羅拉式梳理機(jī)工作過(guò)程

羅拉式梳理機(jī)的基本組成如圖1所示，適用于紡51mm以上的長(zhǎng)纖維。

工作過(guò)程：自動(dòng)喂料機(jī)I能定時(shí)定量將纖維原料送到喂給簾上，喂給簾運(yùn)動(dòng)將纖維送入預(yù)梳部分Ⅱ、預(yù)梳部分Ⅱ由喂給羅拉、刺輥、開(kāi)松錫林、工作輥及剝?nèi)≥伣M成，這些回轉(zhuǎn)部件的表面均包有針布，對(duì)纖維起預(yù)開(kāi)松作用。經(jīng)預(yù)梳理部件初步開(kāi)松后的纖維進(jìn)入梳理部分Ⅱ，即錫林、工作輥和剝?nèi)≥伖ぷ鲄^(qū)。由于三者的針向配置、回轉(zhuǎn)方向和相對(duì)速度(錫林表面速度大于剝?nèi)≥伇砻嫠俣?，剝?nèi)≥伇砻嫠俣扔执笥诠ぷ鬏伒谋砻嫠俣?決定錫林與工作輥間呈分梳作用，同時(shí)還決定了剝?nèi)≥伵c工作輥之間以及錫林與剝?nèi)≥仦閯內(nèi)∽饔茫@樣不斷反復(fù)分梳、轉(zhuǎn)移和均勻混和，從而使纖維束呈單纖維狀。風(fēng)輪的針向與錫林針齒呈平行配置，風(fēng)輪表面速度一般比錫林高20%～40%，能將錫林針隙的纖維提升到錫林表面針尖處，錫林表面纖維中的一部分凝聚到道夫上，并經(jīng)斬刀剝下形成纖維網(wǎng)，通過(guò)輸送網(wǎng)簾輸出。

影響羅拉式梳理機(jī)梳理作用的主要因素有以下幾點(diǎn)。

（1）主要機(jī)件，如錫林、道夫、工作輥、剝?nèi)≥伒乃俣取?

（2）主要機(jī)件間速比及相互間的隔距和針布配置。

（3）各機(jī)件的直徑大小。

（4）原料狀況。

（5）針布上的負(fù)荷量等。

如果工藝合理，纖維被梳理充分，單纖維率就高，纖網(wǎng)的均勻度就好。

纖維原料經(jīng)開(kāi)松混和后喂入梳理機(jī)進(jìn)行梳理。這一過(guò)程稱纖維梳理，其任務(wù)主要有以下幾點(diǎn)。

（1）定時(shí)定量均勻喂入原料。

（2）進(jìn)一步開(kāi)松除雜混和均勻。

（3）將塊狀纖維梳成束狀及單根纖維狀。

（4）梳理成厚薄均勻的纖維網(wǎng)。

梳理是非織造布工程中的關(guān)鍵工序，在干法非織造布生產(chǎn)中，針刺法、熱粘合法、化學(xué)粘合法、水刺法等都離不開(kāi)梳理機(jī)。非織造布生產(chǎn)中使用的梳理機(jī)主要有羅拉式梳理機(jī)和蓋板式梳理機(jī)兩大類。

把經(jīng)過(guò)初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機(jī)器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機(jī)也有各種不同的結(jié)構(gòu)，如梳棉機(jī)、梳毛機(jī)、梳麻機(jī)等。梳理機(jī)主要有兩種形式，一種是蓋板式梳理機(jī)，另一種是羅拉式梳理機(jī)。

蓋板式梳理機(jī)主要用于短纖維紡紗，如棉紡、棉型化纖的純紡或混紡。羅拉式梳理機(jī)主要應(yīng)用于長(zhǎng)纖維紡紗，如毛紡、苧麻紡、絹紡及這些纖維與化纖的混紡。

毛紡、麻紡和絹紡各系統(tǒng)均采用羅拉式梳理機(jī)，其錫林上配置若干對(duì)工作輥和剝?nèi)≥亖?lái)完成分梳、剝?nèi)『吞嵘饔?，羅拉梳理機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)分梳、轉(zhuǎn)移，而且還進(jìn)行細(xì)致的均勻混合作用。

