主要功能應(yīng)包括:泵的能量特性試驗;泵的汽蝕特性試驗;電機的有關(guān)性能試驗;泵的振動和噪聲測量;自吸泵的自吸性能試驗等。 2100433B
DN25~1000mm開式水泵試驗臺的主要技術(shù)參數(shù)和測量范圍為:流量0~10000m3/h,壓力-0.1~6.8MPa,功率0~400kW,轉(zhuǎn)速132~8000r/min。管路直徑有:DN25、DN40、DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN350、DN500、DN700、DN1000mm共12種規(guī)格,水池容積1620m3。自吸泵自吸試驗的最大自吸高度:8.5m,最大吸入直徑Φ150mm。水泵模型及裝置模型試驗臺的主要技術(shù)參數(shù)和測量范圍為:(1)最大試驗揚程:10。
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉(zhuǎn)速控制;自動同期控制;負荷控制;參與一次調(diào)頻;機、爐協(xié)調(diào)控制;快速減負荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負荷及失磁工況控制;...
你好!很高興為你解答,按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光柵分度頭)。按其功能可分為萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度...
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評分: 4.6
編 號 日 期 序 1 2 3 4 5 6 安裝單位 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人: 年 月 檢查 項目專業(yè)質(zhì)檢員: 專業(yè)監(jiān)理工程師: 應(yīng)采用警鈴、對講系統(tǒng)、外部電話 使空載轎廂運行最近層站后,消除登記信號 在開鎖區(qū),斷電后,手扒開門的力不大于 300N 備用電源將電梯就近平層開門 按產(chǎn)品設(shè)計程序試驗 專業(yè)工長(施工員) 按關(guān)門按鈕,門不經(jīng)延時立即關(guān)門 在電梯未起動前,按開門按鈕,門打開 電梯完成全部指令后,自動返基站 司機狀態(tài),按直駛鈕后,廳外召喚不能截車 電梯故障停在層間時,自動慢速就近平層 滿載時截車功能取消;超載時不能運行 按先人為主原則,自動確定運行方向 有多個選層指令時,電梯按順序逐一???記憶廳外全部召喚信號,按順序??繎?yīng)答 全部順向指令完成后,自動應(yīng)答反向指令 完成最后指令在門關(guān)閉前轎內(nèi)優(yōu)先登記定向 完成全部指令后,電梯自動關(guān)門,時間 4~10s 門機斷電手動開門 緊急電源
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評分: 4.7
電梯主要功能檢查試驗記錄表 (表式 C6-7-1) 編 號 工程名稱 日 期 年 月 日 序 號 檢 驗 項 目 檢驗內(nèi)容及其規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求 檢查結(jié)果 1 基站啟用、關(guān)閉開關(guān) 專用鑰匙,運行、停止轉(zhuǎn)換靈活可靠 2 工作狀態(tài)選擇開關(guān) 操縱盤上司機、自動、檢修鑰匙開關(guān),可靠 3 轎內(nèi)照明、通風(fēng)開關(guān) 功能正確、靈活可靠、標(biāo)志清晰 4 轎內(nèi)應(yīng)急照明 自動充電,電源故障時自動接通,大于 1W1h 5 本層廳外開門 按電梯停在某層的召喚按鈕,應(yīng)開門 6 自動定向 按先人為主原則,自動確定運行方向 7 轎內(nèi)指令記憶 有多個選層指令時,電梯按順序逐一???8 呼梯記憶、順向截停 記憶廳外全部召喚信號,按順序??繎?yīng)答 9 自動換向 全部順向指令完成后,自動應(yīng)答反向指令 10 轎內(nèi)選層信號優(yōu)先 完成最后指令在門關(guān)閉前轎內(nèi)優(yōu)先登記定向 11 自動關(guān)門待客 完成全部指令后, 電梯自動關(guān)門, 時間 4~10S 1
