鋰離子二次電池通常包括電極組件,容納該電極組件的容器,及電解液。
中文名稱 | 鋰離子二次電池 | 原????料 | 鋰離子 |
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性????質(zhì) | 電池 | 特????點(diǎn) | 二次 |
鋰離子二次電池。該鋰離子二次電池通常包括電極組件,容納該電極組件的容器,及電解液。該電極組件包括極性相反的兩個(gè)電極和隔板。該隔板包括含有陶瓷顆粒簇的多孔膜。該多孔膜是通過用粘結(jié)劑粘結(jié)顆粒簇形成的。各顆粒簇是通過燒結(jié)或者是通過溶解和重結(jié)晶全部或部分陶瓷顆粒而形成的。該陶瓷顆粒包含具有帶隙的陶瓷材料。各顆粒簇可以具有葡萄串或薄層的形狀,并且可以通過層壓鱗片或薄片形狀的陶瓷顆粒形成。
1、從結(jié)構(gòu)上看,二次電池在放電時(shí)電極體積和結(jié)構(gòu)之間發(fā)生可逆變化,而一次電池內(nèi)部則簡(jiǎn)單得多,因?yàn)樗恍枰{(diào)節(jié)這些可逆性變化。 2、一次電池的質(zhì)量比容量和體積比容量均大于普通充電電池,但內(nèi)阻遠(yuǎn)比二次電池大...
找個(gè)電池恢復(fù)設(shè)備激活一下即可, 把電池用報(bào)紙包起來再放進(jìn)塑膠袋裹好,放入冰箱冷凍庫(kù)3天(報(bào)紙可吸收多余水份); 3天后取出常溫下放2天; 2天后將電...
前三到五次是開發(fā)電池的,一般要充13-15小時(shí),這樣是為了充分激活鋰離子,電池好耐用,以后充滿就可以了,前3-5次必須是用完之后在充電.現(xiàn)在一般都是兩塊電池,最好還是用完在充.對(duì)電池只有好處沒有壞處.
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綜述了有關(guān)鋰離子二次電池炭負(fù)極材料插鋰行為的報(bào)道,由于各種炭負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)性能不同,表現(xiàn)在插鋰行為上存在很大差異。這些插鋰機(jī)理主要有:經(jīng)典的石墨層間插入式化合物的插鋰機(jī)理、多層鋰機(jī)理、層—邊端—表面儲(chǔ)鋰機(jī)理、碳—鋰—?dú)錂C(jī)理、微孔儲(chǔ)鋰機(jī)理、鋰分子Li_2的形成機(jī)理及其他插鋰機(jī)理。
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涓流充電是用來彌補(bǔ)電池在充滿電后由于自放電 而造成的容量損失。 一般采用 脈沖電流 充電來實(shí)現(xiàn) 上述目的。為補(bǔ)償自放電,使蓄電池保持在近似完 全充電狀態(tài)的連續(xù)小電流充電。又稱維護(hù)充電。電 信裝置、信號(hào)系統(tǒng)等的直流電源系統(tǒng)的蓄電池,在 完全充電后多處于涓流充電狀態(tài), 以備放電時(shí)使用。 鋰離子電池 的充電過程可以分為四個(gè)階段: 涓流充 電(低壓預(yù)充) 、恒流充電、恒壓充電以及充電終 止。 鋰電池的充電方式是限壓恒流,都是由 IC 芯 片控制的,典型的充電方式是:先檢測(cè)待充電電池 的電壓,如果電壓低于 3V,要先進(jìn)行預(yù)充電,充 電電流為設(shè)定電流的 1/10,電壓升到 3V 后,進(jìn)入 標(biāo)準(zhǔn)充電過程。標(biāo)準(zhǔn)充電過程為:以設(shè)定電流進(jìn)行 恒流充電,電池電壓升到 4.20V 時(shí),改為恒壓充電,保持充電電壓為 4.20V 。此時(shí),充電 電流逐漸下降,當(dāng)電流下降至設(shè)定充電電流的 1/10 時(shí),充電結(jié)束。下圖為充
電子簾加速器主要用于海水淡化、鋰離子二次電池微孔復(fù)合隔膜、無汞堿錳電池隔膜及其它功能膜制備、工程塑料、板材和玻璃等建筑裝飾材料及錄音帶等高端產(chǎn)品涂層固化,煙氣凈化,廢水治理,汽車子午線輪胎體層和襯里層以及薄形橡膠和橡膠乳輻射硫化,水凝膠和甲殼素/殼聚糖及其衍生物等醫(yī)用材料制備等。
通過改進(jìn)馬弗爐結(jié)構(gòu),在空氣氣氛下合成了LiNi0.7Co0.3O2鋰離子二次電池正極材料。利用XRD、SEM和循環(huán)充放電測(cè)試等手段,研究了材料結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能之間的關(guān)系。實(shí)驗(yàn)電池以C/3的電流倍率在2.7~4.2 V進(jìn)行恒流充放電循環(huán),電池首次充電比容量與放電比容量分別為181 mAh/g和157 mAh/g,庫(kù)侖效率為86.7%.經(jīng)過15次循環(huán)后,放電比容量趨于穩(wěn)定,庫(kù)侖效率保持在98%以上。循環(huán)40次,放電比容量為122 mAh/g。
