地特性試驗 E、溫度特性檢查 F、震動特性試驗

H、耐壓特性試驗 G、壽命特性試驗 I、環(huán)境試驗

IQC是公司與供應商打交道的一個窗口，同時也是控制供應商品質(zhì)的關口，IQC工作進行得如何，直接關系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應商中的印象。

① 抽樣嚴謹

抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

② “客觀公正”地判定品質(zhì)

a. IQC人員經(jīng)常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應商的判定標準有差異。

b. 受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

c. 受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責任。

③尊重供應商

④以綜合因素來判定

在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標上有差異，但還是有可能收下等。

⑤盡量不要特采

⑥在檢驗過程中標識清晰

用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。

公司堅信質(zhì)量是企業(yè)的生命，每一套LED產(chǎn)品的從元器件采購到整屏的出廠，每個環(huán)節(jié)都要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測。LED顯示屏品質(zhì)管理分為來料檢驗工序（原器件，燈板等）白平衡測試、箱體來料檢驗、模組老化、成品老化、架屏檢驗（戶內(nèi)架、戶外架）、水淋檢驗、成品檢驗、入庫檢驗等全方位的嚴格把關，保證產(chǎn)品質(zhì)量總是居于行業(yè)領先地位。

公司具有室內(nèi)外單色、雙基色、全彩色三大類四十多種產(chǎn)品，營銷網(wǎng)絡遍布全國二十多個省、市、自治區(qū)。在政府機構(gòu)、交通機構(gòu)、稅務機構(gòu)、銀行系統(tǒng)、廠礦企業(yè)、廣告公司、證券大廳、大中院校、醫(yī)療機構(gòu)、海關港口、移動電信等行業(yè)系統(tǒng)得到廣泛應用，已充分滿足國內(nèi)、國際各種用途的需要。公司與日本惠普、日亞、韓國LG、美國科銳、臺灣光磊等多家國內(nèi)外著名企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作伙伴關系。近來推出的新一代LED顯示屏具有穩(wěn)定性好、性價比高、使用壽命長、應用范圍廣等特點，得于了國內(nèi)外廣大用戶的一致好評。

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