雷蒙磨粉機(jī)設(shè)備基本介紹

雷蒙磨是從國(guó)外傳入的一種制粉磨機(jī)，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)較多。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。

從外形看像一個(gè)豎立的鋼制容器，有進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進(jìn)料口，外形與MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是直立的，MPS磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是近似水平的。

磨機(jī)下部有電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)部磨棍與磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨機(jī)內(nèi)部上部有分離器，可將粗細(xì)粉進(jìn)行分離，然后經(jīng)由通過(guò)磨機(jī)的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。

懸輥式雷蒙磨其型號(hào)有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細(xì)制粉設(shè)備，是代替球磨機(jī)加工粉末的一種新型磨粉機(jī)，產(chǎn)量能耗均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評(píng)。

該產(chǎn)品采用國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當(dāng)磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時(shí)并不影響成品的產(chǎn)量與細(xì)度。磨輥、磨環(huán)更換周期長(zhǎng)、從而剔除了離心粉碎機(jī)易損件更換周期短的弊病。

該機(jī)的風(fēng)選氣流是在風(fēng)機(jī)—磨殼—旋風(fēng)分離器—風(fēng)機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機(jī)粉塵少，操作車(chē)間清潔、環(huán)境無(wú)污染。

本機(jī)廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長(zhǎng)石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤(rùn)土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級(jí)，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細(xì)制粉加工，R型雷蒙磨粉機(jī)成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料最高可達(dá)600目。

該機(jī)結(jié)構(gòu)(附安裝聯(lián)接示意圖)主要由主機(jī)、分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機(jī)等組成。其中主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機(jī)組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機(jī) 、斗式提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活選擇。

雷蒙磨工作時(shí)將大塊狀原材料破碎到所需的進(jìn)料粒度后，由斗式提升機(jī)將物料輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)，然后由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到主機(jī)的磨室內(nèi)，進(jìn)入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風(fēng)機(jī)將空氣從分流盤(pán)吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過(guò)由調(diào)速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細(xì)粉末隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機(jī)工作過(guò)程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過(guò)程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達(dá)到制粉目的。

（一）雷蒙磨安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

1、雷蒙磨運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)還未安裝時(shí)，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機(jī)體生銹進(jìn)水，要建立保養(yǎng)制度。

2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標(biāo)水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。

3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。

4、雷蒙磨從出廠到使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月者，對(duì)主機(jī)中心軸系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、磨輥裝置、分析機(jī)油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對(duì)各部件加入足夠的潤(rùn)滑油。

（二）雷蒙磨安裝（另見(jiàn)雷蒙磨安裝示意圖）

1、首先將傳動(dòng)裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時(shí)將傳動(dòng)裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。

2、雷蒙磨主機(jī)安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見(jiàn)圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點(diǎn)為交叉十字線四點(diǎn)，同時(shí)調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。

3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動(dòng)和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機(jī)。

(三)雷蒙磨調(diào)試（空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)）

1 、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，在無(wú)負(fù)荷試機(jī)前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)不少于1小時(shí)；主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過(guò)80℃，溫升不超過(guò)40℃。主機(jī)與分析機(jī)旋轉(zhuǎn)方向見(jiàn)圖4。

2、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載開(kāi)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)、滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，溫升不得超過(guò)35℃。

3、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)間不少于8小時(shí)，雷蒙磨工作正常后整機(jī)無(wú)異常噪音，各管道連接處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，經(jīng)試機(jī)后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。

為了保證整機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按下表要求和方法進(jìn)行加油。潤(rùn)滑部位和油脂名稱均在下表中述明。

3(4)R3016、3216潤(rùn)滑系統(tǒng)表

1、為使雷蒙磨粉機(jī)粉機(jī)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)行，同時(shí)要有必要的檢修工具以及潤(rùn)滑脂和相應(yīng)的配件。

2、雷蒙磨粉機(jī)的磨輥裝置使用時(shí)間超過(guò)500小時(shí)左右重新更換磨輥時(shí)，對(duì)輥套內(nèi)的各滾動(dòng)軸承必須進(jìn)行清洗，對(duì)損壞件應(yīng)及時(shí)更換，加油工具可用手動(dòng)加油泵和黃油槍。

3、雷蒙磨粉機(jī)在使用過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機(jī)在安裝前對(duì)操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機(jī)的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

4、雷蒙磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行檢修.同時(shí)對(duì)磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對(duì)連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂是否加足。

