輪碾機故障排除

可能發(fā)生的故障主要原因排除方法

軸承溫度過高

●潤滑脂不足 ●潤滑脂臟污 ●軸承損壞 ●加入適量的潤滑脂 ●清洗軸承后更換潤滑脂 ●更換軸承

彈簧斷裂

調(diào)小排料口時未放松彈簧

排料口在調(diào)小時首先放松彈簧，調(diào)整后適當擰緊拉桿螺母

機器后部產(chǎn)生敲擊聲

適當擰緊拉桿螺母

二、飛輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)而破碎工作停止

●肘板從槽內(nèi)脫落?！駨椈蓴嗔?●拉桿斷裂 ●拉桿螺母松動 ●更換彈簧 ●更換拉桿 ●更換螺母

活動顎板跳動

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

固定顎板跳動

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

輪碾機按碾輪旋轉(zhuǎn)方式分輪轉(zhuǎn)式輪碾機和盤轉(zhuǎn)式輪碾機。輪轉(zhuǎn)式輪碾機碾盤固定而兩個碾輪在碾盤上繞主軸公轉(zhuǎn)，同時碾輪在物料摩擦力的作用下，繞各自水平軸作自轉(zhuǎn)。這種輪碾機在工作時產(chǎn)生很大的離心力，振動較大。特別是當兩個碾輪不平衡時更為嚴重，因此應(yīng)用受到限制。 盤轉(zhuǎn)式輪碾機通過物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉(zhuǎn)而不作公轉(zhuǎn)。這種類型工作平穩(wěn)、動力消耗低、無沖擊振動，故應(yīng)用較廣。

輪碾機按工藝用途分濕磨輪碾機（可處理含水量超過15—16%的原料），干磨和半干磨輪碾機（在物料含水量為10—11%以下時使用），破碎與拌合輪碾機（對不同組分的物料破碎和拌合同時進行）.

輪碾機按操作方法分連續(xù)式輪碾機（加料、卸料連續(xù)進行）和間歇式輪碾機（加料、卸料間歇進行）。輪碾機按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機和石質(zhì)輪碾機，輪碾機的規(guī)格以碾輪的直徑x寬度表示。

作為破碎(粉碎)的設(shè)備稱為干碾機。例如碾盤回轉(zhuǎn)式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉(zhuǎn)動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產(chǎn)品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構(gòu)造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產(chǎn)效率較低。

作為混合的設(shè)備稱為濕碾機，它的構(gòu)造與干碾機相似，只是碾盤上無篩孔，碾砣較輕，有卸料機構(gòu)等。將配合料和水加入碾內(nèi)，經(jīng)混練均勻后，用卸料機構(gòu)將料卸出。在混合過程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤濕充分，混練效果好，但對物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機較笨重，產(chǎn)量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質(zhì)量好。

輪碾機濕磨輪碾機

底部驅(qū)動連續(xù)作業(yè)的輪轉(zhuǎn)式濕磨輪碾機上的鐵支架上裝有固定的碾盤，支架底部有橫梁連接，橫梁中部裝有立軸和軸承。錐齒輪用鍵固定在立軸中部，其位置略高于橫梁。電動機通過減速器。錐齒輪帶動立軸轉(zhuǎn)動。立軸頂部裝有帶曲軸的套環(huán)，碾輪裝在曲軸上。碾盤的底部鑲有帶孔的篩板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中連續(xù)卸出。在緊靠錐齒輪的上面，有一個帶刮板的回轉(zhuǎn)盤，由篩孔中落下的物料，在此盤中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盤上還裝有2—3塊可調(diào)整角度的刮板，刮板和碾輪一樣被立軸帶動旋轉(zhuǎn)，以便將碾盤上被碾輪壓開的物料重新刮到碾輪下面繼續(xù)粉碎，起到加料作用。除刮板外還裝有一、二只耙子，將碾輪壓實的物料翻動，并使達到細度的物料及時卸出，起“卸料”作用。另外，當碾輪轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的離心力將水和原料甩向四壁后，又反彈回來，也起到了攪拌料的作用。兩只碾輪可以安裝在離立軸中心不同距離的地方，以增大碾輪在碾盤上的滾壓面積。為了平衡離心力，兩輪的重量是不等的。通常用在較近的碾輪我空隙中填混凝土的方法來調(diào)整重量。碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當碰到大塊或硬物料時，碾輪能夠自動升起，越過硬物后由于自身重力又自動落下。碾輪轉(zhuǎn)軸通過曲柄與立軸相連。

輪碾機干磨輪碾機

頂部傳動連續(xù)作業(yè)的盤轉(zhuǎn)式干磨輪碾機。碾盤固定在立軸上，它由電機經(jīng)減速器、皮帶輪和一對圓錐齒輪減速后帶動旋轉(zhuǎn)。碾盤上裝有兩個碾輪，它們分別活動地套在水平軸上。水平軸的兩端支承在側(cè)支架里的兩個軸承上，中部則活動地套在立軸上。軸承的箱體可以沿側(cè)支架里的導槽上下滑動，因而可以自動地上下調(diào)節(jié)碾輪的高度。進入機內(nèi)的物料被裝在梁上的刮刀送到碾輪下面進行反復粉碎。被粉碎的物料由于離心力和碾壓作用，被甩到碾盤的外圈篩板上，合格物料漏在固定底盤上的弧形槽內(nèi)，隨后被與碾盤一起轉(zhuǎn)動的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在篩面上又被送料刮刀送到碾輪下繼續(xù)粉碎。 產(chǎn)品的粒度可以通過調(diào)節(jié)篩孔大小和給料多少來控制。干磨粉塵太大，工廠多采用濕磨，但濕磨不及干磨產(chǎn)量高。

輪碾機在安裝時，一定要使立軸垂直碾盤。找正時可先將立軸吊起，移動碾盤，使碾盤中心孔對準立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個碾輪一定要重量相等，旋轉(zhuǎn)半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。輪碾機周圍應(yīng)砌上水泥圍墻，圍墻內(nèi)有石條排列，以防碾輪甩出，確保運轉(zhuǎn)安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響，即可投入生產(chǎn)。如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查。輪碾機在工作時，除了對物料進行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對滑動現(xiàn)象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用輪碾機粉碎不同料性的物料時，輪寬的選擇應(yīng)具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對硅石）進行粉碎時，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時，輪寬可選小些，以不致消耗過多的能量，石輪磨損很快，一般兩個月就需更換，必須一對石輪同時更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復碾壓，料過細，易造成懸浮料；石輪若遠離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達不到粉碎要求。由于受到設(shè)備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時再更換。操作時要空車啟動，運轉(zhuǎn)正常后再送料；停車時，需提前15min關(guān)閉送料設(shè)備，待碾底料卸空后再停車。

輪碾機的缺點是重量大、不便于運輸與安裝。