雷蒙磨粉機設(shè)備安裝調(diào)試

（一）雷蒙磨安裝前的準(zhǔn)備事項

1、雷蒙磨運行現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。

2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。

3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。

4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油。

（二）雷蒙磨安裝（另見雷蒙磨安裝示意圖）

1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。

2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。

3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進行試機。

(三)雷蒙磨調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機）

1 、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機，在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。

2、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。

3、負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。

該機結(jié)構(gòu)(附安裝聯(lián)接示意圖)主要由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機 、斗式提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。

雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內(nèi)，進入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。

本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料最高可達600目。

雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機，目前國內(nèi)生產(chǎn)較多。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。

從外形看像一個豎立的鋼制容器，有進風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進料口，外形與MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是直立的，MPS磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是近似水平的。

磨機下部有電機帶動內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨機內(nèi)部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經(jīng)由通過磨機的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。

懸輥式雷蒙磨其型號有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設(shè)備，是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，產(chǎn)量能耗均達到國家標(biāo)準(zhǔn)，居國內(nèi)先進水平，備受各行業(yè)用戶的好評。

該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的先進結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成。該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時并不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長、從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。

該機的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機—磨殼—旋風(fēng)分離器—風(fēng)機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。

為了保證整機的正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)按下表要求和方法進行加油。潤滑部位和油脂名稱均在下表中述明。

3(4)R3016、3216潤滑系統(tǒng)表

1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

3、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

4、雷蒙磨粉機使用一段時間后,應(yīng)進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。

磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進行處理。

常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法

1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。

（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。

（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。

（3）風(fēng)道堵塞

（4）管道漏氣密封不好。

（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。

（2）更換新鏟刀。

（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。

（4）密封管道。

2、成品粉子過粗，或過細。

（1）分析機葉片磨損嚴(yán)重，不起分級作用。

（2）風(fēng)機風(fēng)量不適當(dāng)。

（1）更換葉片長適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機進風(fēng)量解決過粗。

（2）過細應(yīng)提高進口風(fēng)量。

3、主機電流上升，機溫上升，風(fēng)機電流下降。

（1）給料過量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風(fēng)機電流下降。

（1）減少進料量，清除風(fēng)道積粉。

（2）開大余風(fēng)管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。

4、主機噪音大并有較大振動。

（1）進料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。

（2）料硬沖擊大，或無料料層

（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。

（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。

（2）更換進料粒度。

（3）更換磨輥、磨環(huán)。

5、風(fēng)機振動。

（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。

（2）地腳螺栓松動。

（1）清除葉片積粉或更換葉片。

（2）擰緊地腳螺栓。

6、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱

（1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。

（1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。

（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向

7、磨輥裝置進粉軸承損杯。

（1）斷油、或密封圈損壞。

（2）長期缺乏維修和清洗。

（1）按規(guī)定時間及時加油。

（2）定期清洗，更換油封。

該機主要由主機、細度分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機、提升機、儲料倉、電磁振動給料機及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細。

雷蒙磨粉機工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續(xù)均勻地送入主機磨室內(nèi)，進入磨室的物料被鏟刀鏟起并進入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。

在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

第一、每一個分級的作業(yè)都要具備一定的條件。預(yù)先分級是為了選出在礦中已經(jīng)符合要求的粒度，以此來提交雷蒙磨粉機產(chǎn)出成品的質(zhì)量。一般的料度要求在6-8mm，如果是合格的粒度其中的含量會大于15%，并進行優(yōu)先分級。一般的雷蒙磨都采用的是分級進行檢察，這樣會更準(zhǔn)確地保證礦物的粒度合格率，以此來提高生產(chǎn)能力。而溢流的分級則是為了減少砂石中有一些極細的物料可以得到更細的溢流產(chǎn)物。

第二、要確定雷蒙磨的段數(shù)。確認(rèn)段數(shù)是根據(jù)礦石的可磨性以及選分的工藝流程等條件而制定的。當(dāng)物料當(dāng)中的含水量增多時可以采用濕式的工藝，依據(jù)要求的細度來利用單段流程或是半自磨流程，一切都要先確定段數(shù)。

如果是被選的礦石粒度小于0.2mm時，那么雷蒙磨的細度則為-0.074mm，其含量為55-65%。如果廠家的規(guī)模比較大時，則可以采用第一段開路的兩段磨礦流程。

R型雷蒙磨粉機立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。 成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。 R型雷蒙磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。

R型雷蒙磨粉機重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。 R型雷蒙磨粉機電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。

5R4121雷蒙磨粉機主機內(nèi)裝有5個磨輥總承裝置，其磨輥尺寸為Φ410*210，最大進料粒度為30毫米，成品粒度范圍可達到0.18-0.025毫米（相當(dāng)于80-600目），可以通過風(fēng)量的調(diào)節(jié)來控制成品粉子的細度，5R雷蒙磨粉機的主機配備75kw的電動機，風(fēng)機電機也由原來的55kw增至75kw，分析機配置4kw的可調(diào)速電機。

R型雷蒙磨粉機是由主機、分析機、管道裝置、鼓風(fēng)機組成，用戶可以根據(jù)需要配備破碎機、提升機、電磁振動給料機、電控電機等輔助設(shè)備。