磨粉機(jī)在使用過(guò)程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進(jìn)行處理。

常見(jiàn)故障 產(chǎn)生原因 排除方法

1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。

（1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴(yán)，造成粉倒吸。

（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。

（3）風(fēng)道堵塞

（4）管道漏氣密封不好。

（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。

（2）更換新鏟刀。

（3）將風(fēng)道物料清理后，重新下料。

（4）密封管道。

2、成品粉子過(guò)粗，或過(guò)細(xì)。

（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，不起分級(jí)作用。

（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。

（1）更換葉片長(zhǎng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量解決過(guò)粗。

（2）過(guò)細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量。

3、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降。

（1）給料過(guò)量，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。

（1）減少進(jìn)料量，清除風(fēng)道積粉。

（2）開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén)，進(jìn)機(jī)物料溫度控制在6℃以下。

4、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)。

（1）進(jìn)料量小。鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料，地腳螺栓松動(dòng)。

（2）料硬沖擊大，或無(wú)料料層

（3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。

（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。

（2）更換進(jìn)料粒度。

（3）更換磨輥、磨環(huán)。

5、風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

（1）風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡。

（2）地腳螺栓松動(dòng)。

（1）清除葉片積粉或更換葉片。

（2）擰緊地腳螺栓。

6、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱

（1）機(jī)油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。

（1）檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否與要求相符。

（2）檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向

7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯。

（1）斷油、或密封圈損壞。

（2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。

（1）按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油。

（2）定期清洗，更換油封。

該機(jī)主要由主機(jī)、細(xì)度分析機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、電磁振動(dòng)給料機(jī)及電器控制柜等輔助設(shè)備。在主機(jī)中，磨輥總成通過(guò)橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點(diǎn)迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)分析機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。

雷蒙磨粉機(jī)工作過(guò)程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗，再由振動(dòng)給料機(jī)連續(xù)均勻地送入主機(jī)磨室內(nèi)，進(jìn)入磨室的物料被鏟刀鏟起并進(jìn)入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機(jī)將空氣從機(jī)座周?chē)等肽ナ?，將被粉碎物料帶入分析機(jī)內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風(fēng)機(jī)內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。

在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時(shí)產(chǎn)和熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機(jī)各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機(jī)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過(guò)風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

第一、每一個(gè)分級(jí)的作業(yè)都要具備一定的條件。預(yù)先分級(jí)是為了選出在礦中已經(jīng)符合要求的粒度，以此來(lái)提交雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)出成品的質(zhì)量。一般的料度要求在6-8mm，如果是合格的粒度其中的含量會(huì)大于15%，并進(jìn)行優(yōu)先分級(jí)。一般的雷蒙磨都采用的是分級(jí)進(jìn)行檢察，這樣會(huì)更準(zhǔn)確地保證礦物的粒度合格率，以此來(lái)提高生產(chǎn)能力。而溢流的分級(jí)則是為了減少砂石中有一些極細(xì)的物料可以得到更細(xì)的溢流產(chǎn)物。

第二、要確定雷蒙磨的段數(shù)。確認(rèn)段數(shù)是根據(jù)礦石的可磨性以及選分的工藝流程等條件而制定的。當(dāng)物料當(dāng)中的含水量增多時(shí)可以采用濕式的工藝，依據(jù)要求的細(xì)度來(lái)利用單段流程或是半自磨流程，一切都要先確定段數(shù)。

如果是被選的礦石粒度小于0.2mm時(shí)，那么雷蒙磨的細(xì)度則為-0.074mm，其含量為55-65%。如果廠家的規(guī)模比較大時(shí)，則可以采用第一段開(kāi)路的兩段磨礦流程。

R型雷蒙磨粉機(jī)立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。 成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的。 R型雷蒙磨粉機(jī)主機(jī)傳動(dòng)裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠。

R型雷蒙磨粉機(jī)重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠。 R型雷蒙磨粉機(jī)電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車(chē)間基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)人作業(yè)，并且維修方便。

5R4121雷蒙磨粉機(jī)主機(jī)內(nèi)裝有5個(gè)磨輥總承裝置，其磨輥尺寸為Φ410*210，最大進(jìn)料粒度為30毫米，成品粒度范圍可達(dá)到0.18-0.025毫米（相當(dāng)于80-600目），可以通過(guò)風(fēng)量的調(diào)節(jié)來(lái)控制成品粉子的細(xì)度，5R雷蒙磨粉機(jī)的主機(jī)配備75kw的電動(dòng)機(jī)，風(fēng)機(jī)電機(jī)也由原來(lái)的55kw增至75kw，分析機(jī)配置4kw的可調(diào)速電機(jī)。

R型雷蒙磨粉機(jī)是由主機(jī)、分析機(jī)、管道裝置、鼓風(fēng)機(jī)組成，用戶可以根據(jù)需要配備破碎機(jī)、提升機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、電控電機(jī)等輔助設(shè)備。