分梳作用區(qū)是指錫林與工作輥或與道夫間發(fā)生分梳作用的空間。如圖2所示是錫林A與工作輥B之間的分梳作用區(qū)。

當(dāng)錫林?jǐn)y帶纖維層接近工作輥時(shí)，其纖維層首先在工作輥針面的口點(diǎn)接觸，這些纖維的另一端在錫林上的b點(diǎn)，

工作輥和錫林針面能梳理纖維的弧長(zhǎng)叫作梳理弧長(zhǎng)。工作輥的梳理弧長(zhǎng)最大為ac，錫林的梳理弧長(zhǎng)可用下式計(jì)算：

設(shè)工作輥的速度為

由于

羊毛中含有較多的草籽、草屑等植物性物質(zhì)，絹紡原料中含有草屑、蛹屑等雜物。因此，在精梳紡紗系統(tǒng)中的羅拉梳理機(jī)上，常裝有機(jī)械除雜裝置，使喂入原料在不斷松解的基礎(chǔ)上，不但可除去一些體積較大的雜物，而且還可清除大量細(xì)小草屑和粗腔毛等。

在機(jī)械除雜方面，最常采用的為打草輥，如圖3所示，打草輥1的表面具有較多的翼片，當(dāng)打草輥以高速回轉(zhuǎn)時(shí)，翼片棱邊將浮在滾筒針齒表面的草雜擊出，拋于除草槽6內(nèi)，再由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的刮板將草雜排出機(jī)外。

梳理機(jī)上常采用除草輥與打草輥相配合來(lái)除雜，其除雜效果更為顯著。原料于開(kāi)松過(guò)程中在拉力和擠壓力的作用下，緊貼在除草輥表面，草雜因體積大，再加上除草輥采用特殊不等距鋸齒，使草雜不能進(jìn)入齒縫而被阻留在齒頂外，然后被打草輥打下。

打草輥的速度應(yīng)根據(jù)喂入原料含雜的種類和數(shù)量以及對(duì)除雜的要求而定。在一定范圍內(nèi)增加打草輥速度(800～1200 r/min)，可提高除雜效率，但這與原料的松解程度也有關(guān)，松解充分，才能有效地去除草雜。

打草輥與開(kāi)毛輥、除雜輥等的隔距愈小，除草雜的效果愈好。隔距的大小應(yīng)與原料的開(kāi)松程度及滾筒上的負(fù)荷量相適應(yīng)，隨著原料松解程度的提高以及滾筒負(fù)荷量減小，打草輥的隔距可相應(yīng)縮小，但過(guò)小的隔距會(huì)損傷纖維。

去雜作用區(qū)內(nèi)的氣流對(duì)除雜作用影響很大。如圖3所示，打草輥罩殼3內(nèi)側(cè)裝有調(diào)節(jié)毛氈4，當(dāng)打草輥高速回轉(zhuǎn)時(shí)，氣流由罩殼開(kāi)口2處進(jìn)入罩殼，并沿箭頭方向前進(jìn)，然后進(jìn)入由毛氈形成的三角區(qū)，一部分氣流由毛氈開(kāi)口處逸出，另一部分氣流則隨翼片與被擊出的草雜經(jīng)除草槽排出。在罩殼開(kāi)口2處的三角區(qū)域排出的氣流與吸入的氣流形成紊流，一些長(zhǎng)纖維在此集積，其中一部分被打草輥擊出，這是落雜中含有細(xì)長(zhǎng)纖維的原因，因此毛氈開(kāi)口5處縫隙不宜過(guò)小，以利排出氣流。另外，打草輥速度過(guò)快也會(huì)造成這種現(xiàn)象。

羅拉梳理機(jī)上的除雜方式，也有采用除草刀的，類似于蓋板梳棉機(jī)的除塵刀。

羅拉梳理機(jī) roller card用于毛紡、麻紡、絹紡和廢棉紡工程的梳理機(jī)，混和較好，適于加工纖維性能差別較大的原料。

羅拉梳理機(jī) roller card用于毛紡、麻紡、絹紡和廢棉紡工程的梳理機(jī)，混和較好，適于加工纖維性能差別較大的原料。主梳部分利用3~5對(duì)工作羅拉、剝?nèi)×_拉與錫林組成的3~5對(duì)梳理環(huán)，達(dá)到分梳、均勻混和的目的。錫林與工作羅拉間的作用是梳理纖維；剝?nèi)×_位與工作羅拉之間及錫林與剝?nèi)×_拉之間的作用是剝?nèi)±w維；錫林與道夫間的作用是分梳并凝聚部分纖維，余下部分纖維經(jīng)道夫返回錫林，與喂人的纖維重新混和受到再度梳理，進(jìn)一步達(dá)到混和均勻。