狹縫涂布模頭是在對(duì)象物體上涂布液體時(shí)使用的工具,被廣泛用于液晶面板、高功能薄膜及鋰離子二次電池等需要精密涂布的產(chǎn)品。狹縫涂布模頭從構(gòu)造看,組合使用左右成對(duì)的“不銹鋼主體”和“作為涂布口的硬質(zhì)合金刀頭”,從主體上稱為歧管的積液部向硬質(zhì)合金刀頭擠出涂布液,均勻涂布在對(duì)象物上。利用狹縫涂布模頭進(jìn)行涂布時(shí),與噴霧等普通的涂布方法相比,涂布液不會(huì)向空間蒸發(fā)或飛散,因此被公認(rèn)清潔高效。
作為硬質(zhì)合金工具制造商,三菱金屬株式會(huì)社東京制作所(現(xiàn)在的三菱綜合材料株式會(huì)社筑波制作所的前身)運(yùn)用其技術(shù)經(jīng)驗(yàn),于1981年首次開發(fā)出了帶硬質(zhì)合金刀頭的狹縫涂布模頭,當(dāng)時(shí)為了用于制造錄音帶及磁帶,開始制造以薄膜制造商為對(duì)象的凹版涂布方式的狹縫涂布模頭。之后由MMC RYOTEC株式會(huì)社接手,于2000年打入液晶電視及個(gè)人電腦FPD(平板顯示器)行業(yè)。并隨著稱為第10代的2,880mm×3,130mm大型液晶面板以及鋰離子電池的電極涂布等時(shí)代需求的變化而不斷實(shí)施改進(jìn),始終在狹縫涂布模頭行業(yè)保持著領(lǐng)導(dǎo)地位。
(左起)
MMC RYOTEC株式會(huì)社 耐磨工具事業(yè)部 精密技術(shù)組 股長(zhǎng)助理 林 敦
MMC RYOTEC株式會(huì)社 耐磨工具事業(yè)部 制造部狹縫涂布模頭股 股長(zhǎng) 長(zhǎng)屋涉
MMC RYOTEC株式會(huì)社 耐磨工具事業(yè)部 精密技術(shù)組 副組長(zhǎng) 磯田孝洋
MMC RYOTEC株式會(huì)社 耐磨工具事業(yè)部 精密技術(shù)組 組長(zhǎng) 金山利彥
直線度、表面粗糙度等精度追求極致
MMC RYOTEC的狹縫涂布模頭制造運(yùn)用30多年培育的高超磨削技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),將直線度、表面粗糙度及狹縫寬度偏差控制到了極限。表示刀頭筆直、無翹曲的“ 直線度”達(dá)到了每1m約1 ~2μm的精度。就在最近,在以大型液晶面板為對(duì)象的2.5m特長(zhǎng)狹縫涂布模頭方面,要求的直線度竟然達(dá)到了與1m左右的以往產(chǎn)品相同的水平。在這種長(zhǎng)度下要想實(shí)現(xiàn)與以往產(chǎn)品相同的直線度,是極為困難的。通過從根本上改進(jìn)熱處理及機(jī)械加工工序,盡可能地減小粗加工到半精加工所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力及彎曲等,并在精加工工序的磨削加工方面徹底追求工件的安裝方法及磨削條件等,最終在2.5m的長(zhǎng)度下完美實(shí)現(xiàn)了1.2μm的直線度。這一直線度按1km換算時(shí)為0.48mm,其細(xì)微變化僅相當(dāng)于一根自動(dòng)鉛筆筆芯的程度,數(shù)值令人吃驚。
而且, 對(duì)涂布性能有很大影響的“表面粗糙度”也表現(xiàn)出色,在作為刀頭的硬質(zhì)合金部分,Rz約為0.1μm,在作為主體的不銹鋼部分,Rz約為0.2μm,其表面變成了锃亮的鏡面。另外,排出涂布液的刀頭的狹縫寬度偏差也控制在每1m約1 ~ 2μm。
金山利彥表示:“我、林敦及長(zhǎng)屋涉3人從狹縫涂布模頭開發(fā)之初就從事設(shè)計(jì)及制造業(yè)務(wù),至今已近30年了,一直在積累這方面的經(jīng)驗(yàn)。”技術(shù)部的林敦表示:“狹縫涂布模頭即使圖紙上的尺寸完全相同,一臺(tái)臺(tái)的‘相貌’也不一樣。即便是想按照?qǐng)D紙進(jìn)行精加工,有時(shí)也必須要根據(jù)材料批次的不同以及熱處理的情況等,大幅度改變精加工工序的磨削條件?!敝圃觳康拈L(zhǎng)屋涉在談到狹縫涂布模頭制造的妙趣時(shí)表示:“當(dāng)掌握了這種‘相貌’上的不同,達(dá)到圖紙指示的精度時(shí),我們就會(huì)獲得巨大的成就感?!北壬鲜?位年輕的磯田孝洋每天都在根據(jù)多樣化的客戶需求開發(fā)新產(chǎn)品,比如開發(fā)可用1臺(tái)同時(shí)涂布3種涂布液的3層涂布狹縫涂布模頭等。
現(xiàn)在,MMC RYOTEC的狹縫涂布模頭已在鋰離子二次電池和液晶面板市場(chǎng)上,獲得了全球最高份額。在中國(guó)目前也擁有值得自豪的榜首份額,而明年還將在當(dāng)?shù)亻_始提供刀頭重磨服務(wù),將力爭(zhēng)打造成可在今后有望增長(zhǎng)的中國(guó)市場(chǎng)上鞏固地位的產(chǎn)品。另外,在尚未使用狹縫涂布模頭的涂布行業(yè),還將積極致力于新客戶的開拓。
狹縫涂布模頭制造場(chǎng)所的歷史
1981年 在三菱金屬株式會(huì)社東京制作所開始制造
1989年 由三菱金屬株式會(huì)社岐阜制作所接手制造
2000年 由株式會(huì)社RYOTEC接手制造
2011年 公司更名為MMC RYOTEC株式會(huì)社
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