大家都用過水壓機、壓縮機、泵之類的機械吧?這類機械叫做流體機械。是因為流體在力的作用下產(chǎn)生的運動可進行能量的轉(zhuǎn)換乃至物質(zhì)的輸運,而流體機械就是利用流體的運動進行力或功的傳遞、或進行能量轉(zhuǎn)換的機械。從高科技到人們的日常生活,均與流體機械息息相關(guān)。
本書圍繞設(shè)法提高流體機械性能這條主線,本著注重基礎(chǔ)、注重理論與工程實踐相結(jié)合,注重知識的更新與相關(guān)學(xué)科知識的交叉,注重解決問題的思維方式和開創(chuàng)新視角的基本思路,自成體系,試圖以通俗的語言、淺顯的方式把機械學(xué)科的基礎(chǔ)、必備知識與流體機械的特殊性及其結(jié)構(gòu)特點所需要的專門知識真正有機地、完整無痕地融合為一體。
本書是作者近幾年關(guān)于流體機械模擬仿真研究成果的積累和總結(jié)。全書共分為八章,主要內(nèi)容包括:流體機械及其數(shù)值仿真基礎(chǔ),水泵全工況流動仿真及性能預(yù)測,流體機械的氣液兩相流動仿真,流體機械內(nèi)固液兩相流和固體顆粒運動及磨損,多相介質(zhì)的分離和混合,流體機械的流固耦合分析,流體機械變轉(zhuǎn)速問題的模擬計算及動網(wǎng)格技術(shù)在模擬流體機械流動的應(yīng)用。
第1章 流體機械的基本知識1
1.1 流體機械的分類及用途1
1.1.1 流體機械的分類1
1.1.2 流體機械的用途4
1.2 流體機械的基本方程6
1.2.1 流體的基本物理性質(zhì)6
1.2.2 葉片式流體機械的基本方程式7
1.3 流體機械的主要性能參數(shù)10
1.4 流體機械的性能曲線與特性曲線12
1.4.1 流體機械的性能曲線12
1.4.2 流體機械的特性曲線13
1.5 流體機械的相似理論及比轉(zhuǎn)速14
1.5.1 流動相似理論14
1.5.2 流體機械的相似準(zhǔn)則16
1.5.3 流體機械的相似換算17
1.5.4 流體機械的比轉(zhuǎn)速19
1.6 水力機械的空化、空蝕及磨損22
1.6.1 空化與空蝕22
1.6.2 水力機械的空化與空蝕24
1.6.3 水力機械空化與空蝕的特性參數(shù)26
1.6.4 水力機械中的磨損30
1.6.5 水力機械中空蝕與磨損的防護32
1.7 流體機械的新產(chǎn)品開發(fā)33
1.7.1 流體機械新產(chǎn)品的設(shè)計程序33
1.7.2 各設(shè)計階段的主要內(nèi)容33
第2章 葉片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計35
2.1 葉片泵概述35
2.1.1 葉片泵的分類35
2.1.2 葉片泵過流部件的作用和形式38
2.2 單級單吸式離心泵的典型結(jié)構(gòu)40
2.2.1 單級單吸式離心泵的基本結(jié)構(gòu)形式40
2.2.2 單級單吸式離心泵的零部件結(jié)構(gòu)42
2.3 離心泵的其他典型結(jié)構(gòu)45
2.3.1 單級單吸式離心泵的立式結(jié)構(gòu)45
2.3.2 雙支承泵的結(jié)構(gòu)46
2.3.3 多級離心泵的結(jié)構(gòu)47
2.4 軸流泵的典型結(jié)構(gòu)53
2.4.1 立軸式軸流泵的結(jié)構(gòu)54
2.4.2 貫流泵的結(jié)構(gòu)55
2.5 混流泵的典型結(jié)構(gòu)56
2.6 泵的主要輔助裝置57
2.6.1 泵的密封結(jié)構(gòu)57
2.6.2 軸向力的平衡裝置59
2.6.3 徑向力的平衡措施60
2.6.4 軸系振動校核61
第3章 離心泵與混流泵的流動設(shè)計62
3.1 設(shè)計理論概述62
3.1.1 一元設(shè)計方法63
3.1.2 二元設(shè)計方法63
3.1.3 三元設(shè)計方法64