梳理機(jī)雙聯(lián)自動(dòng)喂毛機(jī)和長(zhǎng)纖維梳理機(jī)自動(dòng)喂毛機(jī)

自動(dòng)喂毛機(jī)是梳理機(jī)上自動(dòng)均勻喂入原料的裝置, 除棉箱外, 大部分梳理機(jī)使用自動(dòng)喂毛機(jī)實(shí)現(xiàn)原料的均勻連續(xù)喂入。常用的自動(dòng)喂毛機(jī)不論是稱重式或是容積式一般都是單箱喂入, 若原料供應(yīng)不連續(xù)則易造成喂入不勻的問(wèn)題。雙聯(lián)自動(dòng)喂毛機(jī)采用連續(xù)雙箱喂入, 較好地避免了該問(wèn)題, 即使第一料箱原料供應(yīng)不及時(shí)也不會(huì)影響第二料箱的原料供應(yīng);第二料箱原料由光電控制高度, 始終保持相對(duì)穩(wěn)定, 使原料均勻喂入梳理機(jī), 從而保證梳理機(jī)出條均勻。雙料箱喂毛機(jī)占地面積較大, 特別適于高速、高產(chǎn)。

傳統(tǒng)的自動(dòng)喂毛機(jī)僅適用于中短纖維及以下原料, 長(zhǎng)度為200mm或更長(zhǎng)的纖維易出問(wèn)題, 新研制的長(zhǎng)纖維喂毛機(jī)較好地解決了此問(wèn)題。該結(jié)構(gòu)均毛爬采用上下兩層, 對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行均毛, 不容易繞毛, 剝毛爬下方設(shè)計(jì)一逆向針板幫助剝?nèi)∫詫?shí)現(xiàn)原料的均勻喂入, 用在苧麻梳理機(jī)上的喂毛機(jī)。

梳理機(jī)單羅拉剝?nèi)∈崂頇C(jī)

非織造布梳理機(jī)和部分梳棉機(jī)的剝?nèi)》绞捷^多, 最常用的是羅拉剝?nèi)『蛿氐秳內(nèi)?斬刀剝?nèi)∵m用于較低速的粗紡和羊絨分梳設(shè)備, 且制作和使用成本較高;羅拉剝?nèi)∫话氵m用于高速梳理機(jī), 如非織造布梳理機(jī)、梳棉機(jī)和人造毛皮梳理機(jī)等, 其可靠性高。羅拉剝?nèi)淖畛醯乃牧_拉剝?nèi)“l(fā)展到應(yīng)用廣泛的三羅拉剝?nèi)≡俚絾瘟_拉剝?nèi)? 其結(jié)構(gòu)逐漸簡(jiǎn)化、成本降低。單羅拉剝?nèi)∫褢?yīng)用于非織造布梳理機(jī)、人造毛皮梳理機(jī)和部分梳棉機(jī), 剝?nèi)⌒Ч芎?該結(jié)構(gòu)也適用于把原斬刀剝?nèi)「脑鞛閱瘟_拉結(jié)構(gòu)。

梳理機(jī)羅拉蓋板梳理機(jī)

為了避免在高速生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)棉條質(zhì)量下降 (如在生產(chǎn)長(zhǎng)纖維時(shí), 棉結(jié)增多、纖維斷頭以及平行度差等) , 在梳棉機(jī)的刺輥和回轉(zhuǎn)蓋板之間安裝了兩對(duì)工作輥和兩對(duì)剝毛輥, 特別適用于梳理長(zhǎng)纖維, 工作輥和剝毛輥能夠使來(lái)自刺輥、進(jìn)入錫林的未開(kāi)松的纖維束進(jìn)一步松解和梳理, 從而使錫林和回轉(zhuǎn)蓋板之間的梳理效果更佳。該結(jié)構(gòu)在日本制造的豐和CM80型梳棉機(jī)上應(yīng)用過(guò)。

梳理機(jī)半精紡梳棉機(jī)

在蓋板梳理機(jī)后邊增加1個(gè)初梳錫林, 上邊排列2~3對(duì)工作羅拉;當(dāng)原料進(jìn)行初步開(kāi)松后, 再轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)蓋板—錫林上, 進(jìn)一步分梳得更加充分, 同時(shí)大大減少了纖維損傷, 且由于梳理機(jī)自身的均勻混合作用, 使出條更加均勻, 其不勻率平均約為3%, 最好可達(dá)2%;由于去掉了給棉板和給棉羅拉結(jié)構(gòu), 使纖維損傷比原來(lái)降低了1 mm~2 mm;該結(jié)構(gòu)采用了漸進(jìn)式梳理原理, 達(dá)到柔性梳理, 多用在半精紡梳理工藝上。

梳理機(jī)陶瓷纖維梳理機(jī)

由于陶瓷纖維脆性大、易損傷而不易過(guò)分梳理和劇烈分梳, 因此設(shè)計(jì)上采用羅拉梳理結(jié)構(gòu)梳理機(jī), 并采用逐步開(kāi)松小速比漸進(jìn)式梳理, 主錫林采用彈性針布, 在車(chē)頭出條部分增加導(dǎo)向托輪避免出條摩擦的意外牽伸, 保證出紗均勻、不斷頭。

梳理機(jī)回轉(zhuǎn)蓋板加雜亂結(jié)構(gòu)化纖梳理機(jī)

這是一種回轉(zhuǎn)蓋板梳理機(jī)與非織造布梳理機(jī)雜亂結(jié)構(gòu)的組合式結(jié)構(gòu)梳理機(jī)。該結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新點(diǎn)有: (1) 回轉(zhuǎn)蓋板與雜亂輥結(jié)合, 改善梳理機(jī)的出網(wǎng)縱橫強(qiáng)力比, 達(dá)到工藝要求; (2) 回轉(zhuǎn)蓋板較原羅拉分梳效果好, 可除雜; (3) 幅寬為1.5 m, 產(chǎn)量為30kg/h~60kg/h; (4) 采用前四后七固定齒條蓋板; (5) 采用單羅拉剝棉結(jié)構(gòu), 簡(jiǎn)單且效果較好, 前面出網(wǎng)可連接輸送簾, 一般應(yīng)用在非織造布梳理成套設(shè)備生產(chǎn)線上。

梳理機(jī)羊絨分梳機(jī)

傳統(tǒng)羊絨分梳機(jī)一般采用A186型梳棉機(jī)結(jié)構(gòu), 出網(wǎng)使用斬刀, 其錫林、道夫直徑大, 占地面積較大, 回轉(zhuǎn)蓋板分梳的作用不是很大, 而分梳效果主要集中在刺輥的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和針布配置上;因此有必要對(duì)傳統(tǒng)梳絨機(jī)進(jìn)行革新。無(wú)蓋板分梳機(jī)設(shè)計(jì)了兩組刺輥分梳機(jī)構(gòu), 占地面積與原梳絨機(jī)面積相當(dāng), 但增加了1個(gè)刺輥, 甩粗效率提高了1倍。因?yàn)闊o(wú)回轉(zhuǎn)蓋板, 所以減少了對(duì)纖維的二次損傷。革新型梳絨機(jī)提高了產(chǎn)量和效率, 降低了能耗和制造及維修成本, 其應(yīng)用效果好, 纖維損傷明顯降低。該機(jī)不僅能應(yīng)用在分梳山羊絨上, 還能應(yīng)用在分梳綿羊絨上且效果更明顯, 因綿羊絨纖維更長(zhǎng), 免受蓋板梳理的分梳效果更好

梳理機(jī)高均勻度半精紡梳理機(jī)