3.2 離心泵、混流泵葉輪主要設(shè)計參數(shù)的確定65
3.2.1 泵的主要設(shè)計參數(shù)和要求65
3.2.2 泵主要幾何參數(shù)的計算和確定71
3.3 確定泵葉輪主要幾何參數(shù)的其他方法81
3.3.1 相似設(shè)計法81
3.3.2 反問題設(shè)計法85
3.4 葉輪軸面流道及葉片的繪型方法85
3.4.1 軸面投影圖的繪制85
3.4.2 軸面流線的繪制88
3.4.3 葉片進口邊的確定89
3.4.4 葉片進口安放角的選擇和計算90
3.4.5 保角變換法葉片繪型92
3.5 吸入室、壓水室的水力設(shè)計103
3.5.1 吸入室的水力設(shè)計103
3.5.2 壓水室的水力設(shè)計103
第4章 軸流泵的流動設(shè)計112
4.1 概述112
4.2 軸流泵設(shè)計參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇113
4.2.1 泵的效率估算113
4.2.2 泵的運行轉(zhuǎn)速113
4.2.3 輪轂直徑及輪轂比113
4.2.4 葉輪外徑114
4.2.5 葉柵稠密度115
4.2.6 葉片數(shù)及葉片翼型厚度115
4.3 軸流式葉輪進出口軸向速度及環(huán)量的分布規(guī)律116
4.3.1 等軸向速度及等環(huán)量的分布規(guī)律116
4.3.2 給定的速度及環(huán)量分布規(guī)律117
4.4 升力法設(shè)計軸流式葉輪的葉片118
4.4.1 升力法設(shè)計軸流式葉輪的基本方法118
4.4.2 軸流式葉輪的水力效率及空化性能預(yù)估120
4.4.3 升力法設(shè)計軸流式葉輪葉片的主要步驟121
4.4.4 軸流式葉輪葉片的木模圖122
4.5 導(dǎo)葉、彎管和出水流道的設(shè)計125
4.5.1 導(dǎo)葉的設(shè)計125
4.5.2 彎管128
4.5.3 出水流道128
第5章 流體機械內(nèi)部流動模擬及性能預(yù)測129
5.1 概述129
5.2 泵的幾何建模與網(wǎng)格劃分129
5.2.1 葉輪模型分析129
5.2.2 葉輪流道區(qū)域建模130
5.2.3 葉輪區(qū)的網(wǎng)格劃分131
5.2.4 吸入室和壓水室的網(wǎng)格劃分133
5.2.5 設(shè)置邊界條件及體的類型133
5.3 Fluent求解器相關(guān)設(shè)置及結(jié)果的后處理135
5.3.1 Fluent求解器設(shè)置135
5.3.2 計算結(jié)果的后處理141
5.4 CFD流動解析需要注意的問題143
5.4.1 模型選擇144
5.4.2 解析精度的評價145
第6章 流體機械的運行優(yōu)化及設(shè)計優(yōu)化147
6.1 改善流體機械運行質(zhì)量的基本措施147
6.1.1 與產(chǎn)品本身相關(guān)的改進措施147
6.1.2 與流體機械系統(tǒng)相關(guān)的對策148
6.2 泵的運行特性148
6.2.1 泵運行工況點的確定148
6.2.2 泵的串聯(lián)150
6.2.3 泵的并聯(lián)152
6.3 泵的運行工況調(diào)節(jié)153
6.3.1 變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法153
6.3.2 切割葉輪外徑法155
6.4 泵的運行優(yōu)化156
6.4.1 合理調(diào)整運行工況156
6.4.2 基于遺傳算法的泵系統(tǒng)運行優(yōu)化157
6.5 流體機械的現(xiàn)代優(yōu)化設(shè)計方法163
6.5.1 流體機械內(nèi)部流動的診斷方法163
6.5.2 基于CFD技術(shù)的流體機械設(shè)計優(yōu)化165
6.5.3 流體機械水力設(shè)計優(yōu)化167
附錄169
附錄A 常見流體的物理性質(zhì)169
附錄B 幾種IS泵的設(shè)計參數(shù)與軸面流道170
附錄C 離心泵的總體裝配圖與葉輪的零件圖示例172
參考文獻175 2100433B