半精紡梳理設(shè)備是新的半精紡工藝流程中的關(guān)鍵設(shè)備, 在無(wú)專用梳理設(shè)備之前, 用梳棉機(jī)或梳毛機(jī)改造。用梳毛機(jī)改造的半精紡梳理機(jī)采用四錫林對(duì)多組分原料精細(xì)梳理, 在中間使用過(guò)橋機(jī)對(duì)纖維充分混合均勻;喂毛機(jī)采用電子稱重容積式喂入, 保證了喂入精度和長(zhǎng)片段的出條均勻度;圈條器采用三工位自動(dòng)換筒結(jié)構(gòu), 實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)無(wú)人換筒, 提高了勞動(dòng)效率。該設(shè)備出條均勻度雖然較好, 但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、流程長(zhǎng), 成本較高, 較適用于高端羊絨羊毛或多組分纖維的制條。

梳理機(jī)全固定蓋板梳棉機(jī)

全固定蓋板梳棉機(jī)在20世紀(jì)60年代就開(kāi)始研究, 當(dāng)時(shí)主要是為解決纖維充斥彈性針布的問(wèn)題。70年代初, 意大利和美國(guó)均制造過(guò)全固定蓋板梳棉機(jī), 其產(chǎn)量最高達(dá)30kg/h。全固定蓋板梳棉機(jī)優(yōu)點(diǎn)有: (1) 無(wú)蓋板花; (2) 梳理強(qiáng)度逐漸加強(qiáng); (3) 無(wú)蓋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu), 無(wú)磨損且節(jié)能; (4) 更換固定蓋板快捷簡(jiǎn)單, 僅需一扳手。缺點(diǎn)有: (1) 因針布儲(chǔ)存纖維時(shí)間短而均混作用差; (2) 檢查針布磨損情況時(shí)必須拆卸蓋板; (3) 無(wú)蓋板花使排短雜能力減弱。由于全固定蓋板梳理機(jī)存在排短雜能力差的問(wèn)題, 無(wú)法大規(guī)模推廣, 但梳理原料為純化纖的效果較好?；剞D(zhuǎn)蓋板與固定蓋板結(jié)合式梳棉機(jī)互補(bǔ)效果較好, 從試驗(yàn)結(jié)果看, 回轉(zhuǎn)蓋板減少、固定蓋板增多是蓋板梳棉機(jī)的發(fā)展趨勢(shì), 若能徹底解決短雜排除和長(zhǎng)纖維損傷大的問(wèn)題, 今后有可能去掉回轉(zhuǎn)蓋板。

梳理機(jī)雙聯(lián)梳棉機(jī)

它誕生很早, 但一直未能推廣開(kāi)。國(guó)外最早有美國(guó)的薩克洛威爾公司和英國(guó)的克羅斯洛爾瓦加研制。國(guó)內(nèi)以原青島紡織機(jī)械廠制造的A190型雙聯(lián)梳棉機(jī)為代表。雙聯(lián)梳棉機(jī)梳理更充分, 能有效提高轉(zhuǎn)杯紡紗的產(chǎn)品質(zhì)量, 但由于其占地面積大, 生頭等操作麻煩及其本身存在的一些弱點(diǎn), 一直沒(méi)有得到較好推廣。

梳理機(jī)多圈條器梳棉機(jī)

梳棉機(jī)一般配置1個(gè)圈條器, 有單筒和多筒自動(dòng)換筒。配置2個(gè)圈條器的梳棉機(jī) (左右各1個(gè)) , 主要用于生產(chǎn)醫(yī)療棉簽用棉條。下機(jī)棉條分別收集于左右圈條筒, 分別經(jīng)過(guò)2個(gè)壓輥;也有使用3~4個(gè)圈條器的梳棉機(jī)。

梳理機(jī)雙羅拉喂入梳棉機(jī)

蓋板梳棉機(jī)或成條機(jī)一般采用給棉板、給棉羅拉喂入方式, 能較好的握持纖維使其均勻喂入, 缺點(diǎn)是纖維損傷較大;而上浮式給棉板順向喂入較好解決了對(duì)纖維損傷大的問(wèn)題。采用雙羅拉喂入的梳棉機(jī)較好地解決了纖維喂入損傷大的難題, 特別適用于長(zhǎng)纖維喂入, 其前對(duì)喂入羅拉采用鋼針, 可更好地降低對(duì)纖維的損傷, 缺點(diǎn)是對(duì)纖維握持力較差, 后道梳理要適當(dāng)增加梳理度。